一种新型平衡缸

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，具体领域为一种新型平衡缸。

背景技术

随着冲压市场的发展，压力机逐渐朝着大吨位、自动化趋势发展，这对压力机运行的稳定性提出了更高的要求，目前的压力机基本全部配有平衡缸装置，而平衡缸部件在压力机上起着非常重要的作用。

目前的大型压力机，由于滑块和模具的重量比较重，所以设计的平衡缸直径都比较大，这就对活塞和缸筒的加工精度带来了非常高的要求，如果精度和粗糙度达不到要求，就会引起密封件的磨损，大大降低密封件的使用寿命，机床的故障率提高，在大型连线的生产线中，由于是全封闭结构，拆卸平衡缸的难度是很大的，会大大影响生产线的使用效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型平衡缸，以解决现有技术中平衡缸中密封件易磨损导致机床故障率高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型平衡缸，包括分体式顶板、缸筒和底板，所述缸筒的顶部与顶板固定连接，所述缸筒的底部与底板固定连接，活塞上部外周向上固定有铜质导向套，所述活塞外周向上套有第一Y型密封圈，所述第一Y型密封圈位于铜质导向套下方，所述底板的中心孔内安装有铜套，所述铜套下方安装有第二Y型密封圈，活塞杆的一端穿过铜套以及第二Y型密封圈的中心孔与活塞固定连接，所述活塞杆的另一端与连接轴固定连接。

优选的，所述活塞杆与连接轴通过L型挡板连接，所述L型挡板的一侧固定在连接轴的端面，所述L型挡板的另一侧位于活塞杆的底部。

优选的，所述活塞杆与连接轴连接处的下方固定有球面垫圈和球面螺母。

优选的，所述活塞外圆与铜质导向套过渡配合间隙。

优选的，进气口位于底板上，第一Y型密封圈以及第二Y型密封圈唇口朝向进气口。

优选的，所述缸筒上下两个端部加工有整圈U型槽，所述U型槽内填充密封胶密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将顶板、缸筒、底板做成分体式结构，通过螺栓固锁，大大降低了加工难度，同时在活塞上设计铜质导向套，减少缸筒的磨损，大大提高了活塞和第一Y型密封圈的使用寿命，降低了机床的故障率；将挡板设计成L型结构，防止螺母松动后掉落，也降低机床的故障率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1A处结构放大示意图。

图中：1.顶板、2.缸筒、3.底板、4.活塞、5.活塞杆、6.铜质导向套、7.第一Y型密封圈、8.铜套、9.第二Y型密封圈、10.压板、11.连接轴、12.L型挡板、13.球面垫圈、14.球面螺母、15.U型槽、16.进气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和2所示，本发明提供一种技术方案：一种新型平衡缸，包括分体式顶板1、缸筒2和底板3，缸筒2的顶部与顶板1通过双头螺丝以及螺母进行固锁，缸筒2的底部与底板3也通过双头螺丝以及螺母进行固锁，钢制的活塞4上部外周向上固定有铜质导向套6，活塞4外圆与铜质导向套6过渡配合间隙，同时使用内六角圆柱头螺钉固锁，活塞4外周向上套有第一Y型密封圈7，第一Y型密封圈7位于铜质导向套6下方，底板3的中心孔内安装有用于活塞杆5导向的铜套8，铜套8通过紧定螺钉安装在底板3的中心孔内，铜套8下方安装有第二Y型密封圈9，第二Y型密封圈9外侧设有压板10，该压板10与底板3固定连接，活塞杆5的一端穿过铜套8以及第二Y型密封圈9的中心孔与活塞4固定连接，活塞杆5的另一端与连接轴11固定连接，具体的，活塞杆5与连接轴11通过L型挡板12连接，L型挡板12的一侧固定在连接轴11的端面，L型挡板12的另一侧位于活塞杆5的底部，本申请中，顶板1、缸筒2和底板3采用分体式结构，大大降低了加工难度，同时在活塞4外圆上固定铜质导向套6，使活塞4与缸筒2内孔精密间隙配合，减少缸筒2的磨损，大大提高了活塞4和第一Y型密封圈7的使用寿命，另外，采用L型挡板12将活塞杆5和连接轴11福鼎，可以防止螺母松动后掉落，降低机床的故障率。

优选的，活塞杆5与连接轴11连接处的下方固定有球面垫圈13和球面螺母14，用于调整活塞杆5和连接轴11的中心偏移。

进一步的，本申请提供的平衡缸的进气口16位于底板3上，第一Y型密封圈7以及第二Y型密封圈9唇口朝向进气口16。

优选的，缸筒2上下两个端部加工有整圈U型槽15，U型槽15内填充密封胶密封。

进一步的，本申请提供的平衡缸的连接轴11固定在滑块侧面内孔里，带动滑块上下运动，该平衡缸可以单独安装在滑块中心，或者在滑块两侧各一件或两件，必须保证合力距在滑块的中心。

优选的，缸筒2上下两个端部加工有整圈U型槽15，U型槽15内填充NO507A密封胶密封。

本申请提供的平衡缸将顶板1、缸筒2、底板3做成分体式结构，通过螺栓固锁，大大降低了加工难度，同时在活塞4上设计铜质导向套6，减少缸筒2的磨损，大大提高了活塞4和第一Y型密封圈7的使用寿命，降低了机床的故障率；将挡板设计成L型结构，防止螺母松动后掉落，也降低机床的故障率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。