花园鼓风机

技术领域

本发明涉及一种花园鼓风机，属于园林电动工具领域。

背景技术

鼓风机是一种常用的园林电动工具，主要用来利用气流清理落叶、草屑、路面灰尘、积雪等。电动吹风机工作时，用于控制电机的控制器(电路板)上的电子器件产生热量，导致控制器(电路板)及其周围的温度迅速上升。若不及时将热量散发，则电子器件会因过热失效。为防止热量损坏电子器件，需要为控制器(电路板)提供散热机构。

现有技术CN205423243U(公开日：2016-08-03)公开了一种吹风机，其将控制器设置在进风通道内，这样从进风通道内流过的风就会带走控制器上产生的大量热量，使得控制器的散热效果较好，进而延长吹风机的使用寿命，但是，不可避免的，控制器对进风通道的风路顺畅性形成了障碍，进风通道内的气流会冲击控制器，导致气流从原来的层流状态转变为紊流状态，加大风道系统的阻力损失。

现有技术CN106284152A(公开日：2017-01-04)公开了一种吹风机，其在控制器的容纳部开设散热气流出口，当风扇转动时，容纳部内的气流流经散热气流出口后进入风道，其结构合理，散热效果好，但是，不可避免地需要在机壳上增加开设散热气流出口，而且为了更好的散热效果，有时还需要开设散热气流入口。

现有技术CN208577990U(公开日：2019-03-05)公开了一种吹风机，其电路板位于气流通道的下侧，其同样存在需要在机壳上增加开设散热气流出口和散热气流入口的技术问题；

现有技术CN212318316U(公开日：2021-01-08)公开了一种鼓风机，其依旧是配置用于冷却的独立空气通道，需要在机壳上增加开设散热气流出口和散热气流入口。

现有技术CN114876827A(公开日：2022-08-09)公开了一种吹风机，其控制单元至少部分地位于风道中，使得吹风机工作时，进入进风口的气流的至少一部分对控制单元进行散热，然后通过出风口排出，但是此方案对于控制器的集成度要求较高，电机需要采用非全包围的电机壳体，并且考虑到冷却空气流在离开锥形导流体后会与主空气流混合，因此在设计开口的形状和排列时应当尽可能避免冷却空气流干扰主气流，整体结构较为复杂，设计开发难度较高。

如此，针对鼓风机中对于控制器的散热处理亟待技术改进。

发明内容

本发明旨在提供一种能够结构简单，散热效果好，无需配置独立空气通道以进行电路板或控制器散热的花园鼓风机。

本发明提供的一种花园鼓风机，包括：

机壳，其具有进风端和出风端；

主风路构件，其形成有适于气流沿所述进风端向所述出风端流动的主风路，所述主风路构件与所述机壳之间形成有容纳腔；

电机风叶组件，其设置于所述主风路构件内；

电路板，其与所述电机风叶组件电连接；

所述电路板嵌设安装于所述主风路构件的壁体中；其中，

所述电路板的表面至少部分被暴露在所述主风路中，被构造形成为所述主风路构件的所述壁体的一部分；

在所述电机风叶组件的旋转作用下，气流沿所述进风端进入所述主风路构件，形成所述主风路，所述主风路掠过所述电路板被暴露在所述主风路中的表面对所述电路板进行散热，并向所述出风端流动。

进一步地，所述电路板被暴露在所述主风路中的表面与所述主风路构件的所述壁体的内表面衔接。

进一步地，所述电路板包括mos元件，其布置于所述电路板朝向所述主风路的一面，被暴露在所述主风路中，所述主风路掠过所述mos元件对其进行散热。

进一步地，所述电路板设置于所述电机风叶组件的上游，被构造形成为所述主风路构件的进风腔的壁体的一部分。

进一步地，所述进风腔的口径大小沿所述主风路的流向依次逐渐减小，从所述花园鼓风机的正后视图方向观察时，所述电路板的表面至少部分被可视。

进一步地，所述主风路构件包括涵道组件和用于形成进风腔的后部外壳，其中，所述涵道组件包括外涵道和设置于所述外涵道内的电机风叶组件；

所述后部外壳与所述外涵道之间环形间隔设置，以使所述外涵道与所述后部外壳之间形成与所述容纳腔相连通的负压入口；

在所述电机风叶组件的旋转作用下，气流从所述容纳腔向所述负压入口流动，形成辅助散热风路，通过所述负压入口进入所述主风路。

进一步地，所述主风路构件的壁体对应所述电路板处设有开口，所述电路板对应定位安装于所述开口中，以使所述电路板的表面封堵所述开口并形成为所述主风路构件的壁体的一部分。

本发明所提供的花园鼓风机较现有技术的有益技术效果在于：

在这款花园鼓风机的设计中，电路板的表面部分巧妙地置于主风路路径之中。当鼓风机启动运行时，电机驱动的风叶组件高速旋转，引导气流经进风端源源不断地流入主风路结构，主风路以其强劲的气流直接掠过电路板暴露在外的部分表面，实现高效的热交换，即时且有效地将电路板工作时产生的热量传导并沿着主风路排出至出风端。得益于这样的设计，本产品无需额外配置独立的空气散热通道，也不必设立专门的散热气流进出口，完美解决了现有技术中因为空气通道气流有限而可能造成的散热不足问题。

此外，电路板集成在主风路构件的壁体结构里，使得主风路在流畅行进的过程中，能够顺畅地贴近并穿过电路板表面，不仅避免了对主风路气流造成任何阻碍，而且极大地简化了整体结构，提高了实施的便捷性与可行性。如此一来，既充分利用了设备自身的风冷系统实现了电路板的有效散热，又保证了鼓风机整体性能的优化与稳定。

除此之外，得益于主风路以其强劲的气流直接掠过电路板暴露在外的部分表面，实现高效的热交换，还可以无需为电路板提供散热器，进而降低鼓风机的重量，减小使用者长时间手持鼓风机工作时的疲劳感。

本发明提供的另一种花园鼓风机，包括：

机壳，其具有进风端和出风端；

主风路构件，其包括涵道组件，并形成有适于气流沿所述进风端向所述出风端流动的主风路，所述主风路构件与所述机壳之间形成有容纳腔；所述涵道组件包括外涵道和设置于所述外涵道内的电机风叶组件；

控制器，其与所述电机风叶组件电连接，包括电路板和与电路板相连接的散热器；

所述控制器嵌设安装于所述主风路构件的壁体中，并位于所述电机风叶组件的上游；其中，

所述散热器的散热外表面至少部分被暴露在所述主风路中，被构造形成为所述主风路构件的进风腔的壁体的一部分；

在所述电机风叶组件的旋转作用下，气流沿所述进风端进入所述进风腔，形成所述主风路，掠过所述散热器的散热外表面进入所述涵道组件，并向所述出风端流动。

进一步地，述进风腔的口径大小沿所述主风路的流向依次逐渐减小，从所述花园鼓风机的正后视图方向观察时，所述散热器的散热外表面至少部分被可视。

进一步地，所述控制器沿所述主风路构件的壁体的延伸方向呈倾斜设置。

进一步地，所述主风路构件还包括用于形成进风腔的后部外壳，所述后部外壳与所述外涵道之间环形间隔设置，以使所述外涵道与所述后部外壳之间形成与所述容纳腔相连通的负压入口；

在所述电机风叶组件的旋转作用下，气流从所述容纳腔向所述负压入口流动，形成辅助散热风路，通过所述负压入口进入所述主风路。

进一步地，所述主风路构件的壁体对应所述控制器处设有开口，沿所述开口边缘向上突出延伸形成定位框架，所述控制器对应安装于所述定位框架，以使所述控制器的散热外表面封堵所述开口并形成为所述进风腔的内壁的一部分。

进一步地，所述控制器的散热外表面不完全封堵所述开口，所述控制器与所述开口及所述定位框架之间设有微小间隙。

本发明提供的花园鼓风机较现有技术的有益技术效果在于：

在这款花园鼓风机的设计中，电路板配置设有散热器，将散热器的表面部分置于主风路路径之中。当鼓风机启动运行时，电机驱动的风叶组件高速旋转，引导气流经进风端源源不断地流入主风路结构，主风路以其强劲的气流直接掠过散热器暴露在外的部分表面，实现高效的热交换。得益于这样的设计，本产品无需额外配置独立的空气散热通道，也不必设立专门的散热气流进出口，完美解决了现有技术中因为空气通道气流有限而可能造成的散热不足问题。

此外，散热器集成在主风路构件的壁体结构里，使得主风路在流畅行进的过程中，能够顺畅地贴近并穿过散热器表面，不仅避免了对主风路气流造成任何阻碍，而且极大地简化了整体结构，提高了实施的便捷性与可行性。如此一来，既充分利用了设备自身的风冷系统实现了控制器的有效散热，又保证了鼓风机整体性能的优化与稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明具体实施例一结构示意图；

图2：本发明图1中A局部放大示意图；

图3：本发明具体实施例一正后视图；

图4：本发明具体实施例一结构爆炸示意图；

图5：本发明具体实施例一横向截面示意图；

图6：本发明具体实施例二结构示意图；

图7：本发明图6中B局部放大示意图；

图8：本发明具体实施例二正后视图；

图9：本发明具体实施例二结构爆炸示意图；

图10：本发明具体实施例二横向截面示意图；

图11：图10的轴测示意图。

花园鼓风机100；机壳10；进风端101；出风端102；主风路构件200；主风路300；容纳腔70；电机风叶组件202；电路板90；后部外壳10a；握持机壳10b；握持手柄10b1；mos元件90a；进风腔400；涵道组件20；外涵道201；负压入口S；开口90L；控制器80；散热器60；散热翅片60a；开口80L。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

【实施例一】

参照图1和图2所示，本发明提供的一种花园鼓风机100，包括：

机壳10，其具有进风端101和出风端102；

主风路构件200，其形成有适于气流沿进风端101向出风端102流动的主风路300，主风路构件200与机壳10之间形成有容纳腔70；

电机风叶组件202，其设置于主风路构件200内；

电路板90，其与电机风叶组件202电连接；

电路板90嵌设安装于主风路构件200的壁体中；其中，

电路板90的表面至少部分被暴露在主风路300中，被构造形成为主风路构件200的壁体的一部分；

在电机风叶组件202的旋转作用下，气流沿进风端101进入主风路构件200，形成主风路300，主风路300掠过电路板90被暴露在主风路300中的表面对电路板90进行散热，并向出风端102流动。

其中，上述机壳10至少由后部外壳10a和握持机壳10b组合构成，后部外壳10a后端形成进风端101，握持机壳10b具有握持手柄10b1，以供用户手持使用。用户手持握持手柄10b1，致动扳机开关，花园鼓风机100接受电力开始作业，电机风叶组件202的风叶在电机驱动下开始旋转，在电机风叶组件202的旋转作用下，气流由进风端101流入穿过主风路构件200，向出风端102高速流动。

参照图5，在这款花园鼓风机100的设计中，电路板90的表面部分巧妙地置于主风路300路径之中。当鼓风机启动运行时，电机驱动的风叶组件高速旋转，引导气流经进风端101源源不断地流入主风路构件200，主风路300以其强劲的气流直接掠过电路板90暴露在外的部分表面，实现高效的热交换，即时且有效地将电路板90工作时产生的热量传导并沿着主风路300排出至出风端102。得益于这样的设计，本产品无需额外配置独立的空气散热通道，也不必设立专门的散热气流进出口，完美解决了现有技术中因为空气通道气流有限而可能造成的散热不足问题。

其中，较为优选地，电路板90被暴露在主风路300中的表面与主风路构件200的壁体的内表面衔接。如此，电路板90集成在主风路构件200的壁体结构里，使得主风路300在流畅行进的过程中，能够顺畅地贴近并穿过电路板表面，不仅避免了对主风路300气流造成任何阻碍，而且极大地简化了整体结构，提高了实施的便捷性与可行性。如此一来，既充分利用了设备自身的风冷系统实现了电路板的有效散热，又保证了鼓风机整体性能的优化与稳定。

除此之外，得益于主风路300以其强劲的气流直接掠过电路板暴露在外的部分表面，实现高效的热交换，还可以无需为电路板提供散热器，进而降低鼓风机的重量，减小使用者长时间手持鼓风机工作时的疲劳感。

进一步地，继续参照图1所示，电路板90包括mos元件90a，其布置于电路板90朝向主风路300的一面，被暴露在主风路300中，主风路300掠过mos元件90a对其进行散热。

众所周知，mos元件90a是电路板90工作时主要的发热源，将mos元件90a布置于电路板90朝向主风路300的一面，被暴露在主风路300中，对于电路板90的散热效果将会更好。

另外，继续参照图1，并结合图3所示，电路板90设置于电机风叶组件202的上游，被构造形成为主风路构件200的进风腔400的壁体的一部分。其中，进风腔400的口径大小沿主风路300的流向依次逐渐减小，从花园鼓风机100的正后视图方向观察时，电路板90的表面至少部分被可视。进风腔400的口径入口端大，出口端小，能够保证充分的进风量和风速，保证花园鼓风机100的鼓风性能。

除此之外，继续参照图1和图2所示，主风路构件200包括涵道组件20和用于形成进风腔400的后部外壳10a，其中，涵道组件20包括外涵道201和设置于外涵道201内的电机风叶组件202；

后部外壳10a与外涵道201之间环形间隔设置，以使外涵道201与后部外壳10a之间形成与容纳腔70相连通的负压入口S；

在电机风叶组件202的旋转作用下，气流从容纳腔70向负压入口S流动，形成辅助散热风路，通过负压入口S进入主风路300。

外涵道201与机壳10的后部外壳10a之间环形间隔设置，较为优选地，其环形间隔1mm-2mm，较优选地，环形间隔距离设置为1.5mm，例如，后部外壳10a的环形直径为99.4mm，外涵道201对应处环形直径为96.4mm，此时二者环形间隔刚好为1.5mm，如此，使得外涵道201与后部外壳10a被特意设定在互不接触的安全距离之外，维持绝对的无接触状态。

此设置可以一方面有效避免电机风叶组件202振动和后部外壳10a因气流所产生的扰动相互影响。花园鼓风机100在作业时，其振动产生来源主要来自电机风叶组件202的旋转运动所产生的振动，以及气流因紊流对机壳10产生的扰动，当外涵道201与机壳10的后部外壳10a之间环形间隔维持绝对的无接触状态时，无论是电机风叶组件202旋转振动，还是后部外壳10a因气流而扰动，二者都不会发生触碰，二者相互独立，不受彼此影响，不会产生振动叠加。

另一方面，又能通过形成的负压入口S，将位于容纳腔70内的电子器件产生的热量导入主风路300，形成辅助散热风路，对电子器件进一步提供有效的散热处理。

参照图4所示，主风路构件200的壁体对应电路板90处设有开口90L，电路板90对应定位安装于开口90L中，以使电路板90的表面封堵开口90L并形成为主风路构件200的壁体的一部分。

具体地，在本实施例一中，主风路构件200的后部外壳10a的壁体对应电路板90处设有开口90L，电路板90对应定位安装于开口90L中，以使电路板90的表面封堵开口90L并形成为主风路构件200的后部外壳10a的壁体的一部分。

此时，电路板90可以通过多种机械连接的方式，如螺丝固定或卡扣连接的方式连接于后部外壳10a的壁体，在此不作赘述。

【实施例二】

参照图6和图7所示，本发明提供的另一种花园鼓风机100，包括：

机壳10，其具有进风端101和出风端102；

主风路构件200，其包括涵道组件20，并形成有适于气流沿进风端101向出风端102流动的主风路300，主风路构件200与机壳10之间形成有容纳腔70；涵道组件20包括外涵道201和设置于外涵道201内的电机风叶组件202；

控制器80，其与电机风叶组件202电连接，包括电路板90和与电路板90相连接的散热器60；

控制器80嵌设安装于主风路构件200的壁体中，并位于电机风叶组件202的上游；其中，

散热器的散热外表面至少部分被暴露在主风路300中，被构造形成为主风路构件200的进风腔的壁体的一部分；

在电机风叶组件202的旋转作用下，气流沿进风端101进入进风腔，形成主风路300，掠过散热器的散热外表面进入涵道组件20，并向出风端102流动。

在这款花园鼓风机100的设计中，电路板90配置设有散热器60，将散热器60的表面部分置于主风路300路径之中。当鼓风机启动运行时，电机驱动的风叶组件高速旋转，引导气流经进风端101源源不断地流入主风路300结构，主风路300以其强劲的气流直接掠过散热器60暴露在外的部分表面，实现高效的热交换。得益于这样的设计，本产品无需额外配置独立的空气散热通道，也不必设立专门的散热气流进出口，完美解决了现有技术中因为空气通道气流有限而可能造成的散热不足问题。

此外，散热器60集成在主风路构件200的壁体结构里，使得主风路300在流畅行进的过程中，能够顺畅地贴近并穿过散热器表面，不仅避免了对主风路300气流造成任何阻碍，而且极大地简化了整体结构，提高了实施的便捷性与可行性。如此一来，既充分利用了设备自身的风冷系统实现了控制器80的有效散热，又保证了鼓风机整体性能的优化与稳定。

其中，为了更好的散热效果，电路板90的mos元件与该散热器60表面相接触。

继续参照图6，并结合图8所示，进风腔400的口径大小沿主风路300的流向依次逐渐减小，从花园鼓风机100的正后视图方向观察时，散热器60的散热外表面至少部分被可视。

此时，控制器80沿主风路构件200的壁体的延伸方向呈倾斜设置，以匹配进风腔400壁体，使之形成为主风路构件200的进风腔400的壁体的一部分。

此外，继续参照图6和图7所示，主风路构件200还包括用于形成进风腔的后部外壳10a，后部外壳10a与外涵道201之间环形间隔设置，以使外涵道201与后部外壳10a之间形成与容纳腔70相连通的负压入口S；

在电机风叶组件202的旋转作用下，气流从容纳腔70向负压入口S流动，形成辅助散热风路，通过负压入口进入主风路300。

如上所述，此设置可以一方面有效避免电机风叶组件202振动和后部外壳10a因气流所产生的扰动相互影响。花园鼓风机100在作业时，其振动产生来源主要来自电机风叶组件202的旋转运动所产生的振动，以及气流因紊流对机壳10产生的扰动，当外涵道201与机壳10的后部外壳10a之间环形间隔维持绝对的无接触状态时，无论是电机风叶组件202旋转振动，还是后部外壳10a因气流而扰动，二者都不会发生触碰，二者相互独立，不受彼此影响，不会产生振动叠加。

另一方面，又能通过形成的负压入口S，将位于容纳腔70内的电子器件产生的热量导入主风路300，形成辅助散热风路，对电子器件进一步提供有效的散热处理。

参照图9所示，主风路构件200的壁体对应控制器80处设有开口80L，沿开口80L边缘向上突出延伸形成定位框架，控制器80对应安装于定位框架，以使控制器80的散热外表面封堵开口80L并形成为进风腔400的内壁的一部分。

进一步地，控制器80的散热外表面不完全封堵开口80L，控制器80与开口80L及定位框架之间设有微小间隙。此时，控制器80产生的热量还能进一步通过该微小间隙进入主风路300以进一步优化散热性能。

进一步地，参照图10，图11，散热器60的表面带有多个散热翅片60a，相邻的散热翅片60a之间形成散热通道，多个散热翅片60a分成不同的长短设计，多个散热翅片60a的自由端连接后所形成的导向面与主风路300的壁体形状趋于一致，这样可以保证主风路300内气流流动的流畅性和稳定性，实现了控制器80的有效散热。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。