用于花园鼓风机的混流风扇

技术领域

本发明涉及一种用于花园鼓风机的混流风扇，属于园林工具技术领域。

背景技术

鼓风机作为一种广泛应用的工具设备，常被用于诸如花园清洁、街道清扫等多种场合的地面处理工作。然而，随着技术进步和社会需求的变化，使用者对吹风机的功能多元化和操作体验有了更高的期待。特别是在追求良好吹风效果的同时，期望吹风机能在具备足够风量输出的基础上，实现轻量化、低噪音和低振动的操作特性。

传统的鼓风机设计中，普遍采用轴流风扇或离心风扇作为核心部件。轴流风扇尽管能够在单位时间内提供较大的风量，但由于其风压相对较小，故其送风距离有限；相反，离心风扇虽可在一定程度上提供较高的风压，但其风量却相对较弱，从而限制了吹风效果的充分发挥。为了同时满足风量与风压的双重需求，现有技术通常倾向于设计尺寸较大、叶片较长的风扇结构，这间接导致了传统鼓风机产品普遍存在着体积庞大、质量较重的问题。

鉴于上述现状，本发明旨在克服现有鼓风机在风量与风压均衡性、设备轻便化、噪音控制以及振动减小等方面的不足，研发一种兼具高效能与良好用户体验的新型鼓风机技术。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种用于花园鼓风机的混流风扇，结合轴流风扇的大风量特性和离心风扇的高风压特性，通过独特的双层或多层轴流扇叶结构布局，既能提供远距离大风量输出，又能维持足够的风压，以适应多种应用场景。

为解决以上技术问题，本发明用于花园鼓风机的混流风扇包括中心套，设有固定于中心旋转轴上的中心孔；

中心毂，位于所述中心套的外周且与中心套共轴线；

若干个离心叶片，周向间隔对称均布于中心套外壁与中心毂内壁之间，且与中心套连为一体；

若干个轴流扇叶，周向间隔对称均布于所述中心毂的外周，且与中心毂一体成型。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：通过离心和轴流的一体化设计，即保证了风扇的结构紧凑性，又提高了鼓风的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

其中：

图1为本发明用于花园鼓风机的混流风扇的立体图；

图2为本发明另一视角的立体图；

图3为花园鼓风机混流风扇的俯视图；

图4为混流风扇的剖视图；

图5为图4的局部放大图；

图6为花园鼓风机混流风扇去掉轴流扇叶的主视图。

图中：1.中心套；2.中心毂；3.离心叶片；4.轴流扇叶；4a.迎风面；4b.背风面；4c.前边缘；4d.后边缘；4e.顶缘；4f.根部。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图6所示，本发明的一种用于花园鼓风机的混流风扇，包括：

中心套1，设有固定于中心旋转轴上的中心孔；

中心毂2，位于中心套1的外周且与中心套1共轴线；

若干个离心叶片3，周向间隔对称均布于中心套1外壁与中心毂2内壁之间，且与中心套1及中心毂2连为一体；

若干个轴流扇叶4，周向间隔对称均布于中心毂2的外周，且与中心毂2一体成型。

轴流扇叶4包括迎风面4a和背风面4b，迎风面4a和背风面4b相对的两端分别交汇成前边缘4c和后边缘4d，前边缘4c在轴流扇叶4转动时位于后边缘4d的前方，各轴流扇叶4远离中心毂2的边缘为顶缘4e，轴流扇叶4与中心毂2相交的边缘为根部4f，轴流扇叶4输出轴流风。如图6所示，叶片根部的高度H为9-11mm。

中心套1及离心叶片3的前端超出中心毂2的前端，中心毂2的后端超出中心套1及离心叶片3的后端，离心叶片3输出离心风。

中心毂2及各离心叶片3的前端头设有倒角。

离心叶片3的尾部和顶部与中心旋转轴的偏转角为10-18°，高度差为3-10mm，离心叶片3的顶部通过曲面平滑过渡到尾端。此设计既可以增大风扇的风压，也确保气流在经过离心风叶时收到精准引导，不会因为轴流风和离心风混流产生气流紊乱导致能量降损。

离心叶片3的数量为4-6片，轴流扇叶4的数量为8-14片。优选方案：离心叶片3的数量为5片，轴流扇叶4的数量为13片。

将混流风扇的轴线定义成Z轴，将经过轴流扇叶4的根部4f上顶点与Z轴垂直的直线定义为X轴，将同时与X轴线和Z轴线垂直相交的直线定义成Y轴，则轴流扇叶4在XY平面内的投影彼此不重叠，轴流扇叶4的顶缘4e上顶点和顶缘4e下顶点的连线与XY平面的夹角ɑ为20°至30°，优选25°。

如图5所示，将轴流扇叶4沿X轴方向三等分，从根部4f起，轴流扇叶4的第一段前边缘4c切线与X轴的夹角θ1为31±2°，轴流扇叶4的第二段前边缘4c与X轴的夹角θ2为17±2°，轴流扇叶4的第三段前边缘4c与X轴的夹角θ3为13±2°；

设经过轴流扇叶4的根部4f下顶点与X轴平行的直线定义为直线L，将轴流扇叶4沿X轴方向三等分，从根部4f起，轴流扇叶4的第一段后边缘4d的切线与直线L的夹角β1为77±2°，轴流扇叶4的第二段后边缘4d的切线与直线L的夹角β2为90±2°，轴流扇叶4的第三段后边缘4d的切线与直线L的夹角β3为100±2°。

相邻两片轴流扇叶4在XY平面内的间隙为D0为6±1mm。

在TURBO模式下，本发明与竞品相对比：

本发明通过离心风叶和轴流风叶协同使用，既保证了足够的风能转换，又避免过度复杂的结构导致阻力增加和维护困难。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的范围当中。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。