一种两位三通液压阀

技术领域

本发明属于液压阀技术领域，具体的说是一种两位三通液压阀。

背景技术

两位三通液压阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

但是在两位三通液压阀投入使用之前，一般是将两位三通液压阀储存在密封空间内，但是因为使用者操作失误导致两位三通液压阀密封得不严密，从而使得外界的灰尘从阀口进入两位三通液压阀内部并影响了两位三通液压阀的使用性能，使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过在阀口的外表面嵌套有防尘管，并在防尘管的端部设置有防尘盖，使得阀口外表面与防尘管内表面之间的锥形块与齿条紧密结合，从而使得防尘管牢固地与阀口外表面相结合，因此位于防尘管内部的阀口处于封闭环境中，从而避免外界的灰尘从阀口进入阀体内部，保证了两位三通液压阀的正常工作。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的两位三通液压阀在储存过程中，常常发生外界的灰尘通过阀口进入阀体内部，从而影响了两位三通液压阀的使用性能，本发明提出的一种两位三通液压阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种两位三通液压阀，包括阀体、阀口、防尘管和防尘盖，所述阀口设置在所述阀体底部，所述防尘管嵌套在所述阀口外表面，所述防尘盖表面所设置的环形凸块嵌入所述防尘管端部表面对应位置所设置的一号环形槽，且所述防尘盖与所述防尘管端部紧密结合；所述防尘管内表面均匀设有一号槽，所述一号槽内表面均匀设有二号槽，所述二号槽内表面固连有一号气囊，所述一号气囊下表面固连有一号滑块，所述一号滑块通过弹簧与所述二号槽内表面相连，且所述一号滑块靠近所述阀口的表面设有锥形块，所述锥形块端部伸出所述二号槽；所述阀口外表面与一号槽相对应的部位设有齿条，所述齿条上的锥形齿中靠近所述防尘管的侧面倾斜于所述齿条表面，而远离于所述防尘管的侧面垂直于所述齿条表面，所述齿条远离所述防尘管的端部设有环形隔板；通过防尘管的锥形块端部嵌入齿条的锥形齿之间的间隙，使得防尘管与阀口紧密结合，从而避免外界的灰尘进入阀口中。

工作时，通过使环形凸块嵌入一号环形槽中，使得防尘盖与防尘管端部紧密结合，随后将防尘管从阀口的端部嵌套在阀口外表面，当防尘管在阀口外表面相对移动时，阀口外表面与防尘管内表面相接触，且阀口外表面均匀设置的齿条嵌入防尘管内表面对应位置所设置的一号槽中，使得防尘管在阀口外表面上得到周向固定；同时，二号槽内部的锥形块端部与齿条表面所设置的锥形齿相接触，因为锥形齿上靠近防尘管的侧面倾斜于齿条表面，而远离于防尘管的侧面垂直于所述齿条表面；因此当锥形块随防尘管在齿条表面移动时，锥形块首先与锥形齿倾斜于齿条表面的侧面相接触，此时因为倾斜面的作用使得锥形块端部沿着锥形齿倾斜的侧面移动并带动一号滑块挤压一号气囊和相连的弹簧，直到锥形块通过相接触的锥形齿并因受到一号气囊和相连的弹簧形变恢复的作用而下移，随后锥形块端部与下一个锥形齿相接触并重复上述远动；直到防尘管端部与环形隔板相接触并受到环形隔板的阻隔作用，使得防尘管在阀口外表面的滑动停止，此时锥形块端部嵌入相邻锥形齿的间隙中，当防尘管受力即将开始脱离阀口时，锥形块与锥形齿垂直与齿条表面的侧面相接触并受到齿条垂直侧面的阻隔作用，使得锥形块被固定在锥形齿之间的间隙中，从而使得防尘管被固定在阀口外表面；随着防尘管一端与防尘盖紧密接触，而另一端与环形隔板紧密接触，从而使得防尘管内部阀口处于密封环境，有效地避免了外界的灰尘通过阀口进入阀体中，保证了两位三通液压阀的使用性能完好。

优选的，所述一号气囊顶部设有一号通道，所述一号通道的出口处位于所述防尘管端部与所述环形隔板之间间隙的外侧；通过一号通道的作用，防止外界的灰尘从防尘管端部与环形隔板之间的间隙中渗入到阀口中；工作时，当一号气囊受到一号滑块的挤压作用时，一号气囊中的空气沿着一号通道流出，因为一号通道的出口处位于防尘管端部与环形隔板之间间隙的外侧，使得防尘管端部与环形隔板之间间隙外侧的空气流速加快，从而使得靠近防尘管端部与环形隔板之间间隙的灰尘在加速气流的作用下被吹离，从而避免灰尘沿着防尘管端部与环形隔板之间的间隙渗入并进入阀口中，因此在二号通道中流出的空气作用下，阀口得到了有效地隔绝保护。

优选的，所述环形凸块表面设有二号环形槽，所述一号环形槽内表面的对应位置设有环形气囊，所述环形气囊通过二号通道与所述一号通道相连，且所述环形气囊上靠近所述防尘盖与防尘管端部之间间隙的部位均匀设有一组一号通孔；通过环形气囊受热膨胀并与二号环形槽紧密接触的作用，使得防尘盖与防尘管紧密结合；工作时，当防尘盖上的环形凸块嵌入一号环形槽中时，环形气囊嵌入了二号环形槽中，因为二号通道与一号通道相连，使得一号通道中的一部分空气沿着二号通道流入环形气囊中；环形气囊充气膨胀并与二号环形槽内表面紧密接触，使得二号环形槽与环形气囊之间紧密结合；另外，环形气囊内部的一部分气体从一号通孔流入防尘盖与防尘管端部之间的间隙，一方面使得外界的灰尘受到流动空气作用而难以进入防尘盖与防尘管端部之间的间隙；另一方面使得防尘盖与防尘管端部之间间隙的空气流速加快且气压降低，从而使得防尘盖与防尘管端部之间的结合更加紧密，有效地对外界灰尘起到了隔绝作用。

优选的，所述二号环形槽的内表面为曲面，且所述二号环形槽的截面为圆形；通过二号环形槽的作用，使得防尘盖与防尘管端部之间的结合更加紧密，从而避免灰尘从防尘盖与防尘管端部之间的间隙中渗入阀口内部；工作时，因为二号环形槽的内表面为曲面且二号环形槽的截面为圆形，使得嵌入二号环形槽中的环形气囊膨胀时与二号环形槽内表面接触得更加紧密，从而使得二号环形槽与环形气囊之间的结合更加牢固，因此外界的灰尘难以通过防尘管端部与防尘盖之间的间隙进入阀口中，保证了两位三通液压阀的完好性。

优选的，所述锥形齿上与所述齿条表面相垂直的侧面上均匀设有防滑槽，所述锥形块的侧面上与所述防滑槽相对的部位设有三号槽，所述三号槽内部设有防滑囊，所述防滑囊外表面均匀设有粗糙的花纹，所述防滑囊通过三号通道与所述一号气囊相通；通过防滑囊的作用使得锥形块与齿条之间的结合更加紧密，从而使得防尘管与阀口之间的结合更加紧密；工作时，一号气囊受压变形时，一号气囊内部的空气中有一部分沿着三号通道流入防滑囊中，使得防滑囊膨胀并与锥形齿垂直的侧面相接触；因为，锥形齿垂直的侧面上均匀设有防滑槽，且防滑囊外表面均匀设有粗糙的花纹，使得锥形齿垂直的侧面与防滑囊外表面之间的相对摩擦较大，从而使得锥形块难以脱离锥形齿之间的间隙，因此防尘管与阀口之间的结合更加牢靠，有效地保证了防尘管对阀口的隔绝作用，避免了外界灰尘进入阀口内部。

优选的，所述三号槽内设有固定杆，所述固定杆与所述三号槽内表面转动连接，且所述固定杆端部通过弹簧与所述三号槽内表面相连；所述固定杆的中间部位与所述防滑囊外表面相接触，且所述固定杆的端部设有钩形固定块；通过防滑囊充气膨胀的作用，使得固定杆转动并带动钩形固定块嵌入防滑槽中，使得防尘管与阀口之间的结合更加紧密；工作时，当防滑囊膨胀时推动固定杆转动，使得固定杆端部的钩形固定块嵌入防滑槽中，从而使得锥形块受到进一步的固定作用；另外，固定杆对防滑囊也起到了限制作用，避免了防滑囊的膨胀过大从而推动锥形块脱离锥形齿之间的间隙，保证了防滑囊的正常工作。

优选的，所述防尘管外表面设有气罐，所述一号气囊通过导气管与所述气罐相通，通过气罐的作用保证一号气囊正常发挥作用；工作时，根据防尘管与阀口之间结合的实际情况打开气罐并通过导气管向一号气囊中注入气体，从而保证一号气囊正常发挥作用；另外，可以控制气罐增大输气量，使得一号气囊膨胀并通过一号滑块带动锥形块挤压齿条，使得锥形块与齿条之间的结合更加紧密，从而使得防尘管与阀口之间的结合更加紧密。

优选的，所述防尘管端部表面与所述防尘盖相接触的部位设有一层滤布，通过滤布的作用进一步避免灰尘从防尘盖与防尘管的间隙中渗入到阀口中；工作时，通过滤布的作用吸附通过防尘管端部与防尘盖之间间隙的空气中的灰尘，进一步避免外界的灰尘通过防尘管端部与防尘盖之间间隙进入防尘管内部，保证阀口受到严密地隔绝作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种两位三通液压阀，通过在阀口的外表面嵌套有防尘管，并在防尘管的端部设置有防尘盖，使得阀口外表面与防尘管内表面之间的锥形块与齿条紧密结合，从而使得防尘管牢固地与阀口外表面相结合，因此位于防尘管内部的阀口处于封闭环境中，从而避免外界的灰尘从阀口进入阀体内部，保证了两位三通液压阀的正常工作。

2.本发明所述的一种两位三通液压阀，通过在防尘盖的环形凸块上设置二号环形槽，使得防尘管端部的环形气囊嵌入二号环形槽中，并通过二号通道向环形气囊内部注入气体，使得环形气囊膨胀并与二号环形槽紧密结合，从而使得防尘盖与防尘管之间紧密结合，保证阀口处于密闭环境内。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图；

图6是图3中D处的局部放大图；

图中：阀体1、阀口2、齿条21、锥形齿211、环形隔板212、防滑槽213、防尘管3、一号环形槽31、环形气囊311、一号通孔312、一号槽32、二号槽33、一号气囊331、一号滑块332、锥形块333、一号通道334、二号通道335、三号槽34、防滑囊341、三号通道342、固定杆343、钩形固定块344、气罐35、导气管351、滤布36、防尘盖4、环形凸块41、二号环形槽411。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种两位三通液压阀，包括阀体1、阀口2、防尘管3和防尘盖4，所述阀口2设置在所述阀体1底部，所述防尘管3嵌套在所述阀口2外表面，所述防尘盖4表面所设置的环形凸块41嵌入所述防尘管3端部表面对应位置所设置的一号环形槽31，且所述防尘盖4与所述防尘管3端部紧密结合；所述防尘管3内表面均匀设有一号槽32，所述一号槽32内表面均匀设有二号槽33，所述二号槽33内表面固连有一号气囊331，所述一号气囊331下表面固连有一号滑块332，所述一号滑块332通过弹簧与所述二号槽33内表面相连，且所述一号滑块332靠近所述阀口2的表面设有锥形块333，所述锥形块333端部伸出所述二号槽33；所述阀口2外表面与一号槽32相对应的部位设有齿条21，所述齿条21上的锥形齿211中靠近所述防尘管3的侧面倾斜于所述齿条21表面，而远离于所述防尘管3的侧面垂直于所述齿条21表面，所述齿条21远离所述防尘管3的端部设有环形隔板212；通过防尘管3的锥形块333端部嵌入齿条21的锥形齿211之间的间隙，使得防尘管3与阀口2紧密结合，从而避免外界的灰尘进入阀口2中。

工作时，通过使环形凸块41嵌入一号环形槽31中，使得防尘盖4与防尘管3端部紧密结合，随后将防尘管3从阀口2的端部嵌套在阀口2外表面，当防尘管3在阀口2外表面相对移动时，阀口2外表面与防尘管3内表面相接触，且阀口2外表面均匀设置的齿条21嵌入防尘管3内表面对应位置所设置的一号槽32中，使得防尘管3在阀口2外表面上得到周向固定；同时，二号槽33内部的锥形块333端部与齿条21表面所设置的锥形齿211相接触，因为锥形齿211上靠近防尘管3的侧面倾斜于齿条21表面，而远离于防尘管3的侧面垂直于所述齿条21表面；因此当锥形块333随防尘管3在齿条21表面移动时，锥形块333首先与锥形齿211倾斜于齿条21表面的侧面相接触，此时因为倾斜面的作用使得锥形块333端部沿着锥形齿211倾斜的侧面移动并带动一号滑块332挤压一号气囊331和相连的弹簧，直到锥形块333通过相接触的锥形齿211并因受到一号气囊331和相连的弹簧形变恢复的作用而下移，随后锥形块333端部与下一个锥形齿211相接触并重复上述远动；直到防尘管3端部与环形隔板212相接触并受到环形隔板212的阻隔作用，使得防尘管3在阀口2外表面的滑动停止，此时锥形块333端部嵌入相邻锥形齿211的间隙中，当防尘管3受力即将开始脱离阀口2时，锥形块333与锥形齿211垂直与齿条21表面的侧面相接触并受到齿条21垂直侧面的阻隔作用，使得锥形块333被固定在锥形齿211之间的间隙中，从而使得防尘管3被固定在阀口2外表面；随着防尘管3一端与防尘盖4紧密接触，而另一端与环形隔板212紧密接触，从而使得防尘管3内部阀口2处于密封环境，有效地避免了外界的灰尘通过阀口2进入阀体1中，保证了两位三通液压阀的使用性能完好。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号气囊331顶部设有一号通道334，所述一号通道334的出口处位于所述防尘管3端部与所述环形隔板212之间间隙的外侧；通过一号通道334的作用，防止外界的灰尘从防尘管3端部与环形隔板212之间的间隙中渗入到阀口2中；工作时，当一号气囊331受到一号滑块332的挤压作用时，一号气囊331中的空气沿着一号通道334流出，因为一号通道334的出口处位于防尘管3端部与环形隔板212之间间隙的外侧，使得防尘管3端部与环形隔板212之间间隙外侧的空气流速加快，从而使得靠近防尘管3端部与环形隔板212之间间隙的灰尘在加速气流的作用下被吹离，从而避免灰尘沿着防尘管3端部与环形隔板212之间的间隙渗入并进入阀口2中，因此在二号通道335中流出的空气作用下，阀口2得到了有效地隔绝保护。

作为本发明的一种具体实施方式，所述环形凸块41表面设有二号环形槽411，所述一号环形槽31内表面的对应位置设有环形气囊311，所述环形气囊311通过二号通道335与所述一号通道334相连，且所述环形气囊311上靠近所述防尘盖4与防尘管3端部之间间隙的部位均匀设有一组一号通孔312；通过环形气囊311受热膨胀并与二号环形槽411紧密接触的作用，使得防尘盖4与防尘管3紧密结合；工作时，当防尘盖4上的环形凸块41嵌入一号环形槽31中时，环形气囊311嵌入了二号环形槽411中，因为二号通道335与一号通道334相连，使得一号通道334中的一部分空气沿着二号通道335流入环形气囊311中；环形气囊311充气膨胀并与二号环形槽411内表面紧密接触，使得二号环形槽411与环形气囊311之间紧密结合；另外，环形气囊311内部的一部分气体从一号通孔312流入防尘盖4与防尘管3端部之间的间隙，一方面使得外界的灰尘受到流动空气作用而难以进入防尘盖4与防尘管3端部之间的间隙；另一方面使得防尘盖4与防尘管3端部之间间隙的空气流速加快且气压降低，从而使得防尘盖4与防尘管3端部之间的结合更加紧密，有效地对外界灰尘起到了隔绝作用。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号环形槽411的内表面为曲面，且所述二号环形槽411的截面为圆形；通过二号环形槽411的作用，使得防尘盖4与防尘管3端部之间的结合更加紧密，从而避免灰尘从防尘盖4与防尘管3端部之间的间隙中渗入阀口2内部；工作时，因为二号环形槽411的内表面为曲面且二号环形槽411的截面为圆形，使得嵌入二号环形槽411中的环形气囊311膨胀时与二号环形槽411内表面接触得更加紧密，从而使得二号环形槽411与环形气囊311之间的结合更加牢固，因此外界的灰尘难以通过防尘管3端部与防尘盖4之间的间隙进入阀口2中，保证了两位三通液压阀的完好性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述锥形齿211上与所述齿条21表面相垂直的侧面上均匀设有防滑槽212，所述锥形块333的侧面上与所述防滑槽212相对的部位设有三号槽34，所述三号槽34内部设有防滑囊341，所述防滑囊341外表面均匀设有粗糙的花纹，所述防滑囊341通过三号通道342与所述一号气囊331相通；通过防滑囊341的作用使得锥形块333与齿条21之间的结合更加紧密，从而使得防尘管3与阀口2之间的结合更加紧密；工作时，一号气囊331受压变形时，一号气囊331内部的空气中有一部分沿着三号通道342流入防滑囊341中，使得防滑囊341膨胀并与锥形齿211垂直的侧面相接触；因为，锥形齿211垂直的侧面上均匀设有防滑槽212，且防滑囊341外表面均匀设有粗糙的花纹，使得锥形齿211垂直的侧面与防滑囊341外表面之间的相对摩擦较大，从而使得锥形块333难以脱离锥形齿211之间的间隙，因此防尘管3与阀口2之间的结合更加牢靠，有效地保证了防尘管3对阀口2的隔绝作用，避免了外界灰尘进入阀口2内部。

作为本发明的一种具体实施方式，所述三号槽34内设有固定杆343，所述固定杆343与所述三号槽34内表面转动连接，且所述固定杆343端部通过弹簧与所述三号槽34内表面相连；所述固定杆343的中间部位与所述防滑囊341外表面相接触，且所述固定杆343的端部设有钩形固定块344；通过防滑囊341充气膨胀的作用，使得固定杆343转动并带动钩形固定块344嵌入防滑槽212中，使得防尘管3与阀口2之间的结合更加紧密；工作时，当防滑囊341膨胀时推动固定杆343转动，使得固定杆343端部的钩形固定块344嵌入防滑槽212中，从而使得锥形块333受到进一步的固定作用；另外，固定杆343对防滑囊341也起到了限制作用，避免了防滑囊341的膨胀过大从而推动锥形块333脱离锥形齿211之间的间隙，保证了防滑囊341的正常工作。

作为本发明的一种具体实施方式，所述防尘管3外表面设有气罐35，所述一号气囊331通过导气管351与所述气罐35相通，通过气罐35的作用保证一号气囊331正常发挥作用；工作时，根据防尘管3与阀口2之间结合的实际情况打开气罐35并通过导气管351向一号气囊331中注入气体，从而保证一号气囊331正常发挥作用；另外，可以控制气罐35增大输气量，使得一号气囊331膨胀并通过一号滑块332带动锥形块333挤压齿条21，使得锥形块333与齿条21之间的结合更加紧密，从而使得防尘管3与阀口2之间的结合更加紧密。

作为本发明的一种具体实施方式，所述防尘管3端部表面与所述防尘盖4相接触的部位设有一层滤布36，通过滤布36的作用进一步避免灰尘从防尘盖4与防尘管3的间隙中渗入到阀口2中；工作时，通过滤布36的作用吸附通过防尘管3端部与防尘盖4之间间隙的空气中的灰尘，进一步避免外界的灰尘通过防尘管3端部与防尘盖4之间间隙进入防尘管3内部，保证阀口2受到严密地隔绝作用。

工作时，通过使环形凸块41嵌入一号环形槽31中，使得防尘盖4与防尘管3端部紧密结合，随后将防尘管3从阀口2的端部嵌套在阀口2外表面，当防尘管3在阀口2外表面相对移动时，阀口2外表面与防尘管3内表面相接触，且阀口2外表面均匀设置的齿条21嵌入防尘管3内表面对应位置所设置的一号槽32中，使得防尘管3在阀口2外表面上得到周向固定；同时，二号槽33内部的锥形块333端部与齿条21表面所设置的锥形齿211相接触，因为锥形齿211上靠近防尘管3的侧面倾斜于齿条21表面，而远离于防尘管3的侧面垂直于所述齿条21表面；因此当锥形块333随防尘管3在齿条21表面移动时，锥形块333首先与锥形齿211倾斜于齿条21表面的侧面相接触，此时因为倾斜面的作用使得锥形块333端部沿着锥形齿211倾斜的侧面移动并带动一号滑块332挤压一号气囊331和相连的弹簧，直到锥形块333通过相接触的锥形齿211并因受到一号气囊331和相连的弹簧形变恢复的作用而下移，随后锥形块333端部与下一个锥形齿211相接触并重复上述远动；直到防尘管3端部与环形隔板212相接触并受到环形隔板212的阻隔作用，使得防尘管3在阀口2外表面的滑动停止，此时锥形块333端部嵌入相邻锥形齿211的间隙中，当防尘管3受力即将开始脱离阀口2时，锥形块333与锥形齿211垂直与齿条21表面的侧面相接触并受到齿条21垂直侧面的阻隔作用，使得锥形块333被固定在锥形齿211之间的间隙中，从而使得防尘管3被固定在阀口2外表面；随着防尘管3一端与防尘盖4紧密接触，而另一端与环形隔板212紧密接触，从而使得防尘管3内部阀口2处于密封环境，有效地避免了外界的灰尘通过阀口2进入阀体1中，保证了两位三通液压阀的使用性能完好；当一号气囊331受到一号滑块332的挤压作用时，一号气囊331中的空气沿着一号通道334流出，因为一号通道334的出口处位于防尘管3端部与环形隔板212之间间隙的外侧，使得防尘管3端部与环形隔板212之间间隙外侧的空气流速加快，从而使得靠近防尘管3端部与环形隔板212之间间隙的灰尘在加速气流的作用下被吹离，从而避免灰尘沿着防尘管3端部与环形隔板212之间的间隙渗入并进入阀口2中，因此在二号通道335中流出的空气作用下，阀口2得到了有效地隔绝保护；当防尘盖4上的环形凸块41嵌入一号环形槽31中时，环形气囊311嵌入了二号环形槽411中，因为二号通道335与一号通道334相连，使得一号通道334中的一部分空气沿着二号通道335流入环形气囊311中；环形气囊311充气膨胀并与二号环形槽411内表面紧密接触，使得二号环形槽411与环形气囊311之间紧密结合；另外，环形气囊311内部的一部分气体从一号通孔312流入防尘盖4与防尘管3端部之间的间隙，一方面使得外界的灰尘受到流动空气作用而难以进入防尘盖4与防尘管3端部之间的间隙；另一方面使得防尘盖4与防尘管3端部之间间隙的空气流速加快且气压降低，从而使得防尘盖4与防尘管3端部之间的结合更加紧密，有效地对外界灰尘起到了隔绝作用；一号气囊331受压变形时，一号气囊331内部的空气中有一部分沿着三号通道342流入防滑囊341中，使得防滑囊341膨胀并与锥形齿211垂直的侧面相接触；因为，锥形齿211垂直的侧面上均匀设有防滑槽212，且防滑囊341外表面均匀设有粗糙的花纹，使得锥形齿211垂直的侧面与防滑囊341外表面之间的相对摩擦较大，从而使得锥形块333难以脱离锥形齿211之间的间隙，因此防尘管3与阀口2之间的结合更加牢靠，有效地保证了防尘管3对阀口2的隔绝作用，避免了外界灰尘进入阀口2内部；当防滑囊341膨胀时推动固定杆343转动，使得固定杆343端部的钩形固定块344嵌入防滑槽212中，从而使得锥形块333受到进一步的固定作用；另外，固定杆343对防滑囊341也起到了限制作用，避免了防滑囊341的膨胀过大从而推动锥形块333脱离锥形齿211之间的间隙，保证了防滑囊341的正常工作；根据防尘管3与阀口2之间结合的实际情况打开气罐35并通过导气管351向一号气囊331中注入气体，从而保证一号气囊331正常发挥作用；另外，可以控制气罐35增大输气量，使得一号气囊331膨胀并通过一号滑块332带动锥形块333挤压齿条21，使得锥形块333与齿条21之间的结合更加紧密，从而使得防尘管3与阀口2之间的结合更加紧密。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。