一种安全防护型潜水泵

技术领域

本发明属于潜水泵技术领域，更具体地说，特别涉及一种安全防护型潜水泵。

背景技术

潜水泵是一种重要的水泵设备，它被广泛应用于深井提水以及其他水利工程中，潜水泵通过将整个机组潜入水中，将地下水提取到地表，从而满足生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载等各种需求，潜水泵的工作原理是利用电动机驱动水泵，通过旋转叶轮产生负压，从而将水抽入泵体，并将水通过管道输送到需要的地方，潜水泵的特点包括结构紧凑、安装方便、效率高、噪音低等优点，因此在各种水利工程中得到了广泛的应用。

但现有的潜水泵在使用时还存在以下不足：

1.当现有的潜水泵用于深井提水时，由于井口一般较窄，大多情况会选择通过吊索悬吊使潜水泵放入井中进行抽水作业，但悬吊的方式潜水泵在下放时易发生晃动的情况，当潜水泵晃动时易与井壁接触，进而潜水泵易因撞击造成外观的损坏，且内部零件也易因撞击形变发生挤压脱落，进而易导致机器损坏；

2.现有的潜水泵大多需要长时间作业，因此内部易产生较大的热量，但现有的潜水泵的散热口大多暴露在外部，灰尘易由散热口中进入粘附在叶轮上，进而使叶轮变重转速变慢，进而易对设备的运作造成影响。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种安全防护型潜水泵，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种安全防护型潜水泵，以解决上述的问题。

一种安全防护型潜水泵，包括潜水泵本体，所述潜水泵本体上对称固定安装有固定环，两个所述固定环相对端上均匀等距固定安装有弧形条，所述潜水泵本体中部对称开设有散热孔，所述潜水泵本体的中间位置上均匀等距固定安装有主散热翅片，每个所述主散热翅片侧壁上均开设有内槽，每个所述内槽内部均滑动安装有辅散热翅片；

其中，每个所述主散热翅片上均开设有第一螺纹环，所述第一螺纹环内部螺纹安装有环形螺纹槽；

两个所述固定环表面均设置有防护机构；

所述防护机构包括三个密封板，三个所述密封板的两侧侧壁上均固定安装有密封条，三个密封板和密封条组合形成包围结构并将两个固定环包裹在其中。

优选的，三个所述密封板的外侧壁上均对称固定安装有侧块，三个所述密封板的内侧壁上均对称固定安装有固定柱，三组所述固定柱分别插接在三组弧形条中。

优选的，三组所述固定柱上均固定安装有第一阻尼弹簧，三组所述第一阻尼弹簧远离两组固定柱的一端分别与三组弧形条固定连接。

优选的，所述潜水泵本体上均匀等距固定安装有两组侧条，两组所述侧条的外侧壁上均开设有第一滑槽，两组所述第一滑槽内部均滑动安装有滑块。

优选的，两组所述滑块的外侧壁上均开设有限位槽，两组所述滑块内部均铰接有扩撑杆，每个所述扩撑杆侧壁上均固定安装有辅助挡片，每组竖向的所述扩撑杆的连接端均铰接在一起。

优选的，每组平行的所述限位槽内部均转动安装有第二螺纹环，两个所述第二螺纹环分别螺纹套设在两组侧条上，每组竖向的所述扩撑杆上均固定安装有弹性钢条。

优选的，每组竖向的所述弹性钢条之间均固定安装有衔接块，每个所述衔接块上均对称开设有插槽，每个所述衔接块侧壁四角处均固定安装有摩擦块。

优选的，每个所述衔接块侧壁上均固定安装有内块，每个所述内块分别位于每组摩擦块中部，每个所述内块内部均开设有第二滑槽，每组所述第二滑槽内部均对称滑动安装有楔形块。

优选的，每组所述楔形块内部均固定安装有第二阻尼弹簧，每组所述插槽内部均滑动安装有缓冲板，每个所述缓冲板内壁中均对称开设有楔形槽，每组所述楔形块分别与每组楔形槽相适配。

优选的，每个所述缓冲板内壁中均对称固定安装有第三阻尼弹簧，每组所述第三阻尼弹簧远离每个缓冲板的一端分别与每个衔接块固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设有潜水泵本体、第一滑槽、滑块、辅助挡片、第二螺纹环、弹性钢条、衔接块和缓冲板，当两个第二螺纹环在移动下将分别带动两组与其连接的滑块在第一滑槽内部发生滑动，此时两组滑块将互相靠近，此时两组扩撑杆的连接端将随之向外扩撑，此时两组弹性钢条将随之发生轻微扭曲，此时衔接块和缓冲板将会被推至潜水泵本体外部，进而可对潜水泵本体进行有效防护，当潜水泵本体在作业产生震动时，此时缓冲板和辅助挡片将会代替潜水泵本体与环境中的坚硬物体进行接触，进而可有效避免潜水泵本体在作业时发生损坏，相较于传统潜水泵来说，该设备整体防护性得到有效提升；

本发明中，通过设有衔接块、插槽、第二滑槽、楔形块、第二阻尼弹簧、缓冲板、楔形槽和第三阻尼弹簧，当缓冲板与环境中的坚硬物体接触后，此时缓冲板将受到冲击力的作用，此时该冲击力将带动缓冲板向内移动，缓冲板在移动时将带动第三阻尼弹簧发生压缩，进而可对缓冲板因触碰产生的冲击力进行初步抵消，在冲击力的作用下将在衔接块上的插槽内部滑动，此时缓冲板将与两个楔形块接触，而通过两个楔形槽的设计，两个楔形块会在缓冲板的移动下在第二滑槽内部向中间发生移动，此时两个楔形块将带动第二阻尼弹簧发生压缩，进而可对缓冲板触碰产生的冲击力进行再次抵消，

本发明中，通过设有潜水泵本体、摩擦块和缓冲板，且由于缓冲板与四个摩擦块均为贴合状态，且摩擦块与缓冲板的接触面为耐磨颗粒层，因此当缓冲板在移动时将与摩擦块之间产生较大的摩擦力，可再一次对缓冲板触碰产生的冲击力进行减震和抵消，在多次减震抵消下可有效降低冲击力对潜水泵本体以及防护部件造成的危害，使设备的防护部件不易发生损坏形变，使用寿命得到有效增长；

本发明中，通过设有潜水泵本体、散热孔、主散热翅片、密封板、密封条、侧块和第一阻尼弹簧，当三个密封板将带动三组密封条随之向外移动时，此时三个密封板将由封闭状态变为开启状态，此时潜水泵本体内部的散热孔以及主散热翅片将暴露在外部对潜水泵本体进行散热，而当使用完成后，此时三组第一阻尼弹簧将会收起，此时三组第一阻尼弹簧将挤压三组侧块向中部移动，此时三组密封板将随之合并完成封闭，进而对散热孔和主散热翅片包裹，起到了有效的防尘作用，使得设备在使用时可进行高效散热，而当停用时可还做到高效防尘，有效避免了现有潜水泵的散热孔长期暴露在外部，灰尘易由散热孔中进入粘附在叶轮上，进而使叶轮的转速变慢，进而影响设备运作的问题；

本发明中，通过设有散热孔、主散热翅片、内槽、辅散热翅片和第一螺纹环，设备可通过散热孔和主散热翅片进行散热，而当设备需要长期运作时，此时可在主散热翅片内部转动第一螺纹环，在第一螺纹环的转动下将向下发生移动，而在第一螺纹环的移动下将挤压辅散热翅片，此时辅散热翅片受到作用力将由内槽中滑出，进而主散热翅片的表面积将得到有效增大，进而与空气之间的接触面积也将得到增大，有效提高了散热效率。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明密封板连接结构示意图；

图3是本发明密封板连接爆炸结构示意图；

图4是本发明主散热翅片连接结构示意图；

图5是本发明扩撑杆连接结构示意图；

图6是本发明侧条连接爆炸结构示意图；

图7是本发明缓冲板连接爆炸结构示意图；

图8是本发明楔形块连接爆炸结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：11、潜水泵本体；12、固定环；13、弧形条；14、散热孔；15、主散热翅片；16、内槽；17、辅散热翅片；18、第一螺纹环；19、环形螺纹槽；21、密封板；22、密封条；23、侧块；24、固定柱；25、第一阻尼弹簧；31、侧条；32、第一滑槽；33、滑块；34、限位槽；35、扩撑杆；36、辅助挡片；37、第二螺纹环；38、弹性钢条；41、衔接块；42、插槽；43、摩擦块；44、内块；45、第二滑槽；46、楔形块；47、第二阻尼弹簧；48、缓冲板；49、楔形槽；51、第三阻尼弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种安全防护型潜水泵，包括潜水泵本体11，潜水泵本体11上对称固定安装有固定环12，两个固定环12相对端上均匀等距固定安装有弧形条13，潜水泵本体11中部对称开设有散热孔14，潜水泵本体11的中间位置上均匀等距固定安装有主散热翅片15，每个主散热翅片15侧壁上均开设有内槽16，每个内槽16内部均滑动安装有辅散热翅片17；

其中，每个主散热翅片15上均开设有第一螺纹环18，第一螺纹环18内部螺纹安装有环形螺纹槽19，设备可通过散热孔14和主散热翅片15进行散热，而当设备需要长期运作时，此时可在主散热翅片15内部转动第一螺纹环18，在第一螺纹环18的转动下将向下发生移动，而在第一螺纹环18的移动下将挤压辅散热翅片17，此时辅散热翅片17受到作用力将由内槽16中滑出，进而主散热翅片15的表面积将得到有效增大，进而与空气之间的接触面积也将得到增大，有效提高了散热效率；

两个固定环12表面均设置有防护机构；

防护机构包括三个密封板21，三个密封板21的两侧侧壁上均固定安装有密封条22，三个密封板21和密封条22组合形成包围结构并将两个固定环12包裹在其中，三个密封板21的外侧壁上均对称固定安装有侧块23，三个密封板21的内侧壁上均对称固定安装有固定柱24，三组固定柱24分别插接在三组弧形条13中，三组固定柱24上均固定安装有第一阻尼弹簧25，三组第一阻尼弹簧25远离两组固定柱24的一端分别与三组弧形条13固定连接。

潜水泵本体11上均匀等距固定安装有两组侧条31，两组侧条31的外侧壁上均开设有第一滑槽32，两组第一滑槽32内部均滑动安装有滑块33，两组滑块33的外侧壁上均开设有限位槽34，两组滑块33内部均铰接有扩撑杆35，每个扩撑杆35侧壁上均固定安装有辅助挡片36，每组竖向的扩撑杆35的连接端均铰接在一起，每组平行的限位槽34内部均转动安装有第二螺纹环37，两个第二螺纹环37分别螺纹套设在两组侧条31上，每组竖向的扩撑杆35上均固定安装有弹性钢条38，当三组扩撑杆35在扩撑时，此时三组第一阻尼弹簧25将与三组侧块23脱离，此时三组第一阻尼弹簧25将随之恢复形变，进而三组第一阻尼弹簧25将推动三个密封板21向外移动，此时三个密封板21将带动三组密封条22随之向外移动，此时三个密封板21将由封闭状态变为开启状态，此时潜水泵本体11内部的散热孔14以及主散热翅片15将暴露在外部对潜水泵本体11进行散热，而当使用完成后，此时三组第一阻尼弹簧25将会收起，此时三组第一阻尼弹簧25将挤压三组侧块23向中部移动，此时三组密封板21将随之合并完成封闭，进而对散热孔14和主散热翅片15包裹，起到了有效的防尘作用，使得设备在使用时可进行高效散热，而当停用时可还做到高效防尘，有效避免了现有潜水泵的散热孔长期暴露在外部，灰尘易由散热孔中进入粘附在叶轮上，进而使叶轮的转速变慢，进而影响设备运作的问题；

每组竖向的弹性钢条38之间均固定安装有衔接块41，每个衔接块41上均对称开设有插槽42，每个衔接块41侧壁四角处均固定安装有摩擦块43，每个衔接块41侧壁上均固定安装有内块44，每个内块44分别位于每组摩擦块43中部，每个内块44内部均开设有第二滑槽45，每组第二滑槽45内部均对称滑动安装有楔形块46，每组楔形块46内部均固定安装有第二阻尼弹簧47，每组插槽42内部均滑动安装有缓冲板48，摩擦块43与缓冲板48的接触面为耐磨颗粒层，每个缓冲板48内壁中均对称开设有楔形槽49，每组楔形块46分别与每组楔形槽49相适配，每个缓冲板48内壁中均对称固定安装有第三阻尼弹簧51，每组第三阻尼弹簧51远离每个缓冲板48的一端分别与每个衔接块41固定连接，当设备使用时，可先将潜水泵本体11连接在吊索上，然后可在两组侧条31上转动两个第二螺纹环37，在两个第二螺纹环37的转动下将在侧条31上发生移动，而当两个第二螺纹环37在移动下将分别带动两组与其连接的滑块33在第一滑槽32内部发生滑动，此时两组滑块33将互相靠近，此时两组扩撑杆35的连接端将随之向外扩撑，此时两组弹性钢条38将随之发生轻微扭曲，此时衔接块41和缓冲板48将会被推至潜水泵本体11外部，进而可对潜水泵本体11进行有效防护，当潜水泵本体11在作业产生震动时，此时缓冲板48和辅助挡片36将会代替潜水泵本体11与环境中的坚硬物体进行接触，进而可有效避免潜水泵本体11在作业时发生损坏，相较于传统潜水泵来说，该设备整体防护性得到有效提升；当缓冲板48与环境中的坚硬物体接触后，此时缓冲板48将受到冲击力的作用，此时该冲击力将带动缓冲板48向内移动，缓冲板48在移动时将带动第三阻尼弹簧51发生压缩，进而可对缓冲板48因触碰产生的冲击力进行初步抵消，在冲击力的作用下将在衔接块41上的插槽42内部滑动，此时缓冲板48将与两个楔形块46接触，而通过两个楔形槽49的设计，两个楔形块46会在缓冲板48的移动下在第二滑槽45内部向中间发生移动，此时两个楔形块46将带动第二阻尼弹簧47发生压缩，进而可对缓冲板48触碰产生的冲击力进行再次抵消，且由于缓冲板48与四个摩擦块43均为贴合状态，且摩擦块43与缓冲板48的接触面为耐磨颗粒层，因此当缓冲板48在移动时将与摩擦块43之间产生较大的摩擦力，可再一次对缓冲板48触碰产生的冲击力进行减震和抵消，在多次减震抵消下可有效降低冲击力对潜水泵本体11以及防护部件造成的危害，使设备的防护部件不易发生损坏形变，使用寿命得到有效增长。

工作原理：

第一步，当设备使用时，可先将潜水泵本体11连接在吊索上，然后可在两组侧条31上转动两个第二螺纹环37，在两个第二螺纹环37的转动下将在侧条31上发生移动，而当两个第二螺纹环37在移动下将分别带动两组与其连接的滑块33在第一滑槽32内部发生滑动，此时两组滑块33将互相靠近，此时两组扩撑杆35的连接端将随之向外扩撑，此时两组弹性钢条38将随之发生轻微扭曲，此时衔接块41和缓冲板48将会被推至潜水泵本体11外部，进而可对潜水泵本体11进行有效防护，当潜水泵本体11在作业产生震动时，此时缓冲板48和辅助挡片36将会代替潜水泵本体11与环境中的坚硬物体进行接触，进而可有效避免潜水泵本体11在作业时发生损坏，相较于传统潜水泵来说，该设备整体防护性得到有效提升；

第二步，当缓冲板48与环境中的坚硬物体接触后，此时缓冲板48将受到冲击力的作用，此时该冲击力将带动缓冲板48向内移动，缓冲板48在移动时将带动第三阻尼弹簧51发生压缩，进而可对缓冲板48因触碰产生的冲击力进行初步抵消，在冲击力的作用下将在衔接块41上的插槽42内部滑动，此时缓冲板48将与两个楔形块46接触，而通过两个楔形槽49的设计，两个楔形块46会在缓冲板48的移动下在第二滑槽45内部向中间发生移动，此时两个楔形块46将带动第二阻尼弹簧47发生压缩，进而可对缓冲板48触碰产生的冲击力进行再次抵消，且由于缓冲板48与四个摩擦块43均为贴合状态，且摩擦块43与缓冲板48的接触面为耐磨颗粒层，因此当缓冲板48在移动时将与摩擦块43之间产生较大的摩擦力，可再一次对缓冲板48触碰产生的冲击力进行减震和抵消，在多次减震抵消下可有效降低冲击力对潜水泵本体11以及防护部件造成的危害，使设备的防护部件不易发生损坏形变，使用寿命得到有效增长；

第三步，当三组扩撑杆35在扩撑时，此时三组第一阻尼弹簧25将与三组侧块23脱离，此时三组第一阻尼弹簧25将随之恢复形变，进而三组第一阻尼弹簧25将推动三个密封板21向外移动，此时三个密封板21将带动三组密封条22随之向外移动，此时三个密封板21将由封闭状态变为开启状态，此时潜水泵本体11内部的散热孔14以及主散热翅片15将暴露在外部对潜水泵本体11进行散热，而当使用完成后，此时三组第一阻尼弹簧25将会收起，此时三组第一阻尼弹簧25将挤压三组侧块23向中部移动，此时三组密封板21将随之合并完成封闭，进而对散热孔14和主散热翅片15包裹，起到了有效的防尘作用，使得设备在使用时可进行高效散热，而当停用时可还做到高效防尘，有效避免了现有潜水泵的散热孔长期暴露在外部，灰尘易由散热孔中进入粘附在叶轮上，进而使叶轮的转速变慢，进而影响设备运作的问题；

第四步，设备可通过散热孔14和主散热翅片15进行散热，而当设备需要长期运作时，此时可在主散热翅片15内部转动第一螺纹环18，在第一螺纹环18的转动下将向下发生移动，而在第一螺纹环18的移动下将挤压辅散热翅片17，此时辅散热翅片17受到作用力将由内槽16中滑出，进而主散热翅片15的表面积将得到有效增大，进而与空气之间的接触面积也将得到增大，有效提高了散热效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。