一种防震减噪型气动隔膜泵

技术领域

本发明涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种防震减噪型气动隔膜泵。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵在进行工作时，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于气动隔膜泵工作原理的特点，在进行压缩空气时导致膜片往复变形时，会使得泵体发生左右晃动的情况，从而产生震动，导致泵体产生较大的噪音，为了解决这一问题，我们提出一种防震减噪型气动隔膜泵。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的会使得泵体发生左右晃动的情况，从而产生震动，导致泵体产生较大的噪音的缺点，而提出的一种防震减噪型气动隔膜泵。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种防震减噪型气动隔膜泵，包括底板，所述底板上通过纵向限位机构连接有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵底座两端均固定连接有连接部；

两个所述连接部上均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆另一端均铰接有第一齿条，所述第一齿条通过定位机构定位，两个所述第一齿条相对内侧均啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间啮合有第一齿轮，所述第一齿轮用于对两个第二齿轮相平衡。

优选的，所述纵向限位机构包括限位块，所述限位块固定连接在所述气动隔膜泵上，所述限位块上贯穿设置有限位孔，所述限位孔内可插接有限位柱，所述限位柱固定连接在所述底板上。

优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆固定连接在所述底板上，所述第一齿条内设置有定位孔，所述定位杆贯穿所述定位孔。

优选的，所述底板上固定连接有固定架，所述固定架呈L型结构，所述固定架上套设有移动套，所述移动套上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有连接板，所述连接板上通过轴承可转动连接有两个转轴，两个所述转轴与所述第二齿轮固定连接，所述连接板上通过轴承可转动连接有转柱，所述转柱与所述第一齿轮固定连接，所述连接板上固定连接有第一滚轮，所述固定架上固定连接有抵接部，所述抵接部与所述第一滚轮相抵接。

优选的，所述抵接部上设置有倾斜面与垂直面，所述垂直面与所述第一滚轮相抵接。

优选的，其中一个所述转轴上固定连接有第三齿轮，所述底板上固定连接有竖板，所述竖板上套设有滑动套，所述滑动套上固定连接有第二齿条，所述第二齿条与所述第三齿轮相啮合。

优选的，所述转轴上固定连接有支撑盘，所述第二齿条上等距离固定连接有多个第二滚轮，所述第二滚轮与所述支撑盘相抵接。

优选的，所述第三齿轮的齿根数与所述第二齿轮的齿根数相等。

本发明提出的一种防震减噪型气动隔膜泵，有益效果在于：由于第二齿轮与第一齿轮相啮合，在两个第二齿轮产生转动趋势时，转动的方向相反，从而导致第一齿轮不能发生转动的情况，从而对气动隔膜泵工作产生左右震动时，通过底座两端产生的震动起到平衡抵消的作用，从而起到防震的作用，也有利于起到减噪的作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种防震减噪型气动隔膜泵的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防震减噪型气动隔膜泵的立体图一；

图3为本发明提出的一种防震减噪型气动隔膜泵的立体图二；

图4为本发明提出的一种防震减噪型气动隔膜泵第一齿轮与第二齿轮部分的立体图一；

图5为本发明提出的一种防震减噪型气动隔膜泵第一齿轮与第二齿轮部分的立体图二；

图6为本发明提出的一种防震减噪型气动隔膜泵第一齿轮与第二齿轮部分的俯视图；

图7为本发明提出的一种防震减噪型气动隔膜泵固定架部分的侧视图。

图中：1、底板；2、气动隔膜泵；3、限位块；4、限位柱；5、固定架；6、连接部；7、铰接杆；8、第一齿条；9、定位杆；10、移动套；11、连接板；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、抵接部；15、第三齿轮；16、第二齿条；17、竖板；18、支撑盘；19、伸缩杆；20、第一滚轮；21、第二滚轮；22、转轴；23、转柱；24、滑动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-7，一种防震减噪型气动隔膜泵，包括底板1，底板1上通过纵向限位机构连接有气动隔膜泵2，气动隔膜泵2底座两端均固定连接有连接部6，通过采用连接部6对气动隔膜泵2的底部两端起到连接的作用，在进行气动隔膜泵2进行左右移动震动时，对震动起到传递的作用。

两个连接部6上均铰接有铰接杆7，两个铰接杆7另一端均铰接有第一齿条8，第一齿条8通过定位机构定位，两个第一齿条8相对内侧均啮合有第二齿轮13，两个第二齿轮13之间啮合有第一齿轮12，第一齿轮12用于对两个第二齿轮13相平衡，在气动隔膜泵2进行工作时产生左右震动时，会拉动两个铰接杆7进行移动，使得其中一个铰接杆7的产生拉动的趋势，另一个铰接杆7产生推动的趋势，使得两个第一齿条8的运动趋势相反，做相背运动，从而将使得两个第二齿轮13产生转动的趋势，由于第二齿轮13与第一齿轮12相啮合，在两个第二齿轮13产生转动趋势时，转动的方向相反，从而导致第一齿轮12不能发生转动的情况，只有两个第二齿轮13转动方向相同时，才能进行转动，从而对气动隔膜泵2工作产生左右震动时，通过底座两端产生的震动起到平衡抵消的作用，从而起到防震的作用，也有利于起到减噪的作用。

纵向限位机构包括限位块3，限位块3固定连接在气动隔膜泵2上，限位块3上贯穿设置有限位孔，限位孔内可插接有限位柱4，限位柱4固定连接在底板1上，通过采用限位柱4与限位块3的设计，对气动隔膜泵2起到限位的作用，使得气动隔膜泵2只能进行横向上的移动。

定位机构包括定位杆9，定位杆9固定连接在底板1上，第一齿条8内设置有定位孔，定位杆9贯穿定位孔，通过采用定位杆9与定位孔的设计，对第一齿条8起到限位的作用，防止了第一齿条8发生偏移的情况，确保了第一齿条8与第二齿轮13相啮合。

实施例2

在实施例1中，由于第二齿轮13与第一齿轮12进行固定对震动进行抵消时，第一齿轮12与第二齿轮13的齿根之间会形成较大的挤压力，并且由于第一齿轮12与第二齿轮13不发生转动，从而导致每次只是对相同的齿根进行挤压，容易导致第一齿轮12与第二齿轮13的齿根出现损坏，影响了第一齿条8、第一齿轮12与第二齿轮13和使用寿命的情况，参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，底板1上固定连接有固定架5，固定架5呈L型结构，固定架5上套设有移动套10，移动套10上固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19起到伸缩的作用，以便带动连接板11进行移动，从而使得第一齿条8与第二齿轮13产生相分离的情况，通过移动套10的设计，以便移动套10在固定架5上进行滑动，从而将对第二齿轮13的位置进行改变，从而将第二齿轮13与第一齿条8相啮合的位置进行改变，使得与第一齿条8的不同齿根进行挤压支撑，有利于避免第一齿条8发生损坏的情况。

伸缩杆19上固定连接有连接板11，连接板11上通过轴承可转动连接有两个转轴22，两个转轴22与第二齿轮13固定连接，连接板11上通过轴承可转动连接有转柱23，转柱23与第一齿轮12固定连接，连接板11上固定连接有第一滚轮20，固定架5上固定连接有抵接部14，抵接部14与第一滚轮20相抵接，在伸缩杆9进行收缩时，先在竖直面上滚动，随后使得第一滚轮20在抵接部14的倾斜面上进行滚动，由于倾斜面逐渐倾斜，从而将使得移动套10在固定架5上进行滑动，同时移动套10在进行滑动时，将带动连接板11进行移动，将使得第二齿轮13进行移动，由于第二齿条16不发生转动，从而将使得第二齿轮13进行转动，从而对第二齿轮13位于第一齿条8正上方的齿进行更换，以便更换不同的齿与第一齿条8进行啮合，同时在第二齿轮13在进行转动时，也将会带动第一齿轮12以及另一个第二齿轮13进行转动，对相啮合的齿进行更换，从而在进行受力支撑时，有利于延伸第一齿条8、第一齿轮12与第二齿轮13使用寿命的特点，避免局部的齿发生损坏的情况。

抵接部14上设置有倾斜面与垂直面，垂直面与第一滚轮20相抵接，由于齿轮和齿条具有一定的厚度，通过采用垂直面的设计，在第一滚轮20进行抵接时，确保了伸缩杆19能够向上进行移动，带动连接板11进行移动，在第一滚轮20与倾斜面相抵接时，带动连接板11在进行纵向上移动。

其中一个转轴22上固定连接有第三齿轮15，底板1上固定连接有竖板17，竖板17上套设有滑动套24，滑动套24上固定连接有第二齿条16，第二齿条16与第三齿轮15相啮合，通过采用第二齿条16对第三齿轮15起到驱动的作用，以便第三齿轮15进行转动，滑动套24的设计，使得滑动套24在竖板17上进行移动。

转轴22上固定连接有支撑盘18，第二齿条16上等距离固定连接有多个第二滚轮21，第二滚轮21与支撑盘18相抵接，通过采用第二滚轮21与支撑盘18的设计，对第二齿条16起到支撑的作用，确保了第二齿条16能够随着第三齿轮15进行上升时，能够进行一起移动。

工作原理：气动隔膜泵2工作产生震动时，使得其中一个铰接杆7的产生拉动的趋势，另一个铰接杆7产生推动的趋势，使得两个第一齿条8的运动趋势相反，做相背运动，从而将使得两个第二齿轮13产生转动的趋势，由于第二齿轮13与第一齿轮12相啮合，在两个第二齿轮13产生转动趋势时，转动的方向相反，从而导致第一齿轮12不能发生转动的情况，对气动隔膜泵2底座两端产生的震动起到平衡抵消的作用；

通过伸缩杆19进行收缩，将使得第一滚轮20在抵接部14的倾斜面上进行滚动，由于倾斜面逐渐倾斜，从而将使得移动套10在固定架5上进行滑动，同时移动套10在进行滑动时，将带动连接板11进行移动，将使得第二齿轮13进行移动，由于第二齿条16不发生转动，从而将使得第三齿轮15进行转动，第三齿轮15带动第二齿轮13转动，从而对第二齿轮13位于第一齿条8正上方的齿进行更换，同时第二齿轮13在进行转动时，也将会带动第一齿轮12以及另一个第二齿轮13进行转动，对相啮合的齿进行更换，伸缩杆19伸长，对连接板11进行复位，使得第二齿轮13重新与第一齿条8相啮合。

实施例3

在实施例2中，通过采用伸缩杆9进行移动，将带动第一齿轮12与第二齿轮13进行移动转动，对啮合的位置起到调节的作用，但是在伸缩杆9进行伸长使第二齿轮13下降，重新与第一齿条8相啮合时，难以保证第二齿轮13的齿正好进入到第一齿条8齿间中进行重新啮合，参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，第三齿轮15带动第二齿轮13进行转动时，由于第三齿轮15的齿根数与第二齿轮13的齿根数相等，使得第三齿轮15转动停止时，第二齿轮13的齿能够正好位于第一齿条8齿间正上方，保证了操作时便利性，需要后续进行调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。