一种带内置线性位移传感器的近程保压高压重型液压缸

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，具体为一种带内置线性位移传感器的近程保压高压重型液压缸。

背景技术

液压缸是一种将液压能转变为机械能，使机械实现往复直线运动或摆动的装置，其传动工作平稳，可靠性高。由于实际工作要求的复杂性越来越大，液压缸控制精度的要求越来越高，现有的普通液压缸已无法完全契合生产需要，导致生产效率较低；而且不具有安全保护功能，安全性差。为满足实际要求，普通液压缸上通常装上线性位移传感器，用来对往复运行的活塞的运行位置及速度进行监测，以实现自动控制，线性位移传感器通常是设置在液压缸的外部，与装在该液压缸内的活塞上的磁铁对应。由于线性位移传感器设置在液压缸外，不仅占据空间，而且容易受周围工作环境的影响，当线性位移传感器的波导杆出现问题时，需要对液压缸进行拆解，现有的液压缸结构复杂，拆解麻烦，从而使维修不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带内置线性位移传感器的近程保压高压重型液压缸，以解决上述背景技术中提出的线性位移传感器设置在液压缸外，占据空间，容易受周围工作环境的影响，液压缸结构复杂，拆解麻烦，从而使维修不够方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带内置线性位移传感器的近程保压高压重型液压缸，包括缸体、缸头、上缸盖、缸底、下缸盖、活塞杆、线性位移传感器与控制阀块，所述缸头位于缸体内上方，所述缸头内纵向开设有活动槽一，所述活塞杆插设在活动槽一中，所述活塞杆底部连接有活塞，所述活塞杆与活塞内中部均纵向开设有活动槽二，所述缸体内底部纵向开设有螺槽一，所述缸底内纵向开设有与螺槽一相匹配的螺槽二，所述螺槽二与螺槽一中螺接有螺栓，所述缸底内中部纵向开设有安装槽，所述线性位移传感器安装在缸底底部，所述线性位移传感器顶部连接有波导杆，所述波导杆纵向穿过安装槽插设在活动槽二中，所述活动槽二内底部横向开设有磁环槽，所述磁环槽内安装有磁环，所述磁环套设在波导杆的外壁，所述缸体外壁底部与缸底外壁均设有螺纹一，所述下缸盖内壁开设有与螺纹一相匹配的螺槽三，所述下缸盖螺接在缸体底部与缸底的外壁。

优选的，所述下缸盖内纵向开设有活动槽三，所述线性位移传感器位于活动槽三中，所述安装槽的内壁设有密封环，所述密封环的内壁、外壁分别与波导杆外壁、安装槽内壁贴合。

优选的，所述控制阀块安装在缸体右侧壁，所述缸体右侧壁内上方与下方分别设有进液口一、进液口二，所述控制阀块与进液口二连通，所述控制阀块与进液口一通过管路连通。

优选的，所述活塞外壁横向开设有密封槽一，所述密封槽一中安装有密封圈一，所述活动槽一内壁由上到下横向开设有防尘槽、导向槽与密封槽二，所述防尘槽、导向槽与密封槽二中分别安装有防尘圈、导向环与密封圈二。

优选的，所述缸体顶部纵向开设有插槽，所述缸体顶部横向开设有活动槽四，所述缸头顶部左右两侧均设有与插槽相匹配的插块，所述插块插设在插槽中，所述插块内横向开设有活动槽五，所述活动槽五内设有滑座与弹簧，所述滑座横向穿过活动槽五卡接在活动槽四中，所述弹簧的两端分别与滑座、活动槽五内壁连接。

优选的，所述缸头外壁与缸体外壁顶部均设有螺纹二，所述上缸盖内壁开设有与螺纹二相匹配的螺槽四，所述上缸盖螺接在缸体顶部与缸头外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明将线性位移传感器的波导杆安装在内部，占用空间小，方便使用，保证了液压缸的工作精度的同时避免线性位移传感器受到环境的影响。

2)本发明缸头与缸体顶部卡接，缸底与缸体底部螺接，同时上缸盖与下缸盖分别对缸头、缸底进行压紧密封，结构简单，在需要对波导杆或磁环进行更换维修时，能够快速拆解，提高了维修效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明磁环结构示意图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为图1中B处放大示意图。

图中：1缸体、2上缸盖、3缸头、4活塞杆、5密封圈二、6导向环、7防尘圈、8进液口一、9管路、10控制阀块、11进液口二、12活塞、13密封圈一、14下缸盖、15线性位移传感器、16波导杆、17活动槽二、18磁环、19活动槽五、20弹簧、21滑座、22活动槽四、23螺纹二、24螺栓、25缸底、26螺纹一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带内置线性位移传感器的近程保压高压重型液压缸，包括缸体1、缸头3、上缸盖2、缸底25、下缸盖14、活塞杆4、线性位移传感器15与控制阀块10，所述缸头3位于缸体1内上方，所述缸头3内纵向开设有活动槽一，所述活塞杆4插设在活动槽一中，所述活塞杆4底部连接有活塞12，所述活塞杆4与活塞12内中部均纵向开设有活动槽二17，所述缸体1内底部纵向开设有螺槽一，所述缸底25内纵向开设有与螺槽一相匹配的螺槽二，所述螺槽二与螺槽一中螺接有螺栓24，所述缸底25内中部纵向开设有安装槽，所述线性位移传感器15安装在缸底25底部，所述线性位移传感器15顶部连接有波导杆16，所述波导杆16纵向穿过安装槽插设在活动槽二17中，所述活动槽二17内底部横向开设有磁环槽，所述磁环槽内安装有磁环18，所述磁环18套设在波导杆16的外壁，活塞12在液压油的作用下上下移动，带动磁环18在波导杆16上进行移动，线性位移传感器15利用两个不同磁场相交而产生的应变脉冲信号来计算活塞杆4运动的准确位置和运行速度，所述缸体1外壁底部与缸底25外壁均设有螺纹一26，所述下缸盖14内壁开设有与螺纹一26相匹配的螺槽三，所述下缸盖14螺接在缸体1底部与缸底的外壁，将下缸盖14逆时针拧动，能够将下缸盖14从缸体1底部与缸底25外壁拧下，将螺栓24拧松，能够将缸底25与缸体1底部分离，从而可对波导杆16、磁环18进行维修更换。

其中，所述下缸盖14内纵向开设有活动槽三，所述线性位移传感器15位于活动槽三中，所述安装槽的内壁设有密封环，所述密封环的内壁、外壁分别与波导杆16外壁、安装槽内壁贴合，防止液压油出现泄露的情况。

所述控制阀块10安装在缸体1右侧壁，所述缸体1右侧壁内上方与下方分别设有进液口一8、进液口二11，所述控制阀块10与进液口二11连通，所述控制阀块10与进液口一8通过管路9连通，控制阀块10能够控制液压油进入进液口一8、进液口二11内的压力。

所述活塞12外壁横向开设有密封槽一，所述密封槽一中安装有密封圈一13，所述活动槽一内壁由上到下横向开设有防尘槽、导向槽与密封槽二，所述防尘槽、导向槽与密封槽二中分别安装有防尘圈7、导向环6与密封圈二5，防尘圈7防止灰尘的进入，导向环6对活塞杆4起到导向的作用，密封圈二5防止液压油泄露，起到密封作用。

所述缸体1顶部纵向开设有插槽，所述缸体1顶部横向开设有活动槽四22，所述缸头3顶部左右两侧均设有与插槽相匹配的插块，所述插块插设在插槽中，所述插块内横向开设有活动槽五19，所述活动槽五19内设有滑座21与弹簧20，所述滑座21横向穿过活动槽五19卡接在活动槽四22中，所述弹簧20的两端分别与滑座21、活动槽五19内壁连接。

所述缸头3外壁与缸体1外壁顶部均设有螺纹二23，所述上缸盖2内壁开设有与螺纹二23相匹配的螺槽四，所述上缸盖2螺接在缸体1顶部与缸头3外壁，按压滑座21，使得弹簧20收缩，滑座21移出活动槽四22，能够将缸头3的插块从缸体1顶部的插槽中抽出，完成对缸头3的拆解。

工作原理：控制阀块10能够控制液压油进入进液口一8、进液口二11内的压力，活塞12在液压油的作用下上下移动，带动磁环18在波导杆16上进行移动，线性位移传感器15利用两个不同磁场相交而产生的应变脉冲信号来计算活塞杆4运动的准确位置和运行速度，将下缸盖14逆时针拧动，能够将下缸盖14从缸体1底部与缸底25外壁拧下，将螺栓24拧松，能够将缸底25与缸体1底部分离，从而可对波导杆16、磁环18进行维修更换，逆时针拧动上缸盖2，能够将上缸盖2从缸体1顶部与缸头3外壁拧下，按压滑座21，使得弹簧20收缩，滑座21移出活动槽四22，能够将缸头3的插块从缸体1顶部的插槽中抽出，完成对缸头3的拆解。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。