一种柱塞泵噪声抑制装置

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，主要涉及一种柱塞泵噪声抑制装置。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，因此被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

柱塞泵在使用时一般会与电机通过联轴器连接工作，其工作时会产生较大的噪声，而为了保证其设备散热效果，避免长时间工作后设备温度过高，柱塞泵和电机一般是直接裸露放置于空气中进行散热的，这样一方面无法抑制其工作时产生的噪声，对周围环境造成影响，另一方面长时间工作后柱塞泵和电机上也会落灰严重。因此，有必要提出一种改进措施以解决上述技术问题。

因此，有必要提出一种改进措施以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种柱塞泵噪声抑制装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种柱塞泵噪声抑制装置，包括降噪箱、电机和柱塞泵本体，所述电机及柱塞泵本体对应安装于降噪箱内，所述柱塞泵本体与电机对应连接；所述降噪箱内电机上方及柱塞泵本体上方均对应设有风扇，所述降噪箱的前后两侧上部对应设有可伸出缩回的活动板，所述降噪箱内还对应设有齿轮联动控制机构；当降噪箱内需要散热时，齿轮联动控制机构可控制两个风扇转动，并控制降噪箱前后两侧的活动板向外伸出，打开降噪箱进行散热；当降噪箱内不需要散热时，齿轮联动控制机构可控制两个风扇停止转动，并控制降噪箱前后两侧的活动板缩回，将降噪箱封闭。

优选的，所述齿轮联动控制机构包括转动杆，所述转动杆对应可转动安装于降噪箱内上部，所述转动杆中部对应可转动安装有第二带轮，所述电机输出轴上对应安装有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动相连；所述降噪箱内顶壁两侧对应位置可转动安装有转动轴，所述风扇对应安装于转动轴底部，所述转动杆与转动轴之间通过斜齿圆柱齿轮传动相连；所述转动杆两端均对应可转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮上部及下部分别对应啮合安装有上齿条和下齿条，所述上齿条及下齿条均弹性滑动安装于降噪箱内壁上；所述降噪箱内两侧的上齿条与一个活动板对应连接，所述降噪箱内两侧的下齿条与另一个活动板对应连接；当降噪箱内需要散热时，所述转动杆可随第二带轮一起转动，所述第三齿轮可随转动杆一起转动；当降噪箱内不需要散热时，所述转动杆不随第二带轮一起转动，所述第三齿轮转动不带动转动杆转动。

优选的，所述转动杆两端对应位置开设有键槽，所述转动杆中部与第二带轮对应位置也开设有键槽，所述第三齿轮以及第二带轮上均对应设有卡槽，所述键槽内对应滑动安装有连接键；所述键槽一侧对应设有活动套，所述活动套滑动套接于转动杆上；所述活动套一侧对应设有环形滑槽，所述连接键一端对应滑动安装于环形滑槽内；所述降噪箱内顶壁上对应安装有双头伸缩缸，所述双头伸缩缸两侧的伸缩端分别对应安装连接有第一连接架和第二连接架，所述转动杆一侧的活动套及中部的活动套与第一连接架对应连接，所述转动杆另一侧的活动套与第二连接架对应连接；通过双头伸缩缸控制转动杆上的连接键同时伸进或退出第三齿轮及第二带轮的卡槽内。

优选的，所述降噪箱内顶部对应开设有第二滑槽，所述第一连接架和第二连接架上均对应设有连接座，所述连接座均滑动安装于第二滑槽内。

优选的，所述降噪箱左右两侧内壁上对应位置开设有两个第一滑槽，所述上齿条及下齿条一侧分别对应滑动安装于第一滑槽内；所述上齿条未连接活动板的一侧底端设有上无齿段，所述下齿条未连接活动板的一侧顶端设有下无齿段；所述上齿条未连接活动板的一端对应连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧另一端通过第一固定块与降噪箱内壁对应连接；所述下齿条未连接活动板的一端对应连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端通过第二固定块与降噪箱内壁对应连接。

优选的，所述转动杆两侧对应位置对应安装有第一斜齿圆柱齿轮，所述转动轴上对应安装有第二斜齿圆柱齿轮，所述第一斜齿圆柱齿轮与对应的第二斜齿圆柱齿轮啮合相连。

优选的，所述降噪箱内对应设有温度传感器，所述温度传感器和双头伸缩缸均与外部的控制系统对应连接，当温度传感器感知降噪箱内温度较高时，便可利用控制系统使得双头伸缩缸工作，使得活动板向外伸出，并使得风扇转动进行散热。

优选的，所述降噪箱是由多个吸音板组装而成，所述吸音板上均匀分布有多个吸音孔。

优选的，所述吸音孔为不规则的多边形孔状结构，所述吸音孔的四周侧面孔壁为倾斜且内凹弧面，底面孔壁也为内凹弧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计合理，通过将电机及柱塞泵本体安装在降噪箱内，并在降噪箱内对应设置齿轮联动控制机构配合工作，当降噪箱内温度较高需要散热时，利用带传动机构以及斜齿圆柱齿轮传动机构驱动两个风扇转动工作，对电机及柱塞泵本体进行降温，同时利用齿轮齿条传动机构并配合弹簧的设置使得降噪箱前后两侧的活动板向外伸出，打开降噪箱进行散热；当降噪箱内温度较低不需要散热时，齿轮联动控制机构便可控制两个风扇停止转动，同时在弹簧的作用下控制降噪箱前后两侧的活动板自动缩回，将降噪箱封闭，保证降噪效果并防止其内落灰，其整体结构设计巧妙，降噪箱内侧壁吸音板上吸音孔的特殊结构设计也能进一步提高降噪箱内部的吸音效果，其使用灵活方便，实用性强。

附图说明

图1是本发明的柱塞泵噪声抑制装置的内部剖视结构示意图；

图2是本发明的上齿条及下齿条的安装放大示意图；

图3是本发明的转动杆上活动套的安装放大示意图；

图4是本发明的柱塞泵噪声抑制装置的外观示意图；

图5是本发明的吸音板上吸音孔的放大结构示意图。

图中：1、降噪箱；101、第一滑槽；102、第二滑槽；2、固定板；3、电机；4、柱塞泵本体；5、第一带轮；6、皮带；7、第二带轮；8、转动杆；801、键槽；9、活动套；901、环形滑槽；10、第一斜齿圆柱齿轮；11、转动轴；12、第二斜齿圆柱齿轮；13、第三齿轮；14、上齿条；1401、上无齿段；15、下齿条；1501、下无齿段；16、拉伸弹簧；17、第一固定块；18、压缩弹簧；19、第二固定块；20、连接键；21、活动板；22、风扇；23、第一连接架；24、第二连接架；25、双头伸缩缸；26、连接座；27、吸音孔；2701、侧面孔壁；2702、底面孔壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本发明进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本发明的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。

实施例

请参阅图1-5，本实施例的一种柱塞泵噪声抑制装置，包括降噪箱1、电机3和柱塞泵本体4，所述电机3及柱塞泵本体4对应安装于降噪箱1内底部，所述柱塞泵本体4可通过联轴器与电机3对应连接。所述降噪箱1内电机3上方及柱塞泵本体4上方均对应设有风扇22，所述降噪箱1的前后两侧上部对应设有可伸出缩回的活动板21，所述降噪箱1内还对应设有齿轮联动控制机构。当长时间工作后降噪箱1内温度较高需要散热时，齿轮联动控制机构可控制两个风扇22转动，并控制降噪箱1前后两侧的活动板21向外伸出，打开降噪箱1进行散热；当降噪箱1内不需要散热时，齿轮联动控制机构可控制两个风扇22停止转动，并控制降噪箱1前后两侧的活动板21缩回，将降噪箱1封闭，保证降噪效果。

具体的，所述齿轮联动控制机构包括转动杆8，所述转动杆8对应可转动安装于降噪箱1内上部，所述转动杆8两端可转动安装于降噪箱1两侧内壁上。所述转动杆8中部对应可转动安装有第二带轮7，即所述第二带轮7可转动套接在转动杆8中部对应位置；所述电机3输出轴上对应安装有第一带轮5，所述第一带轮5与第二带轮7之间通过皮带6传动相连。所述第一带轮5、第二带轮7及皮带6具体可采用同步带轮与同步带进行传动连接。所述降噪箱1内顶壁两侧对应位置可转动安装有转动轴11，两个风扇22分别对应安装于两个转动轴11底部。所述转动杆8与转动轴11之间通过斜齿圆柱齿轮传动相连；即所述转动杆8两侧对应位置对应安装有第一斜齿圆柱齿轮10，所述转动轴11上对应安装有第二斜齿圆柱齿轮12，所述第一斜齿圆柱齿轮10与对应的第二斜齿圆柱齿轮12啮合相连。所述转动杆8两端均对应可转动安装有第三齿轮13，即所述第三齿轮13可转动套接在转动杆8端部。所述第三齿轮13上部及下部分别对应啮合安装有上齿条14和下齿条15，所述上齿条14及下齿条15均弹性滑动安装于降噪箱1内壁上。所述降噪箱1内两侧的上齿条14与一个活动板21对应连接；所述降噪箱1内两侧的下齿条15与另一个活动板21对应连接。

所述转动杆8两端对应位置开设有键槽801，所述转动杆8中部与第二带轮7对应位置也开设有键槽801，所述第三齿轮13以及第二带轮7上均对应设有卡槽，所述键槽801内对应滑动安装有连接键20。所述键槽801一侧对应设有活动套9，所述活动套9中部设有贯穿的穿孔，所述活动套9对应滑动套接于转动杆8上。所述活动套9一侧对应设有环形滑槽901，所述连接键20一端对应滑动安装于环形滑槽901内，即连接键20可沿着环形滑槽901进行环形转动。所述降噪箱1内顶壁上对应安装有双头伸缩缸25，所述双头伸缩缸25两侧的伸缩端分别对应安装连接有第一连接架23和第二连接架24，所述转动杆8一侧的活动套9及中部的活动套9与第一连接架23对应连接，所述转动杆8另一侧的活动套9与第二连接架24对应连接；通过双头伸缩缸25控制转动杆8上的连接键20同时伸进或退出第三齿轮13及第二带轮7的卡槽内。所述降噪箱1内顶部对应开设有第二滑槽102，所述第一连接架23和第二连接架24上均对应设有连接座26，所述连接座26均滑动安装于第二滑槽102内，通过连接座26与第二滑槽102的滑动配合使得第一连接架23及第二连接架24的移动更加可靠稳定。

所述降噪箱1左右两侧内壁上对应位置开设有两个第一滑槽101，所述上齿条14及下齿条15一侧分别对应滑动安装于第一滑槽101内。所述上齿条14及下齿条15未连接活动板21的一端均对应设有挡块。所述上齿条14未连接活动板21的一侧底端设有上无齿段1401，所述下齿条15未连接活动板21的一侧顶端设有下无齿段1501。所述上齿条14未连接活动板21的一端对应连接有拉伸弹簧16，所述拉伸弹簧16另一端通过第一固定块17与降噪箱1内壁对应连接，利用拉伸弹簧16拉伸后产生的回弹力实现上齿条14的滑动复位，从而实现一侧活动板21的闭合复位。所述下齿条15未连接活动板21的一端对应连接有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18另一端通过第二固定块19与降噪箱1内壁对应连接，利用压缩弹簧18压缩后产生的回弹力实现下齿条15的滑动复位，从而实现另一侧活动板21的闭合复位。

所述降噪箱1内对应设有温度传感器，所述温度传感器可安装于降噪箱1内侧壁上，也可对应安装于电机3或柱塞泵本体4上，或者也可在电机3和柱塞泵本体4上都安装有温度传感器。所述温度传感器和双头伸缩缸25均与外部的控制系统对应连接。当长时间工作后，温度传感器感知降噪箱1内温度较高需要散热时，便可将信号传输给控制系统，通过控制系统分析后控制双头伸缩缸25进行工作，使得双头伸缩缸25两端伸出，从而使得转动杆8中部的连接键20对应伸进第二带轮7的卡槽内，同时使得转动杆8两端的连接键20对应伸进第三齿轮13的卡槽内，使得第二带轮7以及第三齿轮13便可随转动杆8一起转动；这时电机3工作带动转动杆8转动，从而使得两个风扇22同时转动进行散热，与此同时转动杆8两端的第三齿轮13也转动，使得上齿条14与下齿条15同步背向移动，直至第三齿轮13对应卡在上齿条14及下齿条15的无齿段处，这时所述降噪箱1两侧的活动板21便会向外伸出，将降噪箱1打开进行散热。等散热一段时间后，温度传感器感知降噪箱1内温度较低不需要散热时，便可将信号传输给控制系统，通过控制系统分析后控制双头伸缩缸25进行工作，使得双头伸缩缸25两端缩回，从而使得转动杆8中部的连接键20退出第二带轮7的卡槽内，同时使得转动杆8两端的连接键20退出第三齿轮13的卡槽内，使得第二带轮7以及第三齿轮13便不会随着转动杆8一起转动；这时电机3工作便不会带动转动杆8转动，从而使得两个风扇22停止转动，与此同时转动杆8两端的第三齿轮13也会停止转动，且第三齿轮13转动也不会带动转动杆8转动，这时上齿条14及下齿条15便会在拉伸弹簧16和压缩弹簧18产生的弹力作用下向内滑动复位，从而使得降噪箱1两侧的活动板21缩回，将降噪箱1封闭，保证降噪效果并防止其内落灰。

所述电机3及柱塞泵本体4可对应安装于固定板2上，所述固定板2可对应安装于降噪箱1内底部。所述降噪箱1一侧也可对应开设有多个适当大小的通孔，用以供柱塞泵本体4进出油口上连接的管道以及电机3连接线和双头伸缩缸25连接线等穿过。所述固定板2与降噪箱1底部之间还对应安装有隔音棉。所述降噪箱1是由多个吸音板组装而成，所述降噪箱1内侧的吸音板上均匀分布有多个吸音孔27。所述吸音孔27为不规则的多边形孔状结构，所述吸音孔27的四周侧面孔壁2701为倾斜且内凹弧面，底面孔壁2702也为内凹弧面，从而能够有效提高其噪声抑制效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。