一种磁悬浮摆动式马达

技术领域

本发明涉及马达技术领域，具体涉及一种磁悬浮摆动式马达。

背景技术

现有理发器等产品一般采用电机加偏心轮结构或磁摆式驱动结构来实现驱动目的，电机加偏心轮结构转动带来的振动大，噪音大，而且会出现死角现象，能量消耗大，造成能源浪费，磁摆式驱动结构往返运动时与传动件接触摩擦，造成功率浪费，容易出现驱动力不足，驱动力不稳定的情况。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、节省能源的磁悬浮摆动式马达。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种磁悬浮摆动式马达，包括马达支架，所述马达支架内的下部安装有矽钢片座，所述矽钢片座的顶部安装有矽钢片组，所述矽钢片组的内侧安装有线圈，所述马达支架内的下部连接有摆动杆支架，所述摆动杆支架下部的左右两侧均设有纵向的弹片，所述弹片的顶部连接有一安装座，所述安装座的顶部连有一纵向的摆动杆，所述安装座的底部安装有一磁铁，所述磁铁设于所述线圈的上方。

进一步，所述安装座的底部设有供所述磁铁安装的安装槽。

进一步，所述磁铁与所述安装座均设有对应的螺丝安装孔。

进一步，所述磁铁底部的前侧与后侧分别设有一凸块，所述凸块设于所述线圈的上方。

进一步，所述线圈套设于所述矽钢片组的内侧，所述矽钢片组设有供所述线圈套穿的凸柱。

进一步，所述矽钢片座设有供所述矽钢片组安装的开槽。

进一步，所述矽钢片座的顶部设有抵住所述矽钢片组外侧的抵靠柱，所述抵靠柱设有卡槽，所述马达支架的内侧设有与所述卡槽对应的卡块。

进一步，所述马达支架包括通过螺丝连接的前马达支架与后马达支架，所述前马达支架设有螺丝连接孔，所述后马达支架设有与所述螺丝连接孔对应的螺丝连接柱。

进一步，所述摆动杆支架下部的左右两侧均设有两块纵向的弹片。

进一步，所述摆动杆支架的底部通过固定螺丝与所述马达支架固定连接，所述摆动杆与所述安装座连接处设有加强筋。

相对于现有技术，本发明通过矽钢片组的内侧安装有线圈，马达支架内的下部连接有摆动杆支架，摆动杆支架下部的左右两侧均设有纵向的弹片，弹片的顶部连接有一安装座，安装座的顶部连有一纵向的摆动杆，安装座的底部安装有一磁铁，磁铁设于线圈的上方，线圈通电时，受线圈产生的磁场与磁铁的磁场作用，安装座上的摆动杆左右摇摆，在弹片的复位作用下，安装座上的摆动杆自动复位，行程可控，使马达的振动小，噪音小，不会出现死角现象，功率消耗小，驱动力稳定，驱动力充足，能量消耗小，延长电池的使用时间，节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明磁悬浮摆动式马达的结构示意图；

图2为本发明磁悬浮摆动式马达的结构分解图；

图3为本发明磁铁的结构示意图。

图中：1-马达支架；2-矽钢片座；3-矽钢片组；4-线圈；5-摆动杆支架；6-弹片；7-安装座；8-摆动杆；9-磁铁；10-安装槽；11-螺丝安装孔；12-凸块；13-凸柱；14-开槽；15-抵靠柱；16-卡槽；17-卡块；18-前马达支架；19-后马达支架；20-螺丝连接孔；21-螺丝连接柱；22-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示本发明的一种磁悬浮摆动式马达，包括马达支架1，马达支架1内的下部安装有矽钢片座2，矽钢片座2的顶部安装有矽钢片组3，矽钢片组3的内侧安装有线圈4，马达支架1内的下部连接有摆动杆支架5，摆动杆支架5下部的左右两侧均设有纵向的弹片6，弹片6的顶部连接有一安装座7，安装座7的顶部连有一纵向的摆动杆8，安装座7的底部安装有一磁铁9，磁铁9设于线圈4的上方。通过矽钢片组3的内侧安装有线圈4，马达支架1内的下部连接有摆动杆支架5，摆动杆支架5下部的左右两侧均设有纵向的弹6片，弹片6的顶部连接有一安装座7，安装座7的顶部连有一纵向的摆动杆8，安装座7的底部安装有一磁铁9，磁铁9设于线圈4的上方，线圈4通电时，受线圈4产生的磁场与磁铁9的磁场作用，安装座7上的摆动杆8左右摇摆，在弹片6的复位作用下，安装座7上的摆动杆8自动复位，行程可控，使马达的振动小，噪音小，不会出现死角现象，功率消耗小，驱动力稳定，驱动力充足，能量消耗小，延长电池的使用时间，节省能源。

安装座7的底部设有供磁铁9安装的安装槽10，利于磁铁9的定位安装。

磁铁9与安装座7均设有对应的螺丝安装孔11，利于磁铁9与安装座7的固定连接。

磁铁9底部的前侧与后侧分别设有一凸块12，凸块12设于线圈4的上方，使磁铁9的磁场与通电后线圈4产生的磁场作用更明显。

线圈4套设于矽钢片组3的内侧，矽钢片组3设有供线圈4套穿的凸柱13，使线圈4容易定位安装，安装更稳固。

矽钢片座2设有供矽钢片组3安装的开槽14，使矽钢片组3容易定位安装。

矽钢片座2的顶部设有抵住矽钢片组3外侧的抵靠柱15，抵靠柱15设有卡槽16，马达支架1的内侧设有与卡槽16对应的卡块17，使矽钢片组3与矽钢片座2、矽钢片座2与马达支架1安装更牢固。

马达支架1包括通过螺丝连接的前马达支架18与后马达支架19，前马达支架18设有螺丝连接孔20，后马达支架19设有与螺丝连接孔对应的螺丝连接柱21，马达支架18与后马达支架19定位安装更容易。

摆动杆支架5下部的左右两侧均设有两块纵向的弹片6，使安装座7上的摆动杆8复位更稳定，减小振动。

摆动杆支架5的底部通过固定螺丝与马达支架1固定连接，摆动杆8与安装座7连接处设有加强筋22，使摆动杆8与安装座7连接更稳固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。