一种双级风机的油烟净化装置

技术领域

本发明涉及油烟处理相关技术领域，尤其是指一种双级风机的油烟净化装置。

背景技术

许多主妇不能忍受飘逸的长发上沾上难闻的油烟味，这成了她们远离厨房的主要原因，更为严重的是，油烟中的有害物质是女人们感染肺病的主要原因。随着人们的生活水平的提高，居住条件的改善，油烟净化设备成为厨房必备的电器。抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，同时将油烟冷凝收集，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

现有的抽油烟机工作时，吸入的油烟首先在冷凝器的作用下凝集成油滴，进行油烟分离。当油烟量很多时，则会使冷凝器的工作压力巨大，导致除油烟效率大大降低且很容易降低冷凝器的使用寿命。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中除油烟效率低的不足，提供了一种除油烟效率高的双级风机的油烟净化装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双级风机的油烟净化装置，包括除油烟组件一和除油烟组件二，所述除油烟组件一包括壳体，所述壳体的左右两侧分别设置有壳体进风口和壳体出风口，所述壳体的内部安装有转轴一，所述转轴一上固定有风扇和分离盘，所述分离盘置于风扇和壳体进风口之间，所述分离盘包括若干根关于转轴一呈环形分布的扇骨，所述的扇骨与转轴一固定连接且其上设置有若干个通风孔，所述壳体通过壳体出风口和除油烟组件二管道连接。

分离盘用于对风扇吸取进来的灶台油烟进行初步分离，扇骨上的通风孔在高速旋转时，产生紊乱气流与油烟混合吸附在扇骨上，扇骨上吸附的油烟分子因高速旋转造成的离心力被甩向壳体侧壁形成液态，很好地实现了对油烟的初步处理，使进入除油烟组件二（冷凝箱）的油烟量减少，大大提高了除油烟效率，同时提高了冷凝箱的使用寿命。其中扇骨与扇骨之间的缝隙易于通过风轮吸取的油烟。

作为优选，所述扇骨和转轴一相互垂直，若干根扇骨均位于同一平面内。扇骨与扇骨之间的距离约1～3mm，扇骨的材料为活性碳，以便更好地吸附油滴。

作为优选，所述分离盘的外径和风扇的外径相等，所述壳体的内侧壁上设有与分离盘相匹配的环形油槽，所述环形油槽置于分离盘的外侧，所述环形油槽的底部设有排污口一。分离盘和风扇之间的距离约1cm，扇骨上吸附的油烟分子因高速旋转造成的离心力被甩向环形油槽内形成液态，最后流至排污口一排出，很好地避免了油滴在壳体中胡乱飞溅。

作为优选，所述油烟处理组件二包括冷凝箱，所述冷凝箱上设置有排风管道、排污口二和与壳体出风口相匹配的冷凝箱进风口，所述冷凝箱进风口和壳体出风口相连通，所述排风管道上安装有风机。冷凝箱用于对壳体出风口出来的油烟进行第二道冷却分离，冷凝箱中分离出来的油水混合液通过排污口二排出，冷凝箱中分离出来的净化气体则形成相对较冷的空气，最后在风机的作用下通过排风管道排出。

作为优选，所述壳体的下方固定有箱体，所述箱体内设有箱体空腔，所述箱体空腔的底部设有进污口，所述排污口二和排污口一均与进污口管道连接，所述箱体内安装有油水分离组件。通过排污口一和排污口二排出的油水混合液则通过进污口流入箱体中进行油水分离，一方面防止排出的含油污水对下水道造成堵塞，另一方面避免了对土壤和水源的二次污染，符合环保要求。

作为优选，所述油水分离组件包括转动柱，所述转动柱安装在箱体空腔的底面中心处且与箱体空腔转动连接，所述转动柱的上端面固定有漏斗，所述漏斗和转动柱密封连接，所述漏斗的内侧固定有过滤网一，所述漏斗的侧壁上设有若干个通孔一，所述过滤网一置于通孔一的侧面，所述转动柱的上端面设有与漏斗的下开口相匹配的转动柱凹槽，所述转动柱凹槽位于漏斗下开口的内侧，所述转动柱凹槽的侧壁上设有若干个通孔二，所述通孔二和进污口位于同一水平面上。通过控制转动柱的转动，带动漏斗进行同步转动，产生离心力。从进污口进入的油水混合液在这个离心力的作用下通过通孔二并依次沿着转动柱凹槽的内侧壁和漏斗的内侧壁向上运动。其中油水混合液中的水分在运动到漏斗的内侧壁时，通过过滤网一过滤后从通孔一中被甩出漏斗，而混合液中的油液则在离心力的作用下继续沿着漏斗的内侧壁向上运动。

作为优选，所述箱体空腔的顶部固定有圆环块，所述漏斗置于圆环块的内侧，所述漏斗的上开口处固定有环形翻边，所述环形翻边朝向漏斗的外侧，所述圆环块的内部设有环形空腔，所述环形空腔的内侧壁上设有与环形翻边相匹配的环形开口，所述环形翻边安装在环形开口的底部且与环形开口转动连接，所述漏斗通过环形翻边和环形开口的配合安装在圆环块的内侧且与圆环块转动连接，所述环形空腔的底部设有排油口。当油液运动到漏斗的上开口处时，在环形翻边的引导下通过环形开口流入环形空腔中被收集，并通过排油口排出。

作为优选，所述箱体空腔内固定有隔板，所述隔板置于漏斗的下方，所述隔板上设有与转动柱相匹配的通孔三，所述转动柱置于通孔三内且与通孔三转动连接，所述通孔三和转动柱密封连接，所述隔板位于通孔二和进污口的上方，所述箱体空腔的侧壁上设有排水口，所述排水口置于隔板的上方。被甩出的水分则落在隔板上被收集，并通过排水口排出。

作为优选，所述壳体的上方安装有旋转电机，所述转动柱凹槽的底面中心位置处设有转轴二，所述转轴二和转轴一相互垂直，所述转轴二的一端和转动柱凹槽的底面固定连接，所述转轴二的另一端贯穿箱体空腔的顶面和壳体固定在旋转电机上，所述壳体与箱体空腔均与转轴二转动连接，所述转轴一上固定有涡轮，所述转轴二上设置有与涡轮相配合的涡杆部分，所述转轴一上的涡轮和转轴二上的涡杆部分相啮合。旋转电机用于带动转轴二进行转动，进而带动转动柱和漏斗一起转动，以产生离心力，进行油水分离；并通过涡轮和涡杆的配合，再带动转轴一一起转动，进而带动风扇和分离盘同步转动，对油烟进行初步分离，结构简单，控制方便。

作为优选，所述壳体内固定有与转轴一的两端相匹配的转轴安装座，所述转轴一的两端分别安装在两个转轴安装座上且与转轴安装座转动连接，所述壳体进风口上安装有过滤网二和烟雾传感器，所述旋转电机内安装有与烟雾传感器相匹配的单片机，所述单片机和烟雾传感器电连接。通过烟雾传感器实时监测烟雾浓度并发送给单片机，单片机根据烟雾浓度控制旋转电机的运行速度，起到节能环保的作用；增设的过滤网二可以防止蚊虫等被误吸入壳体中，保证了设备的使用安全。

本发明的有益效果是：提高了除油烟效率，同时提高了冷凝器的使用寿命；通过对油水混合液进行油水分离，一方面防止排出的含油污水对下水道造成堵塞，另一方面避免了对土壤和水源的二次污染，符合环保要求；结构简单，控制方便；节能环保；设备安全性高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2和图3均是图1中壳体与箱体的结构连接图；

图4是分离盘的结构示意图。

图中：1. 排风管道，2. 风机，3. 冷凝箱，4. 壳体，5. 箱体，6. 壳体出风口，7.冷凝箱进风口，8. 排污口二，9. 进污口，10. 排污口一，11. 壳体进风口，12. 涡杆部分，13. 涡轮，14. 圆环块，15. 环形空腔，16. 排油口，17. 箱体空腔，18. 排水口，19. 隔板，20. 漏斗，21. 转动柱，22. 转动柱凹槽，23. 通孔二，24. 通孔三，25. 通孔一，26. 过滤网一，27. 转轴二，28. 环形翻边，29. 环形开口，30. 烟雾传感器，31. 转轴一，32. 转轴安装座，33. 过滤网二，34. 分离盘，35. 环形油槽，36. 风扇，37. 旋转电机，38. 扇骨，39. 通风孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种双级风机的油烟净化装置，包括除油烟组件一和除油烟组件二，除油烟组件一包括壳体4，如图2和图3所示，壳体4的左右两侧分别设置有壳体进风口11和壳体出风口6，壳体4的内部安装有转轴一31，转轴一31上固定有风扇36和分离盘34，分离盘34置于风扇36和壳体进风口11之间，如图4所示，分离盘34包括若干根关于转轴一31呈环形分布的扇骨38，扇骨38与转轴一31固定连接且其上设置有若干个通风孔39，壳体4通过壳体出风口6和除油烟组件二管道连接。

如图4所示，扇骨38和转轴一31相互垂直，若干根扇骨38均位于同一平面内。

如图2和图3所示，分离盘34的外径和风扇36的外径相等，壳体4的内侧壁上设有与分离盘34相匹配的环形油槽35，环形油槽35置于分离盘34的外侧，环形油槽35的底部设有排污口一10。

如图2和图3所示，油烟处理组件二包括冷凝箱3，冷凝箱3上设置有排风管道1、排污口二8和与壳体出风口6相匹配的冷凝箱进风口7，冷凝箱进风口7和壳体出风口6密封连接，排风管道1上安装有风机2。

如图2和图3所示，壳体4的下方固定有箱体5，箱体5内设有箱体空腔17，箱体空腔17的底部设有进污口9，排污口二8和排污口一10均与进污口9管道连接，箱体5内安装有油水分离组件。

如图2和图3所示，油水分离组件包括转动柱21，转动柱21安装在箱体空腔17的底面中心处且与箱体空腔17转动连接，转动柱21的上端面固定有漏斗20，漏斗20和转动柱21密封连接，漏斗20的内侧固定有过滤网一26，漏斗20的侧壁上设有若干个通孔一25，过滤网一26置于通孔一25的侧面，转动柱21的上端面设有与漏斗20的下开口相匹配的转动柱凹槽22，转动柱凹槽22位于漏斗20下开口的内侧，转动柱凹槽22的侧壁上设有若干个通孔二23，通孔二23和进污口9位于同一水平面上。

如图2和图3所示，箱体空腔17的顶部固定有圆环块14，漏斗20置于圆环块14的内侧，漏斗20的上开口处固定有环形翻边28，环形翻边28朝向漏斗20的外侧，圆环块14的内部设有环形空腔15，环形空腔15的内侧壁上设有与环形翻边28相匹配的环形开口29，环形翻边28安装在环形开口29的底部且与环形开口29转动连接，漏斗20通过环形翻边28和环形开口29的配合安装在圆环块14的内侧且与圆环块14转动连接，环形空腔15的底部设有排油口16。

如图2和图3所示，箱体空腔17内固定有隔板19，隔板19置于漏斗20的下方，隔板19上设有与转动柱21相匹配的通孔三24，转动柱21置于通孔三24内且与通孔三24转动连接，通孔三24和转动柱21密封连接，隔板19位于通孔二23和进污口9的上方，箱体空腔17的侧壁上设有排水口18，排水口18置于隔板19的上方。

如图2和图3所示，壳体4的上方安装有旋转电机37，转动柱凹槽22的底面中心位置处设有转轴二27，转轴二27和转轴一31相互垂直，转轴二27的一端和转动柱凹槽22的底面固定连接，转轴二27的另一端贯穿箱体空腔17的顶面和壳体4固定在旋转电机37上，壳体4与箱体空腔17均与转轴二27转动连接，转轴一31上固定有涡轮13，转轴二27上设置有与涡轮13相配合的涡杆部分12，转轴一31上的涡轮13和转轴二27上的涡杆部分12相啮合。

如图2和图3所示，壳体4内固定有与转轴一31的两端相匹配的转轴安装座32，转轴一31的两端分别安装在两个转轴安装座32上且与转轴安装座32转动连接，壳体进风口11上安装有过滤网二33和烟雾传感器30，旋转电机37内安装有与烟雾传感器30相匹配的单片机，单片机和烟雾传感器30电连接。

工作状况：

旋转电机37工作，带动转轴二27进行转动，并通过涡轮13和涡杆部分12的配合，带动转轴一31进行同步转动。

1. 转轴一31转动时，带动风扇36和分离盘34工作，扇叶转动产生负压，吸取外部灶台油烟，油烟被吸入时，须穿过分离盘34。

2. 分离盘34工作时，其高速转动，相邻的扇骨38之间的缝隙易于通过风扇36吸取的油烟，而扇骨38上的通风孔39在高速旋转时，产生紊乱气流与油烟混合吸附在扇骨38上，扇骨38上吸附的油烟分子因高速旋转造成的离心力被甩向环形油槽35形成液态，最后流至排污口一10排出。

3. 冷凝箱3对壳体出风口6出来的油烟进行第二道冷却分离，其中分离出来的油水混合液通过排污口二8排出，冷凝箱3中分离出来的净化气体则形成相对较冷的空气，最后在风机2的作用下通过排风管道1排出。

4. 通过排污口一10和排污口二8排出的油水混合液则通过进污口9流入箱体5中进行油水分离：

通过转轴二27带动转动柱21和漏斗20一起转动，产生离心力。从进污口9进入箱体空腔17的油水混合液在这个离心力的作用下通过通孔二23并依次沿着转动柱凹槽22的内侧壁和漏斗20的内侧壁向上运动。其中油水混合液中的水分在运动到漏斗20的内侧壁时，通过过滤网一26过滤后从通孔一25中被甩出，落在隔板19上被收集，并通过排水口18排出；而油水混合液中的油液则在离心力的作用下继续沿着漏斗20的内侧壁向上运动，当油液运动到漏斗20的上开口处时，在环形翻边28的引导下通过环形开口29流入环形空腔15中被收集，并通过排油口16排出。