空调压缩机

技术领域

本发明涉及压缩领域，具体地，涉及一种空调压缩机。

背景技术

空调内部压缩机结构大多是采用两级压缩、背靠背布局方式，且采用磁轴承，承载力较大大。

相关技术中，空调的压缩机采用两级压缩，存在轴向力的问题，不利于整机稳定运行，会制约整机COP效率，且压缩机采用球轴承，导致其泄漏量较大，成本较高，采用CPS控制，其成本较高、增压比较低、工作效率低下。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种采用单级压缩、背靠背布局方式，采用气浮轴承，使得整机具有轴向力小、可靠性高的空调压缩机。

根据本发明实施例的空调压缩机包括：动力源；第一压缩件和第二压缩件，所述第一压缩件和所述第二压缩件均适于压缩气体，所述第一压缩件和所述第二压缩件分别设在所述动力源的两端且均与所述动力源相连，以便所述动力源驱动所述第一压缩件和所述第二压缩件均沿第一旋转方向转动以使所述第一压缩件和所述第二压缩件做功；进气组件，所述进气组件包括进气管和整流件，所述进气管具有进气口、第一出气口和第二出气口，所述进气口、所述第一出气口和所述第二出气口均与所述进气口连通，所述进气口适于通入气体，所述整流件设在所述进气管内，以便所述整流件扰动所述进气管内的气体以使所述气体在所述第一出气口和所述第二出气口处均沿第二旋转方向转动，所述第一旋转方向和所述第二旋转方向相反，所述第一出气口和所述第二出气口分别与所述第一压缩组件和所述第二压缩组件连通，以使经所述整流件整流后的气体分别流入所述第一压缩组件和所述第二压缩组件内。

本发明实施例的空调压缩机，设置第一压缩件、第二压缩件和进气组件，在第一压缩件和第二压缩件进口处采用负预旋设计，对气流进行整流，使其均匀进入第一压缩件和第二压缩件内，减小流动损失，提高整机效率。

在一些实施例中，所述进气管包括第一管、第二管和第三管，所述第一管和所述第二管均与所述第三管连通，所述第一出气口和所述第二出气口分别形成在所述第一管和所述第二管的自由端，所述进气口形成在所述第三管的自由端，以使气体通过所述第三管分别流入所述第一管和所述第二管内，所述整流件设在所述第三管内，以便所述气流在所述第三管内通过所述整流件整流后沿所述第二旋转方向转动。

在一些实施例中，所述第一管和所述第二管关于所述第三管的轴向对称设置。

在一些实施例中，所述第一管和所述第二管均包括连通的连接段和过渡段，所述过渡段为弧形段，所述连接段为水平段，所述过渡段与所述第三管连通，所述连接段与所述第一压缩件或所述第二压缩件连通。

在一些实施例中，所述整流件包括进气导叶，所述进气导叶设在所述进气管内，以便所述气体通过所述进气导叶沿所述第二旋转方向可转动流入所述进气管内。

在一些实施例中，所述第一压缩件包括第一蜗壳和第一叶轮，所述第一蜗壳设在所述动力源的一端，所述第一叶轮设在所述第一蜗壳内且与所述动力源相连，以便所述动力源带动所述第一叶轮绕所述第一转动方向可转动。

在一些实施例中，所述第二压缩件包括第二蜗壳和第二叶轮，所述第二蜗壳设在所述动力源的另一端，所述第二叶轮设在所述第二蜗壳内且与所述动力源相连，以便所述动力源带动所述第二叶轮绕所述第一转动方向可转动。

在一些实施例中，所述动力源包括壳体、定子组件、转子组件和输出轴，所述定子组件、所述转子组件和所述输出轴均设在所述壳体内，所述转子组件可转动地穿设在所述定子组件内且与所述定子组件沿内外方向间隔设置，所述输出轴穿设在所述转子组件内，以便所述转子组件带动所述输出轴转动，所述输出轴的两端分别与所述第一叶轮和第二叶轮相连，以便所述输出轴带动所述第一叶轮和所述第二叶轮转动。

在一些实施例中，所述第一叶轮和所述第二叶轮均包括轮毂和多个叶片，多个所述叶片均设在所述轮毂上且沿所述轮毂的周向间隔设置。

在一些实施例中，所述动力源还气浮轴承，所述气浮轴承穿设在所述输出轴上且设在所述壳体内，以便所述输出轴通过所述气浮轴承可转动地支撑在所述壳体内。

附图说明

图1是本发明实施例的空调压缩机的结构示意图。

空调压缩机100；

动力源1；输出轴11；

第一压缩件2；第一蜗壳21；第一叶轮22；

第二压缩件3；第二蜗壳31；第二叶轮32；

进气组件4；第一管41；连接段411；过渡段412；第二管42；第三管43；进气导叶44。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的空调压缩机100。

如图1所示，根据本发明实施例的空调压缩机100包括动力源1、第一压缩件2、第二压缩件3和进气组件4。

第一压缩件2和第二压缩件3均适于压缩气体，第一压缩件2和第二压缩件3分别设在动力源1的两端且均与动力源1相连，以便动力源1驱动第一压缩件2和第二压缩件3均沿第一旋转方向转动以使第一压缩件2和第二压缩件3做功。具体地，如图1所示，第一压缩件2设在动力源1的左端且与动力源1相连，第二压缩件3设在动力源1的右端且与动力源1相连，从而通过动力源1带动第一压缩件2和第二压缩件3绕左右方向可转动以将常压气体压缩至高压气体，由此，使得空调压缩机100通过第一压缩件2和第二压缩件3结构采用单级压缩、背靠背布局方式，可减小动力源1的轴向力相互抵消，使得整机具有结构紧凑、简单，体积小，轴向力小的特点。

进气组件4包括进气管和整流件，进气管具有进气口、第一出气口和第二出气口，进气口、第一出气口和第二出气口均与进气口连通，进气口适于通入气体，整流件设在进气管内，以便整流件扰动进气管内的气体以使气体在第一出气口和第二出气口处均沿第二旋转方向转动，第一旋转方向和第二旋转方向均以动力源的长度方向(如图1所示的左右方向)为转轴转动且第一旋转方向和第二旋转方向相反，第一出气口和第二出气口分别与第一压缩组件和第二压缩组件连通，以使经整流件整流后的气体分别流入第一压缩组件和第二压缩组件内。

具体地，如图1所示，气体可通过进气口流入进气管内其在整流件整流后沿第二旋转方向转动且通过第一出气口流入第一压缩件2，通过第二出气口流入第二压缩件3，且第一出气口和第二出气口流出的气体均沿第二旋转方向转动，第一旋转方向和第二旋转方向可根据实际情况进行设置，例如：第一旋转方向为绕左右方向顺时针旋转，第二旋转方向为绕左右方向逆时针旋转，或第一旋转方向为绕左右方向逆时针旋转，第二旋转方向为绕左右方向顺时针旋转，由此，使得流入第一压缩件2和第二压缩件3的气流提供负预旋，使得进入第一压缩件2和第二压缩件3的气流速度增大。

本发明实施例的空调压缩机100，设置进气组件4，对流入第一压缩件2和第二压缩件3的气体的气流进行整流，使得为进入第一压缩件2和第二压缩件3的气流提供负预旋，使得进入第一压缩件2和第二压缩件3的气流速度增大，以此达到调节流量的目的，提高其整机增压比，提高整机稳定工作运行范围，另外，进气管的二设置也使气体均匀进入第一压缩件2和第二压缩件3内，进一步减小流动损失，提高整机效率。

在一些实施例中，进气管包括第一管41、第二管42和第三管43，第一管41和第二管42均与第三管43连通，第一出气口和第二出气口分别形成在第一管41和第二管42的自由端，进气口形成在第三管43的自由端，以使气体通过第三管43分别流入第一管41和第二管42内，整流件设在第三管43内，以便气流在第三管43内通过整流件整流后沿第二旋转方向转动。具体地，如图1所示，第一管41和第二管42均设在第三管43上，以使进气管大体呈Y型，第一管41的进口和第二管42的进口与第三管43的出口连通，第一出气口形成在第一管41的出口处，第二出气口形成在第二管42的出口处，进气口形成在第三管43的进口处，由此，使得进气管内的气体平均分成两份分别流入第一管41和第二管42内，且通过第一管41和第二管42分别流入第一压缩件2和第二压缩件3内，整流件设在第三管43内从而对第三管43内的气体进行整流以使气体绕第三管43的轴向沿第二旋转方向可转动，可设置一个整流件即可对第一管41和第二管42内的气体进行整流，提高了进气组件4的整流效率，使得进气组件4设置更加合理。

在一些实施例中，第一管41和第二管42均包括连通的连接段411和过渡段412，过渡段412为弧形段，连接段411为水平段，过渡段412与第三管43连通，连接段411与第一压缩件2或第二压缩件3连通。具体地，如图1所示，过渡段412的进口与第三管43的出口连通，第一出气口和第二出气口形成在弧形段的出口处，过渡段412为弧形段且大体为C型，可减小过渡段412气体的流动损失，连接段411为沿左右方向延伸的水平段，由此，使得从连接段411流出的气体沿水平方向流入第一压缩件2和第二压缩件3内，从而进一步减小气体的流动损失，提高整机效率。

在一些实施例中，第一管41和第二管42关于第三管43的轴向对称设置。具体地，如图1所示，进气管沿上下方向对称设置，从而使得流入第一压缩件2和第二压缩件3的气体的流速、容积均相同，提高了整机工作的稳定性。

在一些实施例中，整流件包括进气导叶44，进气导叶44设在进气管，以便气体通过进气导叶44沿第二旋转方向可转动流入进气管内。具体地，如图1所示，进气导叶44通过安装轴安装在设在进气管的第三管43内，进气导叶44的延伸方向大体沿第二旋转方向延伸，且可调整叶片角度以来控制气体流量，从而使得气体通过进气导叶44导流后以沿第二旋转方向流入进气管内。

本发明实施例的空调压缩机100对于进气导叶44不做限制，进气导叶44能够使得气体以第二旋转方向流动即可。

在一些实施例中，第一压缩件2包括第一蜗壳21和第一叶轮22，第一蜗壳21设在动力源1的一端，第一叶轮22设在第一蜗壳21内且与动力源1相连，以便动力源1带动第一叶轮22绕第一转动方向可转动。具体地，如图1所示，第一蜗壳21设在动力源1的左端，且第一叶轮22可转动地设在第一蜗壳21内且与动力源1相连，由此，使得第一叶轮22转动以压缩经第一管41流出的气体。

在一些实施例中，第二压缩件3包括第二蜗壳31和第二叶轮32，第二蜗壳31设在动力源1的另一端，第二叶轮32设在第二蜗壳31内且第二叶轮32与动力源1相连，以便动力源1带动第二叶轮32绕第一转动方向可转动。具体地，如图1所示，第二蜗壳31设在动力源1的右端，且第二叶轮32可转动地设在第二蜗壳31内且与动力源1相连，由此，使得第二叶轮32转动以压缩经第二管42流出的气体。

在一些实施例中，动力源1包括壳体(图中未示意出)、定子组件(图中未示意出)、转子组件(图中未示意出)和输出轴11，定子组件、转子组件和输出轴11均设在壳体内，转子组件可转动地穿设在定子组件内且与定子组件沿内外方向间隔设置，输出轴11穿设在转子组件内，以便转子组件带动输出轴11转动，输出轴11的两端分别与第一叶轮22和第二叶轮32相连，以便输出轴11带动第一叶轮22和第二叶轮32转动。由此，通过定子组件和转子组件的配合以驱动转动轴沿第一旋转方向转动，第一叶轮22和第二叶轮32分别设在输出轴11的左右两端，从而使得输出轴11的轴向力可相互抵消，提高了输出轴11的使用寿命。

在一些实施例中，第一叶轮22和第二叶轮32均包括轮毂和多个叶片，多个叶片均设在轮毂上且沿轮毂的周向间隔设置。具体地，第一叶轮22的多个叶片设在第一叶轮22的轮毂的左侧，第二叶轮32的多个叶片设在第二叶轮32的轮毂的右侧，由此，轮毂带动叶片转动以对气体进行压缩。

在一些实施例中，空调压缩机100还气浮轴承(图中未示意出)，气浮轴承穿设在输出轴11上且设在壳体内，以便输出轴11通过气浮轴承可转动地支撑在壳体内。由此，气浮轴承为输出轴11的径向方向支撑，使得输出轴11在腔室内流畅地转动，且采用了气浮轴承，使得整机具有轴向力小、可靠性高的特点。

综上所述，本发明实施例的空调压缩机100，设置第一压缩件2和第二压缩件3采用单级压缩背靠背布局方案，动力源1的输出轴11的轴向力相互抵消，气流流经进气组件4，分为两股气流，实现第一叶轮22和第二叶轮32同时吸气，进行做功增压，相当于两个压缩机并联，同时工作，提高了整机增压比，且适配气浮轴承，使得整机体积尺寸减小，同时提高其整机运行稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。