一种水泵扬程检测装置

技术领域

本发明涉及水泵扬程检测技术领域，特别涉及一种水泵扬程检测装置。

背景技术

扬程是指泵的有效压头，即单位质量流体通过泵获得的能量净增加值。水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，水泵的扬程、流量和功率是考察水泵性能的重要参数。泵的扬程大小取决于泵的结构，如叶轮直径的大小，叶片的弯曲、转速情况等。

在对水泵的扬程进行检测时，通常需要将水泵放入水箱中，将水泵的出水管与检测扬程的透明硬质管道相连，水泵工作后将水泵入高处，通过观察透明硬质管道上的刻度即可读取水泵的扬程值。现有技术中，常采用带有连接头的软管将透明硬质管道和水泵的出水管相连，在连接头与透明硬质管道和水泵之间的连接处均设置密封圈或密封胶带，密封圈在安装时需抵紧于连接头与透明硬质管道之间或水泵与连接头之间，导致密封圈的安装难度较大，密封胶带多为一次性产品，每次组装连接头时均需要更换新的密封胶带，操作较为不便，因此，需要对相关技术进行改进。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种水泵扬程检测装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泵扬程检测装置，包括水箱，所述水箱内壁固定有安装板，所述安装板上贯穿设置有与安装板固定的透明硬质管，所述透明硬质管的不同高度上设置有多组用于对透明硬质管内部的水流量进行监测的流量监测计，所述水箱内设置有待检测水泵，所述透明硬质管下端与待检测水泵的出水管之间设置有软管，所述软管两端均固定有连接头，所述连接头与透明硬质管下端之间的连接方式同待检测水泵的出水管与连接头之间的连接方式一致，所述连接头外壁设置有环形安装槽，所述透明硬质管内壁与环形安装槽对应的位置上设置有与环形安装槽匹配的环形容纳槽，所述环形安装槽内壁固定有环绕连接头设置的环形气囊，所述连接头上设置有与环形气囊固定并连通的充气管。

通过采用上述技术方案，为增强连接头与透明硬质管之间的密封性，工作人员只需通过充气管即可对环形气囊内充气，鼓起后的环形气囊与环形容纳槽内壁和环形安装槽内壁均抵紧，使得环形安装槽内壁、环形容纳槽内壁与环形气囊之间的缝隙被环形气囊充分填满，增强了连接头与透明硬质管之间的密封效果，同理，对连接头与待检测水泵的出水管之间的环形气囊充气即可增强连接头与待检测水泵的出水管之间的密封性，降低了水箱内的水从连接头与待检测水泵的出水管之间的缝隙以及连接头与透明硬质管之间的缝隙渗出的概率，有利于待检测水泵的扬程监测工作的顺利进行。待检测水泵将水箱内的水抽至高位时，工作人员通过透明硬质管上的流量监测计即可对单位时间内经过流量监测计处的水流流量进行监测，从而对待检测水泵的扬程进行检测。

进一步的，所述连接头外壁设置有与环形安装槽连通并用于容纳充气管的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽对充气管进行容纳，以便工作人员将连接头与待检测水泵的出水管与透明硬质管之间进行插接。

进一步的，所述环形安装槽至少设有两个，所述环形容纳槽的个数和环形气囊的个数与环形安装槽的个数均相等且位置一一对应，所述连接头外壁还设置有连通环形容纳槽和凹槽的连通槽，以用于供连接上层所述环形气囊的充气管通过下层的环形气囊。

通过采用上述技术方案，连通槽的设置，使得充气管绕过下层的环形气囊并与上层的环形气囊连通，有利于后期对上侧的环形气囊进行充气工作。

进一步的，所述连接头上设置有与环形容纳槽连通的安装孔，所述安装孔设有多个并关于连接头轴线均匀分布，每个所述安装孔内均固定有压力传感器。

通过采用上述技术方案，充气后的环形气囊与环形容纳槽内壁抵紧，压力传感器对环形气囊产生的压力进行监测，当压力传感器监测到的压力值大于等于预设值时，工作人员即可停止对环形气囊的充气，在保证连接头与透明硬质管之间以及连接头与待检测水泵的出水管之间密封性的同时，降低了因环形气囊过度充气而发生爆裂的概率。

进一步的，所述环形气囊上套设有皮筋。

通过采用上述技术方案，皮筋的设置，将未被充气的环形气囊箍紧于连接头上，防止了因环形气囊某处翘起至连接头外侧而影响连接头与透明硬质管或待检测水泵的出水管之间进行连接的情况。

进一步的，所述透明硬质管内壁设置有与环形容纳槽连通的环形安置槽，所述环形安置槽位于环形容纳槽靠近软管的一侧并用于容纳皮筋。

进一步的，所述环形安装槽内壁贴合并固定有环形导向凸块，所述环形导向凸块朝向靠近软管的一侧延伸，且所述环形导向凸块位于皮筋远离软管的一侧。

通过采用上述技术方案，环形气囊充气后，鼓起的环形气囊使得皮筋产生位移，在环形导向凸块的导向作用下，皮筋最终收纳至环形安置槽内，有利于环形气囊将环形容纳槽和环形安装槽之间进行密封。

进一步的，所述安装板顶部固定有套设于透明硬质管外侧的锥形块，所述锥形块上贯穿设置有供透明硬质管穿过的通孔，所述通孔内壁贴合并固定有与透明硬质管外壁抵紧的环形橡胶套。

通过采用上述技术方案，锥形块对透明硬质管起到了良好的导向和限位作用，在待检测水泵进行扬程检测工作过程中，透明硬质管会因高速水流的作用产生震动，锥形块上的环形橡胶套缓解了透明硬质管产生的震动。

进一步的，所述安装板底部固定有与水箱内壁固定的三角支撑块，所述透明硬质管外壁设置有刻度线，所述水箱外壁固定有与待检测水泵电连接的控制器。

通过采用上述技术方案，三角支撑块增强了安装板在使用过程中的稳定性，刻度线的设置便于工作人员直观的看出待检测水泵的扬程大小，控制器的设置便于工作人员对待检测水泵的运行进行精准控制。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请中，为增强连接头与透明硬质管之间的密封性，工作人员只需通过充气管即可对环形气囊内充气，鼓起后的环形气囊与环形容纳槽内壁和环形安装槽内壁均抵紧，使得环形安装槽内壁、环形容纳槽内壁与环形气囊之间的缝隙被环形气囊充分填满，增强了连接头与透明硬质管之间的密封效果，同理，对连接头与待检测水泵的出水管之间的环形气囊充气即可增强连接头与待检测水泵的出水管之间的密封性，降低了水箱内的水从连接头与待检测水泵的出水管之间的缝隙以及连接头与透明硬质管之间的缝隙渗出的概率，有利于待检测水泵的扬程监测工作的顺利进行。待检测水泵将水箱内的水抽至高位时，工作人员通过透明硬质管上的流量监测计即可对单位时间内经过流量监测计处的水流流量进行监测，从而对待检测水泵的扬程进行检测；

2、本申请中，充气后的环形气囊与环形容纳槽内壁抵紧，压力传感器对环形气囊产生的压力进行监测，当压力传感器监测到的压力值大于等于预设值时，工作人员即可停止对环形气囊的充气，在保证连接头与透明硬质管之间以及连接头与待检测水泵的出水管之间密封性的同时，降低了因环形气囊过度充气而发生爆裂的概率。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1中水箱剖切后的结构示意图；

图3是本发明实施例用于凸显透明硬质管与连接头之间的连接结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图。

图中：1、水箱；11、控制器；2、安装板；21、三角支撑块；3、透明硬质管；31、刻度线；32、流量监测计；33、环形容纳槽；34、环形安置槽；4、待检测水泵；41、出水管；5、软管；51、抱箍；6、连接头；61、环形安装槽；611、环形导向凸块；62、凹槽；63、连通槽；64、安装孔；641、压力传感器；7、环形气囊；71、充气管；8、皮筋；9、锥形块；91、通孔；911、环形橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本申请实施例公开一种水泵扬程检测装置，包括水箱1、安装板2、透明硬质管3、待检测水泵4、软管5、连接头6以及环形气囊7。水箱1顶部开口且内部中空，安装板2为水平设置的长方形板状结构，安装板2一端与水箱1内壁固定，安装板2底部固定有与水箱1内壁固定的三角支撑块21。

透明硬质管3为竖直设置的圆管状结构，透明硬质管3贯穿设置于安装板2上并与安装板2固定，透明硬质管3外壁设置有刻度线31，且透明硬质管3的不同高度上设置有多组用于对透明硬质管3内部的水流量进行监测的流量监测计32。

待检测水泵4设置于水箱1内底部，软管5用于将透明硬质管3下端与待检测水泵4的出水管41之间进行连接。连接头6固定于软管5端部(可通过抱箍51将套设于连接头6外侧的软管5进行固定)，连接头6设有两个并分布于软管5两端，连接头6与透明硬质管3下端之间的连接方式同待检测水泵4的出水管41与连接头6之间的连接方式一致(本申请以连接头6与透明硬质管3下端之间为例进行介绍)。

在本实施例中，连接头6外壁设置有环形安装槽61，透明硬质管3内壁与环形安装槽61对应的位置上设置有与环形安装槽61匹配的环形容纳槽33，环形气囊7与环形安装槽61内壁固定并环绕连接头6设置，且连接头6上设置有与环形气囊7固定并连通的充气管71，连接头6外壁设置有与环形安装槽61连通并用于容纳充气管71的凹槽62。

为增强连接头6与透明硬质管3之间的密封性，工作人员只需通过充气管71即可对环形气囊7内充气，鼓起后的环形气囊7与环形容纳槽33内壁和环形安装槽61内壁均抵紧，使得环形安装槽61内壁、环形容纳槽33内壁与环形气囊7之间的缝隙被环形气囊7充分填满，增强了连接头6与透明硬质管3之间的密封效果，同理，对连接头6与待检测水泵4的出水管41之间的环形气囊7充气即可增强连接头6与待检测水泵4的出水管41之间的密封性，降低了水箱1内的水从连接头6与待检测水泵4的出水管41之间的缝隙以及连接头6与透明硬质管3之间的缝隙渗出的概率，有利于待检测水泵4的扬程监测工作的顺利进行。待检测水泵4将水箱1内的水抽至高位时，工作人员通过透明硬质管3上的流量监测计32即可对单位时间内经过流量监测计32处的水流流量进行监测，从而对待检测水泵4的扬程进行检测。

为进一步增强连接头6与透明硬质管3之间的密封性，环形安装槽61至少设有两个，环形容纳槽33的个数和环形气囊7的个数与环形安装槽61的个数均相等且位置一一对应，连接头6外壁还设置有连通环形容纳槽33和凹槽62的连通槽63，以用于供连接上层环形气囊7的充气管71通过下层的环形气囊7，连通槽63的设置，使得充气管71绕过下层的环形气囊7并与上层的环形气囊7连通，有利于后期对上侧的环形气囊7进行充气工作。

为保证环形气囊7的密封性并防止环形气囊7爆裂，连接头6上设置有与环形容纳槽33连通的安装孔64，安装孔64设有多个并关于连接头6轴线均匀分布，每个安装孔64内均固定有压力传感器641。充气后的环形气囊7与环形容纳槽33内壁抵紧，压力传感器641对环形气囊7产生的压力进行监测，当压力传感器641监测到的压力值大于等于预设值时，工作人员即可停止对环形气囊7的充气，在保证连接头6与透明硬质管3之间以及连接头6与待检测水泵4的出水管41之间密封性的同时，降低了因环形气囊7过度充气而发生爆裂的概率。

为降低环形气囊7在连接头6与透明硬质管3或待检测水泵4的出水管41进行连接过程中，环形气囊7露出连接头6外侧而影响连接头6插接工作的进行的概率，环形气囊7上套设有皮筋8，此外，透明硬质管3内壁设置有与环形容纳槽33连通的环形安置槽34，环形安置槽34位于环形容纳槽33靠近软管5的一侧并用于容纳皮筋8，在本实施例中，环形安装槽61内壁贴合并固定有环形导向凸块611，环形导向凸块611朝向靠近软管5的一侧延伸，且环形导向凸块611位于皮筋8远离软管5的一侧。环形气囊7充气后，鼓起的环形气囊7使得皮筋8产生位移，在环形导向凸块611的导向作用下，皮筋8最终收纳至环形安置槽34内，有利于环形气囊7将环形容纳槽33和环形安装槽61之间进行密封。

安装板2顶部固定有套设于透明硬质管3外侧的锥形块9，锥形块9上贯穿设置有供透明硬质管3穿过的通孔91，通孔91内壁贴合并固定有与透明硬质管3外壁抵紧的环形橡胶套911，水箱1外壁固定有与待检测水泵4电连接的控制器11。锥形块9对透明硬质管3起到了良好的导向和限位作用，在待检测水泵4进行扬程检测工作过程中，透明硬质管3会因高速水流的作用产生震动，锥形块9上的环形橡胶套911缓解了透明硬质管3产生的震动。

本实施例中一种水泵扬程检测装置的使用原理为：为增强连接头6与透明硬质管3之间的密封性，工作人员只需通过充气管71即可对环形气囊7内充气，鼓起后的环形气囊7与环形容纳槽33内壁和环形安装槽61内壁均抵紧，使得环形安装槽61内壁、环形容纳槽33内壁与环形气囊7之间的缝隙被环形气囊7充分填满，增强了连接头6与透明硬质管3之间的密封效果，同理，对连接头6与待检测水泵4的出水管41之间的环形气囊7充气即可增强连接头6与待检测水泵4的出水管41之间的密封性，降低了水箱1内的水从连接头6与待检测水泵4的出水管41之间的缝隙以及连接头6与透明硬质管3之间的缝隙渗出的概率，有利于待检测水泵4的扬程监测工作的顺利进行。待检测水泵4将水箱1内的水抽至高位时，工作人员通过透明硬质管3上的流量监测计32即可对单位时间内经过流量监测计32处的水流流量进行监测，从而对待检测水泵4的扬程进行检测。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。