一种低噪声泵送设备

技术领域

本发明属于泵送设备技术领域，尤其涉及一种低噪声泵送设备。

背景技术

泵送设备作为流体传输的关键装置，在现代工业中发挥着至关重要的作用，随着科技的进步和工业生产的需求不断提升，泵送设备在性能、效率和可靠性等方面都取得了显著的进步，泵送设备种类繁多，根据不同的工作原理和应用需求，可分为混凝土泵、离心泵、容积泵、喷射泵等多种类型，广泛应用于建筑、矿山、冶金、化工、农业灌溉等领域。

混凝土泵主要用于输送混凝土，具有较大的输送压力，能够将混凝土输送到较高的高度和较远的距离，目前，现有的混凝土泵设备在使用的过程中，还存在以下问题，混凝土泵的输送管道在对物料进行输送的过程中，由于物料流体的流动状态不稳定，会产生动力噪音，同时物料流动时与输送管道内壁接触时的拍击声容易诱发输送管道产生机械震动，进而在输送管道上产生噪声以及机械震动，这些噪音也会通过设备传递到周围环境中，从而对外界环境造成噪音污染；故存在不足，不能满足其使用需求，因此，有必要进一步改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供低噪声泵送设备，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种低噪声泵送设备，由以下具体技术手段所达成：

一种低噪声泵送设备，包括壳体，设置于壳体内侧的输送管道，以及设置于输送管道内的送料螺旋杆，还包括设置于壳体内侧的吸音机构，以及设置于壳体内壁的降噪机构；

所述吸音机构设置于输送管道的外周，用于对输送管道上产生的噪音进行吸音降噪；

所述吸音机构包括吸音壳，所述吸音壳的内部开设有内空腔，且吸音壳的内空腔壁上固定装配有对噪音音波进行吸收的吸音层，所述吸音壳以及吸音层上均开设有用于对噪音音波进行收音的收音孔，所述吸音壳的内空腔中设置有若干个吸音块，通过所述吸音块对噪音音波进行吸收以及消耗；

所述降噪机构包括降噪座，所述降噪座的内部设置有阻尼组件和吹气组件，且吹气组件位于阻尼组件的左右两侧，所述阻尼组件用于对输送管道和吸音机构产生的震动进行减震以及抵消，所述吹气组件与吸音机构设置相通，所述吹气组件用于对吸音壳内部进行吹气作业，用于对吸音块进行传动并无规则调整位置。

作为上述技术方案的进一步描述：通过收音孔将输送管道产生的噪音音波传输至吸音壳的内部，利用吸音层以及吸音块使声波在吸音层以及吸音块内部传播并发生多次反射和散射，从而达到能量消耗和吸收的效果，进而可以达到可以吸收和消耗声能的作用，有效减少声音的传播和振动，并通过吹气组件吹出气流带动吸音块不断变化位置，可加快对声波的吸收以及消耗，能够增加声波在吸音块表面的散射和反射，加快消耗声能，进一步降低声波的强度，达到降噪的目的。

进一步的，所述吸音层和吸音块均设置呈泡沫材料，且吸音块的尺寸大小大于收音孔的尺寸大小。

作为上述技术方案的进一步描述：通过将吸音层和吸音块设置呈泡沫材料，泡沫材料具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞，这些孔洞能够使声波在吸音层以及吸音块内部传播并发生多次反射和散射，从而达到能量消耗和吸收的效果，进而可以达到可以吸收和消耗声能的作用，有效减少声音的传播和振动。

进一步的，所述输送管道的外侧壁与吸音机构之间设置有减震组件，所述减震组件用于对输送管道产生的震动进行减震以及抵消。

作为上述技术方案的进一步描述：通过减震组件的设置可对轻微震动的输送管道进行有效减震，达到减震降噪的作用。

进一步的，所述减震组件包括减震套，所述减震套一端固定装配在吸音壳上，所述减震套相对着输送管道的一侧滑动安装有减震杆，所述减震套的内部设置有减震板，所述减震杆朝向减震套的一端延伸至减震套的内部并于减震板相固定连接，所述减震套以及减震杆的外周套设有第一减震弹簧，所述减震板的上下两侧与减震套的内壁之间固定连接有第二减震弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：利用减震杆带动减震板对第二减震弹簧进行挤压以及拉伸，且减震杆同时对第一减震弹簧进行挤压以及拉伸，通过第一减震弹簧与第二减震弹簧的弹力作用下，可有效降低输送管道的振动幅度，从而能够有效加强输送管道的抗震性能，并同步降低其震动时产生的噪音，达到减震降噪的目的。

进一步的，所述降噪座的内部固定安装有固定架，所述固定架与阻尼组件和吹气组件相配合装配。

作为上述技术方案的进一步描述：通过固定架的设置有有利于阻尼组件和吹气组件稳定安装。

进一步的，所述降噪座的内部固定设置有活动组件，且活动组件位于阻尼组件和吹气组件之间；

所述活动组件包括固定轴，所述固定轴上转动安装有活动杆，所述活动杆上设有活动伸缩的伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：通过活动杆的设置有利于阻尼组件和吹气组件之间的联动，并通过伸缩杆的设置有利于活动杆的移动时展开与收缩，便于活动杆的活动。

进一步的，所述阻尼组件包括阻尼套，所述阻尼套朝向吸音壳的一侧滑动安装有阻尼杆，所述阻尼杆一侧与活动杆相转动连接，所述阻尼杆远离阻尼套的一端与吸音壳相固定连接，所述阻尼杆远离吸音壳的一端延伸至阻尼套的内部并与阻尼板相固定连接，所述阻尼板与阻尼套的内顶壁之间固定连接有阻尼弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：当输送管道震动幅度较大时，通过阻尼杆推动阻尼板对阻尼弹簧进行挤压，利用阻尼弹簧的弹力作用达到降低输送管道振动幅度的目的，达到减震的效果。

进一步的，所述阻尼套的内部设置有第一磁铁块和第二磁铁块，所述第一磁铁块装配在阻尼板上，所述第二磁铁块装配在阻尼套的内顶壁，所述第一磁铁块与第二磁铁块均位于阻尼弹簧的内侧，所述第一磁铁块与第二磁铁块相对的一面设置呈相同磁性。

作为上述技术方案的进一步描述：通过阻尼板对阻尼弹簧挤压的同时推动第一磁铁块靠近第二磁铁块，由于第一磁铁块与第二磁铁块相对的一面呈相同磁性，故使其之间会产生相斥的磁场，利用第一磁铁块与第二磁铁块之间相斥的磁场所产生的阻力作用达到降低输送管道振动幅度的目的，进一步达到减震的目的，同时降低震动所产生的噪音。

进一步的，所述吹气组件包括吹气套，所述吹气套一侧滑动安装有挤压杆，所述挤压杆一侧与活动杆相转动连接，所述吹气套的内部设置有挤压板和吹气气囊，所述挤压杆一端延伸至吹气套的内部并与挤压板相固定连接，所述吹气套朝向吸音壳的一侧固定装配有通气管，所述通气管与吹气气囊设置相通，所述通气管远离吹气气囊的一端延伸至吸音壳的内部，并于吸音壳的内空腔相通；

其中，所述通气管设置呈软性材料。

作为上述技术方案的进一步描述：通过挤压杆带动挤压板对吹气气囊进行挤压，促使吹气气囊中的气流沿通气管喷至吸音壳内部，并且在气流的带动下，使吸音壳内空腔中的吸音块不断变化自身的位置，可加快对声波的吸收以及消耗，能够增加声波在吸音块表面的散射和反射，加快消耗声能，进一步降低声波的强度，达到降噪的目的。

进一步的，所述挤压杆远离吹气套的一端与降噪座的内壁之间固定连接有复位弹簧，所述吹气套的外侧壁上固定装配有单向进气阀，所述单向进气阀一侧与吹气气囊相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：通过复位弹簧的设置有利于挤压杆的复位，同时通过单向进气阀的设置便于挤压杆带动挤压板复位时，单向进气阀实现对吹气气囊的自动充气，便于往复吹气。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该低噪声泵送设备，通过收音孔将输送管道产生的噪音音波传输至吸音壳的内部，利用吸音层以及吸音块使声波在吸音层以及吸音块内部传播并发生多次反射和散射，从而达到能量消耗和吸收的效果，进而可以达到可以吸收和消耗声能的作用，有效减少声音的传播和振动，并通过吹气组件吹出气流带动吸音块不断变化位置，可加快对声波的吸收以及消耗，能够增加声波在吸音块表面的散射和反射，加快消耗声能，进一步降低声波的强度，达到降噪的目

2、该低噪声泵送设备，当输送管道产生轻微震动时，利用减震杆带动减震板对第二减震弹簧进行挤压以及拉伸，且减震杆同时对第一减震弹簧进行挤压以及拉伸，通过第一减震弹簧与第二减震弹簧的弹力作用下，可有效降低输送管道的振动幅度，从而能够有效加强输送管道的抗震性能，并同步降低其震动时产生的噪音，达到减震降噪的目的。

3、该低噪声泵送设备，当输送管道震动幅度较大时，通过阻尼杆推动阻尼板对阻尼弹簧进行挤压，且第一磁铁块与第二磁铁块相对的一面呈相同磁性，故使其之间会产生相斥的磁场，利用阻尼弹簧的弹力作用以及第一磁铁块与第二磁铁块之间相斥的磁场所产生的阻力作用达到降低输送管道振动幅度的目的，进一步达到减震的目的，减震效果好，进一步降低震动所产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的整体立体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的壳体与吸音机构安装结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的输送管道与减震组件安装结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的壳体与降噪机构安装结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的输送管道与吸音机构安装结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的图4中A部分放大示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的减震组件局部结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的降噪机构局部结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例提供的阻尼组件局部结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例提供的吹气组件局部结构示意图；

图11示出了根据本发明实施例提供的活动组件结构示意图。

图中：1、壳体；2、输送管道；3、送料螺旋杆；4、吸音机构；41、吸音壳；42、吸音层；43、收音孔；44、吸音块；5、减震组件；51、减震套；52、减震杆；53、减震板；54、第一减震弹簧；55、第二减震弹簧；6、降噪机构；61、降噪座；611、固定架；62、阻尼组件；621、阻尼套；622、阻尼杆；623、阻尼板；624、阻尼弹簧；625、第一磁铁块；626、第二磁铁块；63、吹气组件；631、吹气套；632、挤压杆；6321、复位弹簧；633、挤压板；634、吹气气囊；6341、单向进气阀；635、通气管；64、活动组件；641、固定轴；642、活动杆；6421、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种低噪声泵送设备，包括壳体1，设置于壳体1内侧的输送管道2，以及设置于输送管道2内的送料螺旋杆3，还包括设置于壳体1内侧的吸音机构4，以及设置于壳体1内壁的降噪机构6；吸音机构4设置于输送管道2的外周，用于对输送管道2上产生的噪音进行吸音降噪；吸音机构4包括吸音壳41，吸音壳41的内部开设有内空腔，且吸音壳41的内空腔壁上固定装配有对噪音音波进行吸收的吸音层42，吸音壳41以及吸音层42上均开设有用于对噪音音波进行收音的收音孔43，吸音壳41的内空腔中设置有若干个吸音块44，通过吸音块44对噪音音波进行吸收以及消耗；降噪机构6包括降噪座61，降噪座61的内部设置有阻尼组件62和吹气组件63，且吹气组件63位于阻尼组件62的左右两侧，阻尼组件62用于对输送管道2和吸音机构4产生的震动进行减震以及抵消，吹气组件63与吸音机构4设置相通，吹气组件63用于对吸音壳41内部进行吹气作业，用于对吸音块44进行传动并无规则调整位置，通过收音孔43将输送管道2产生的噪音音波传输至吸音壳41的内部，利用吸音层42以及吸音块44使声波在吸音层42以及吸音块44内部传播并发生多次反射和散射，从而达到能量消耗和吸收的效果，进而可以达到可以吸收和消耗声能的作用，有效减少声音的传播和振动，并通过吹气组件63吹出气流带动吸音块44不断变化位置，可加快对声波的吸收以及消耗，能够增加声波在吸音块44表面的散射和反射，加快消耗声能，进一步降低声波的强度，达到降噪的目的。

请参阅图6，吸音层42和吸音块44均设置呈泡沫材料，且吸音块44的尺寸大小大于收音孔43的尺寸大小，通过将吸音层42和吸音块44设置呈泡沫材料，泡沫材料具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞，这些孔洞能够使声波在吸音层42以及吸音块44内部传播并发生多次反射和散射，从而达到能量消耗和吸收的效果，进而可以达到可以吸收和消耗声能的作用，有效减少声音的传播和振动。

请参阅图3，输送管道2的外侧壁与吸音机构4之间设置有减震组件5，减震组件5用于对输送管道2产生的震动进行减震以及抵消，通过减震组件5的设置可对轻微震动的输送管道2进行有效减震。

请参阅图7，减震组件5包括减震套51，减震套51一端固定装配在吸音壳41上，减震套51相对着输送管道2的一侧滑动安装有减震杆52，减震套51的内部设置有减震板53，减震杆52朝向减震套51的一端延伸至减震套51的内部并于减震板53相固定连接，减震套51以及减震杆52的外周套设有第一减震弹簧54，减震板53的上下两侧与减震套51的内壁之间固定连接有第二减震弹簧55，减震杆52带动减震板53对第二减震弹簧55进行挤压以及拉伸，且减震杆52同时对第一减震弹簧54进行挤压以及拉伸，通过第一减震弹簧54与第二减震弹簧55的弹力作用下，可有效降低输送管道2的振动幅度，从而能够有效加强输送管道2的抗震性能，并同步降低其震动时产生的噪音。

请参阅图8，降噪座61的内部固定安装有固定架611，固定架611与阻尼组件62和吹气组件63相配合装配，通过固定架611的设置有有利于阻尼组件62和吹气组件63稳定安装。

请参阅图8至图11，降噪座61的内部固定设置有活动组件64，且活动组件64位于阻尼组件62和吹气组件63之间；活动组件64包括固定轴641，固定轴641上转动安装有活动杆642，活动杆642上设有活动伸缩的伸缩杆6421，通过活动杆642的设置有利于阻尼组件62和吹气组件63之间的联动，并通过伸缩杆6421的设置有利于活动杆642的移动时展开与收缩，便于活动杆642的活动。

请参阅图8至图9，阻尼组件62包括阻尼套621，阻尼套621朝向吸音壳41的一侧滑动安装有阻尼杆622，阻尼杆622一侧与活动杆642相转动连接，阻尼杆622远离阻尼套621的一端与吸音壳41相固定连接，阻尼杆622远离吸音壳41的一端延伸至阻尼套621的内部并与阻尼板623相固定连接，阻尼板623与阻尼套621的内顶壁之间固定连接有阻尼弹簧624，当输送管道2震动幅度较大时，通过阻尼杆622推动阻尼板623对阻尼弹簧624进行挤压，利用阻尼弹簧624的弹力作用达到降低输送管道2振动幅度的目的，达到减震的效果。

请参阅图9，阻尼套621的内部设置有第一磁铁块625和第二磁铁块626，第一磁铁块625装配在阻尼板623上，第二磁铁块626装配在阻尼套621的内顶壁，第一磁铁块625与第二磁铁块626均位于阻尼弹簧624的内侧，第一磁铁块625与第二磁铁块626相对的一面设置呈相同磁性，通过阻尼板623对阻尼弹簧624挤压的同时推动第一磁铁块625靠近第二磁铁块626，由于第一磁铁块625与第二磁铁块626相对的一面呈相同磁性，故使其之间会产生相斥的磁场，利用第一磁铁块625与第二磁铁块626之间相斥的磁场所产生的阻力作用达到降低输送管道2振动幅度的目的，进一步达到减震的目的。

请参阅图8至图10，吹气组件63包括吹气套631，吹气套631一侧滑动安装有挤压杆632，挤压杆632一侧与活动杆642相转动连接，吹气套631的内部设置有挤压板633和吹气气囊634，挤压杆632一端延伸至吹气套631的内部并与挤压板633相固定连接，吹气套631朝向吸音壳41的一侧固定装配有通气管635，通气管635与吹气气囊634设置相通，通气管635远离吹气气囊634的一端延伸至吸音壳41的内部，并于吸音壳41的内空腔相通；其中，通气管635设置呈软性材料，通过挤压杆632带动挤压板633对吹气气囊634进行挤压，促使吹气气囊634中的气流沿通气管635喷至吸音壳41内部，并且在气流的带动下，使吸音壳41内空腔中的吸音块44不断变化自身的位置，可加快对声波的吸收以及消耗，能够增加声波在吸音块44表面的散射和反射，加快消耗声能，进一步降低声波的强度。

请参阅图10，挤压杆632远离吹气套631的一端与降噪座61的内壁之间固定连接有复位弹簧6321，吹气套631的外侧壁上固定装配有单向进气阀6341，单向进气阀6341一侧与吹气气囊634相固定连接，通过复位弹簧6321的设置有利于挤压杆632的复位，同时通过单向进气阀6341的设置便于挤压杆632带动挤压板633复位时，单向进气阀6341实现对吹气气囊634的自动充气，便于往复吹气。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：混凝土泵主要用于输送混凝土，具有较大的输送压力，能够将混凝土输送到较高的高度和较远的距离，在使用时，通过驱动送料螺旋杆3进行运作，利用螺旋叶片推动物料进行输送，且由于物料流体的流动状态不稳定，会产生动力噪音，产生的噪音音波并通过输送管道2向外传输，同时沿收音孔43传输至吸音壳41的内部，当声波进入吸音壳41的内空腔时，由于吸音层42以及吸音块44由泡沫材料组成，泡沫材料具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞，这些孔洞能够使声波在吸音层42以及吸音块44内部传播并发生多次反射和散射，从而达到能量消耗和吸收的效果，进而可以达到可以吸收和消耗声能的作用，有效减少声音的传播和振动；

同时物料流动时与输送管道2内壁接触时的拍击声容易诱发输送管道2产生机械震动，当输送管道2产生轻微震动时，基于输送管道2的抖动带动减震杆52同步产生抖动效果，利用减震杆52带动减震板53对第二减震弹簧55进行挤压以及拉伸，并且减震杆52运动的同时对第一减震弹簧54进行挤压以及拉伸，通过第一减震弹簧54与第二减震弹簧55的弹力作用下，可有效降低输送管道2的振动幅度，从而能够有效加强输送管道2的抗震性能，并同步降低其震动时产生的噪音，达到减震降噪的目的；

此外，当输送管道2震动幅度较大时，带动吸音壳41同步进行震动，且吸音壳41抖动的过程中同时推动阻尼杆622进行移动，并推动阻尼板623对阻尼弹簧624进行挤压，且挤压阻尼弹簧624的同时推动第一磁铁块625靠近第二磁铁块626，由于第一磁铁块625与第二磁铁块626相对的一面呈相同磁性，故使其之间会产生相斥的磁场，利用阻尼弹簧624的弹力作用以及第一磁铁块625与第二磁铁块626之间相斥的磁场所产生的阻力作用达到降低输送管道2振动幅度的目的，进一步达到减震的目的，减震效果好，进一步降低震动所产生的噪音；并且输送管道2出现震动情况时，所产生的噪音也会同步加剧，基于阻尼杆622挤压阻尼弹簧624进行缓冲减震时，同步利用活动杆642带动挤压杆632进行移动，并推动挤压板633对吹气气囊634进行挤压，促使吹气气囊634中的气流沿通气管635喷至吸音壳41内部，并且在气流的带动下，使吸音壳41内空腔中的吸音块44不断变化自身的位置，当声波与吸音层42和吸音块44相接触时，会发生反射和衰减，反射会使声波返回原来的空间区域，而衰减则会将声波的能量逐渐转化为其他形式的能量，从而降低声波的强度，通过气流带动吸音块44不断变化位置，可加快对声波的吸收以及消耗，能够增加声波在吸音块44表面的散射和反射，加快消耗声能，进一步降低声波的强度，达到降噪的目的。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。