一种饮料萃取装置

技术领域

本发明涉及液体萃取设备的技术领域，更具体地，涉及一种饮料萃取装置。

背景技术

随着生活质量的提高，工作之余，咖啡成了很多上班族人们提高工作效率、缓冲工作压力和休憩时光的首选饮品。但由于制作咖啡的不便，以及购置咖啡机的价格比较昂贵，很多人会选择外出到咖啡店购买咖啡，但这样又会给距离咖啡店较远的上班族造成不便，买好咖啡回到公司后，可能咖啡已经凉了，影响了口感。更重要的是，在店里购买咖啡的价格一般比较昂贵，对于普通上班族来说，咖啡只能成为他们偶尔尝尝的贵族饮品，经常购买不免要支出一笔很大的开支。

虽然现在也有一部分人自己购买了咖啡机，并自行冲调咖啡。但现有的咖啡机除了上述的价格昂贵外，使用上还有很大的不便，其一般只能冲调单一的一种咖啡，或只能冲调咖啡，而不能适用于其他饮料；在携带上，现有的咖啡机体积也比较大，一般只能适于家用，不适于外出携带，即使能携带外出，在加水和煮水上也有很大的不便；更重要的是，现有的咖啡机不便于拆卸和清洗，造成“冲调三分钟，清洗半小时”的局限，使很多人只能对其弃而远之。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种饮料萃取装置，用于解决现有的饮料萃取装置使用不便的问题，能达到快速拆卸和清洗的有益效果。

为实现上述的目的，本发明采取的技术方案是：

一种饮料萃取装置，包括主机，所述主机包括依次连接的进水组件、发热组件、连杆机构和萃取机构，外接水源通过进水组件进入发热组件进行加热，所述发热组件将加热好的热水输送到连杆机构，所述连杆机构包括连杆，连杆内形成热水通道，所述连杆通过下移，连通萃取机构，并将萃取机构密封，热水从连杆机构进入萃取机构内，萃取机构内形成高压，并实现萃取；所述连杆通过上移，离开萃取机构，萃取机构内的压力从连杆机构与萃取机构之间的缝隙中释放，实现对萃取机构泄压。

目前，市面上很多萃取机构安装于机器的内部，或上半部分安装于机器内部，这样拆卸和清洗起来都非常麻烦。本技术方案中，萃取机构作为一个单独的部件，设于连杆机构的底部，可以自由取出，直接放置在水龙头下清洗，清洁简单、方便，也不用担心整机的防水问题。

进一步地，连杆机构连接发热组件和萃取机构，巧妙地起到承上启下的水路传递作用。其中，连杆通过下移，打开了萃取机构，以便于热水从发热组件出来后，通过连杆直接流入萃取机构内，实现饮料的萃取；连杆通过上移，离开了萃取机构，以便于拆卸萃取机构。

另一方面，本技术方案通过连杆下移，连通萃取机构，并将萃取机构密封，以便萃取机构在通入热水后，由于热水温度高，且会产生高温气体，因此萃取机构内部系统形成高压，进而冲调萃取出味道更好的饮料。但由于压力的作用，会使得萃取机构比较难打开，而本技术方案在饮料萃取完成后，连杆通过上移，脱离出萃取机构，使萃取机构内的压力从连杆机构与萃取机构之间的缝隙中释放，进而能快速把萃取机构内部的压力排泄掉，萃取机构可以被快速取下，以实现快速拆卸和清洗的效果。

进一步地，所述萃取机构内设有萃取腔，所述连杆机构包括转动组件，并通过转动组件的转动，带动连杆上下移动，所述连杆向下移动时，卡到萃取腔内，固定并密封萃取腔，萃取腔与热水通道连通，所述发热组件将加热好的热水通过热水通道输送到萃取腔内，实现萃取；所述连杆向上移动时，离开萃取腔，萃取腔内的压力从连杆机构与萃取机构之间的缝隙中释放，实现对萃取腔进行泄压。

作为优选，萃取腔不仅可以放置咖啡胶囊，还可以放置其它需要萃取的原料，如茶叶包等。其中，萃取腔的形状可以根据市场上不同胶囊的类型进行设计，以适应于市面上不同尺寸的胶囊。

当连杆卡到萃取腔内时，还能起到锁紧萃取腔的作用，防止萃取腔脱出。

进一步地，所述转动组件包括手柄和转轴，所述手柄带动转轴转动，所述转轴与连杆连接，实现带动连杆转动。

本技术方案中，手柄设置于整个萃取装置的外壁，转轴和连杆等设置于萃取装置的内部，在掰下手柄时，手柄带动转轴转动，转轴带动连杆上下移动。

进一步地，所述转轴上设有联动机构，所述联动机构与连杆连接，并在转轴转动时，所述联动机构带动连杆上下移动相同的距离。

本技术方案中，在没有掰下手柄时，联动机构呈折叠状态；在掰下手柄后，联动机构伸开，并带动连杆向下移动，由于联动机构每次伸开的距离相同，因此连杆每次下移的距离相同。从而保证连杆在下移后，连杆内的热水通道正对应发热组件的出水口。

进一步地，所述转轴上设有限位件，所述限位件的下方设有限位开关，所述转轴向下转动时，限位件触动限位开关，萃取装置通电，处于待机状态。

进一步地，所述进水组件包括流量计、单向阀和水泵，外接水源依次经流量计、单向阀进入水泵，在水泵的压力下进入发热组件，进行加热。

其中，水泵优选为直流隔膜水泵，具有体积小、噪音小的特点。

在工作过程中，流量计用于监控、计算流过的水量，在达到设定值时，进水组件停止进水。

进一步地，所述主机内设有控制芯片，所述流量计与水位开关之间通过控制芯片进行信号传输；当打开水位开关，水位开关通过控制芯片向流量计发送所需进水量的信号，流量计监控进水量，并将实际进水量信号反馈给控制芯片；控制芯片通过水位开关提示进水情况。

在工作过程中，当流量计监控到实际进水量达到设定值，会将信号反馈给控制芯片，控制芯片控制水泵停止进水；当流量计监控到实际进水量没有达到设定值或缺水时，会将缺水信号反馈给控制芯片，控制芯片通过水位开关向操作者提示进水情况。

进一步地，所述水位开关上设有用于提示进水情况的指示灯和/或警报装置，不同的进水情况通过不同颜色的指示灯提示，和/或在缺水情况时通过警报装置提示。

其中，本技术方案中，当打开其中一水位开关，该水位开关的指示灯被点亮并进行工作；当工作完成后，指示灯熄灭，提示工作完成；当进水组件检测到缺水情况，或某一组件出现故障，控制芯片会将信号传递给水位开关，水位开关可以通过闪烁指示灯或发出警报声提示不能正常工作。

进一步地，所述发热组件的顶部与进水组件之间设有冷水通道，外接水源经进水组件进入冷水通道，再从冷水通道流入发热组件。

进一步地，所述发热组件内部设有发热管和水垢报警器。

优选地，该发热管为螺旋状，可以快速加热水；设置水垢报警器可以检测发热组件内的水垢情况，以便及时清洗水垢。

进一步地，所述萃取机构可拆卸安装于连杆机构的下方，且所述萃取机构与连杆机构之间设有相互匹配安装的扣合组件，在扣合组件扣合到位时，所述连杆机构的连杆正对所述萃取机构的萃取腔，以实现萃取。

扣合组件的设置还起到了检测萃取腔是否安装到位的作用。当萃取腔安装到位时，掰下手柄，连杆才能下移，卡到萃取腔内；而当萃取腔安装不到位时，则连杆与萃取腔不对应，无法掰下手柄，机器无法启动。

进一步地，所述连杆机构与萃取机构内均设有活动通道，以供连杆上下移动，所述活动通道的上出口和下出口位置均设有密封圈，所述连杆下移，连通萃取机构后，连杆的外壁与密封圈密封配合，萃取机构与连杆之间形成密封结构。

本技术方案中，萃取机构与连杆之间密封，也即萃取腔内密封，那么在热水进入萃取腔内，萃取腔内形成高压，从而保证萃取出来的咖啡味道更好。

进一步地，所述连杆机构还包括底座，所述发热组件安装于底座上，当连杆下移，连通萃取机构后，所述发热组件的出水口通过底座与连杆内的热水通道连通。

进一步地，所述底座内设有水槽，当连杆下移，连通萃取机构后，所述水槽分别连通发热组件的出水口与连杆内的热水通道。

进一步地，所述连杆呈圆柱形结构，所述圆柱形结构的内部至少在中下部的位置设有热水通道。

进一步地，所述热水通道包括水平方向的第一通孔和竖直方向的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相互连通，且所述第一通孔与发热组件的出水口连通，第二通孔与萃取机构的进水口连通。

进一步地，还包括水箱，所述水箱可拆卸安装于所述进水组件的顶部。

本技术方案中，设计自带的水箱，以便于外出携带。其中，还可以外接水源，以适应不同场景的使用。

进一步地，还可以设计支架，以将饮料萃取装置固定于支架上使用；或者也可以设计为手持式，便于外出携带使用。

本技术方案的水路流向为：外接水源从顶部水箱或储水容器流入进水组件，经过流量计进入水泵，在水泵的压力下，快速推进，进入加热组件，并被加热成热水后，经过连杆机构进入萃取机构的萃取腔内，萃取腔内形成高压，进而萃取出饮品。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本技术方案的饮料萃取装置，连杆机构的使用既巧妙地起到了开关作用、水路传递作用、承压泄压作用、锁紧萃取腔作用以及检测萃取腔放置是否到位的作用，也大大缩小了萃取装置的体积；另外，本技术方案的萃取机构为单独设计，以便于自由取出，清洗简单，更符合用户的需求。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体结构图。

图2为本发明的内部结构图。

图3为本发明的内部剖面结构图。

图4为图3中热水通道的放大结构图。

图5为进水组件部分的水路流向图。

图6为水泵的结构图。

图7为发热组件内部的水路流向图。

图8为连杆机构处于断电状态的结构图。

图9为连杆机构处于通电状态的结构图。

图10为萃取机构取出时的结构图。

图11为连杆的横截面结构图。

图12为安装萃取机构后的结构图。

图13为第一种萃取腔的萃取机构剖面图。

图14为第二种萃取腔的萃取机构剖面图。

图15为第三种萃取腔的萃取机构剖面图。

图16为第四种萃取腔的萃取机构剖面图。

图17为实施例2的立体结构图。

图18为实施例3的立体机构图。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种饮料萃取装置，尤其涉及一种咖啡萃取装置，包括主机100和水箱200，其中，水箱200设计在主机100的上方，该主机100呈水瓶的形状。

如图2和图3所示，进一步地，主机100内部设有依次连接的进水组件110、发热组件120、连杆机构130和萃取机构140。

如图1所示，主机100外壁外设有用于控制进水组件工作的若干代表不同进水量的水位开关150，其中，当打开所需进水量的水位开关150，进水组件110工作，直至达到所需进水量时停止。按下不同的水位开关150，所萃取出的饮料浓度不同。设计不同水量的水位开关150，可以满足不同使用者的喜好。

如图2所示，作为优选，发热组件120的顶部与进水组件110之间设有冷水通道300，常温水从水泵113底部出来后，逆流流入冷水通道300，再从冷水通道300进入发热组件120。

如图4和图5所示，图中的箭头表示水的流向，本实施例中，进水组件110包括流量计111、单向阀112和水泵113，水箱200内的常温水从进水组件110上方的进水口流入，经过流量计111进入水泵113，在水泵113的压力下快速推进，进而从水泵113的底部逆流流入发热组件120的顶部，进入发热组件120内进行加热。

其中，流量计111用于计算进水的流量，在这个过程中，流量计111监控流过的水量，当检测到水量达到设定值时，将信号反馈给主机100，主机100切断水泵113的电源，停止进水。同时，在水泵113工作时，单向阀112被打开；在水泵113停止工作时，单向阀112关闭。本实施例的水泵113优选为直流隔膜水泵，具有体积小、噪声小的特点。

进一步地，主机100内设有控制芯片，流量计111与水位开关150之间通过控制芯片连接，并通过控制芯片进行信号传输；当打开水位开关150，水位开关150通过控制芯片向流量计111发送所需进水量的信号，流量计111监控进水量，并将实际进水量信号反馈给控制芯片；控制芯片通过水位开关150提示进水情况。

作为优选，水位开关150上设有用于提示进水情况的指示灯，不同的进水情况通过不同颜色的指示灯提示，在缺水情况时通过指示灯闪烁提示。

具体地，当主机100通电，按下所需水量的水位开关150，该水位开关150的指示灯被点亮，主机开始工作，表现为控制芯片控制进水组件110进水，水泵113将常温水输送至发热组件120，同时流量计111监控流过的水量，发热组件120对输入的常温水进行加热，同时加热后的热水通过连杆机构130的热水通道进入萃取机构140进行萃取。当流量计111检测到缺水或水量不够时，则将信号反馈给控制芯片，控制芯片控制切断水泵113、发热组件120的电源，主机停止工作。

如图3和图7所示，常温水从发热组件120顶部的进水端流入，经过加热后从发热组件120底部的出水端流出，再经过连杆机构130进入萃取机构140。作为优选，发热组件120内部设有管壁螺旋水道管状厚膜加热器，用于加热流入的常温水，具有快速加热的特点，且能承受较大压力，还具有水垢报警的功能，便于人们获知发热组件120内的水垢情况，以便及时清洗水垢。

本实施例的水路流向如图2～7的箭头所示，其中，常温水从进水组件110顶部的水箱200进来，流经流量计111、单向阀112进入水泵113，在水泵113的压力下快速推进，逆流而上，从冷水通道300进入发热组件120，经管壁螺旋水道管状厚膜加热器，加热成热水，再经过连杆机构130进入萃取机构140的萃取腔141内，萃取腔141内形成高压，并萃取出饮品。

如图2、图3、图4和图8所示，连杆机构130包括用于与萃取机构140匹配安装的扣合组件131。连杆机构内形成热水通道400，连杆机构穿入到萃取机构140内后，发热组件120将加热好的热水通过扣合组件131和连杆机构内的热水通道400进入萃取机构140内。

如图2、图3、图8和图9所示，连杆机构130包括手柄132、转轴133和连杆134。其中，该手柄132设置在主机100的外部，便于使用，转轴133与手柄132连接，在掰动手柄132时，手柄132带动转轴133转动，转轴133带动连杆134上下移动。

其中，当掰下手柄132时，转轴133带动连杆134向下移动，连杆134穿过扣合组件131，进入萃取机构140内，进行萃取咖啡；同时，连杆134进入萃取机构140后，将萃取机构140密封，热水进入萃取机构140内后，萃取机构140内形成高压，使萃取出来的咖啡味道更好。当向上掰手柄132时，转轴133带动连杆134向上移动，连杆134离开萃取机构140，同时萃取机构140内的压力得以从连杆机构130与萃取机构140之间的缝隙中释放。因此，连杆机构130的设置起到了承压和泄压的作用。

如图4所示，具体地，连杆机构130和萃取机构140内设有活动通道，以供连杆134在活动通道内上下移动。该活动通道的上出口和下出口位置均设有密封圈160，在连杆134下移、连通萃取机构140后，连杆134的外壁与密封圈160密封配合，使萃取机构140与连杆134之间形成密封结构，从而保证在热水进入萃取机构140后，萃取机构140内形成高压密封的腔体，以使萃取的咖啡味道更好。

进一步地，连杆机构130还包括底座170，发热组件110安装于底座170上，当连杆134下移，连通萃取机构140后，发热组件110的出水口通过底座170与连杆134内的热水通道400连通。

具体地，底座170内设有水槽171，当连杆134下移，连通萃取机构140后，水槽171分别连通发热组件110的出水口与连杆134内的热水通道400。

如图8～10所示，进一步地，连杆134呈圆柱形结构，连杆134内的热水通道400设置在圆柱形结构的内部在中下部的位置。当连杆134下移到位后，热水通道400与底座170内的水槽171连通，进而连通发热组件的出水口。

具体地，热水通道400包括水平方向的第一通孔410和竖直方向的第二通孔420，第一通孔410和第二通孔420相互连通，且第一通孔410通过与底座170内的水槽171连通，进而与发热组件120的出水口连通，第二通孔420与萃取机构140的进水口连通。

如图8～9所示，进一步地，转轴133上还设有限位件135，限位件135的下方设有限位开关500，当掰下手柄132，转轴133同时带动限位件135向下旋转，使限位件135触动限位开关500，从而使整个主机100通电启动，处于通电状态。连杆机构130的设置起到了开关的作用。

作为优选，转轴133上设有联动机构136，联动机构136与连杆134连接，在掰下手柄132时，转轴133旋转转动，同时带动联动机构136向下转动，联动机构136向下转动的同时，推动连杆134向下移动。设计联动机构136可以更顺畅地从萃取机构140中推进或拉出连杆134，连杆134的定位更准确、与萃取机构140固定得更稳固，同时，还能节省整个连杆机构130的空间。

如图3、11和12所示，萃取机构140内设有萃取腔141，萃取腔141内用于放置胶囊，连杆机构130与萃取机构140相互匹配、扣合连接，萃取机构140可拆卸安装于主机100的底部，安装方便，容易操作。在扣合组件131扣合到位时，掰下手柄132，连杆机构的连杆134正对萃取机构140的萃取腔141，直接刺破胶囊，进行萃取。因此，本技术方案的连杆机构130以及其扣合组件131还起到了检测萃取腔141是否安装到位的作用。其中，当萃取腔141安装到位时，才能掰下手柄132，连杆134才能下移，卡到萃取腔141内；而当萃取腔141安装不到位时，则连杆134与萃取腔141不对应，无法掰下手柄132，机器无法启动。

如图13～16所示，该萃取机构140设计了四种不同类型的萃取腔141，以适应市面上绝大部分类型的胶囊，通用性更高。

实施例2

如图17所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例还设计了支架600，用于将饮料萃取装置架起安装，这样设计适用于在室内使用的情况，便于取用饮品。

实施例3

如图18所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例的主机100顶部没有设计水箱200，而是通过导管外接水源，引入常温水。这样设计便于在没有找到适配的水箱200时使用，同样具有可随时随地使用和使用方便的效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。