一种基于PLC模组控制的电液控换向阀试验系统

技术领域

本发明涉及测试系统技术领域，尤其涉及一种基于PLC模组控制的电液控换向阀试验系统。

背景技术

PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统，具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。电液换向阀是与电磁操纵的先导阀组合成一体的液动换向阀。用控制油路中的压力油推动阀芯。液控换向阀的开启由电磁阀通电后触发继而对执行元件的动作进行控制，或对油液的流动方向进行控制。在对电液控换向阀进行检测实验时，常采用PLC控制系统，从而提高检测试验的效率。

目前现有的换向阀出厂寿命试验已经提高到两万次，(最高四万次)，所以开发全自动控制的寿命及性能试验系统势在必行。PLC模组控制系统在用于电液控换向阀寿命及性能检测试验中，可以同时进行高压、低压、保压试验和工作压力监测，完全能满足性能试验并保证流量测定、工作压力下动作灵敏度、开启压力测定和循环寿命试验等多项试验操作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于PLC模组控制的电液控换向阀试验系统，解决了目前换向阀的检测试验中，难以同时进行高压、低压、保压试验和工作压力监测，且难以满足性能试验、流量测定、工作压力、开启压力测定和循环寿命试验等多项试验操作的问题，(人工操作几万次的寿命试验巨大的劳动强度既不好保证试验效果也不现实)。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于PLC模组控制的电液控换向阀试验系统，包括：控制箱、电磁先导换向阀、负载油缸、液压泵站、液压高压胶管和电源线。所述控制箱通过电缆线与电液控换向阀部件中电磁阀接口电性连接，所述的电液控换向阀部件中换向阀接口与负载油缸通过液压高压胶管连接，所述电液控换向阀主进液、主回液通过高压胶管与液压泵站连接。所述的电磁阀与先导阀、换向阀通过螺栓连接。

所述控制箱包括可编程PLC模块、转换电源和中间继电器。所述可编程PLC模块通过电源线与晶体管电性连接，所述可编程PLC模块通过电源线与转换电源电性连接，所述可编程PLC模块通过电源线与中间继电器电性连接，所述转换电源通过电源线与晶体管电性连接，所述转换电源通过电源线与中间继电器电性连接。

优选的，所述电磁先导换向阀采用可12V触发的电磁阀。

优选的，所述可编程PLC模块可进行自主编程。

优选的，所述电磁先导换向阀具有先导功能可15公斤力开启的换向阀。

优选的，所述液压高压胶管为多种规格的带KJ快换接头的液压高压胶管。

优选的，所述液压泵站为持续提供12～31.5MPa工作压力的液压泵站。

优选的，所述转换电源具备12VDC接口。

优选的，所述可编程PLC模块的类型是晶体管型(或同种功用的PLC控制器)。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该基于PLC模组控制的电液控换向阀试验系统，通过对控制箱进行操控，从而进行开关调节，使多组电磁先导换向阀依次通断，间隔3s，通电时间2s，循环寿命计数一次，再次过程中，通过压力表、流量表进行实时监测，在单次开关信号后，可编程PLC模块的指令输出，使整个系统在程序控制下自动按照设定的次数循环运行至实验结束，而断电或阀门停止运行情况出现，可实现中间急停，恢复后可继续进行实验，从而达到了便于同时进行高压、低压、保压试验和工作压力监测的效果，实现了便于兼顾满足性能形式试验、流量测定、工作压力下动作灵敏度、开启压力测定和循环寿命试验等多项试验操作的目标，极大地提高了检测试验的效率，尤其解决了人工巨大的劳动强度问题。

附图说明

图1为本发明系统示意图；

图2为本发明控制箱系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：参照图1-2，一种基于PLC模组控制的电液控换向阀试验系统，包括：控制箱、电磁先导换向阀、负载油缸、液压泵站、液压高压胶管、和电源线。控制箱通过电缆线与电液控换向阀部件中电磁阀接口电性连接，所述的电液控换向阀部件中换向阀接口与负载油缸通过液压高压胶管连接，所述电液控换向阀主进液、主回液通过高压胶管与液压泵站连接，所述的电磁阀与先导阀、换向阀通过螺栓连接。

控制箱包括可编程PLC模块、转换电源和中间继电器，可编程PLC模块通过电源线与晶体管电性连接，可编程PLC模块通过电源线与转换电源电性连接，可编程PLC模块通过电源线与中间继电器电性连接，转换电源通过电源线与晶体管电性连接，转换电源通过电源线与中间继电器电性连接。

本发明中，通过对控制箱进行操控，从而进行开关调节，使多组电磁先导换向阀依次通断，间隔3s，通电时间2s，循环寿命计数一次，再次过程中，通过压力表、流量表进行实时监测，在单次开关信号后，可编程PLC模块的指令输出，使整个系统在程序控制下自动按照设定的次数循环运行至实验结束，而断电或阀门停止运行情况出现，可实现中间急停，恢复后可继续进行实验。

本发明中，电磁先导换向阀采用可12V触发的电磁阀。

本发明中，可编程PLC模块可进行自主编程。

本发明中，电磁先导换向阀具有先导功能可15公斤力开启的换向阀。

本发明中，液压高压胶管为多种规格的带KJ快换接头的液压高压胶管。

实施例2：参照图1-2，一种基于PLC模组控制的电液控换向阀试验系统，包括：控制箱、电磁先导换向阀、负载油缸、液压泵站液压高压胶管、和电源线。控制箱通过电缆线与电液控换向阀部件中电磁阀接口电性连接，所述的电液控换向阀部件中换向阀接口与负载油缸通过液压高压胶管连接，所述电液控换向阀主进液、主回液通过高压胶管与液压泵站连接，所述的电磁阀与先导阀、换向阀通过螺栓连接。

控制箱包括可编程PLC模块、转换电源和中间继电器，可编程PLC模块通过电源线与晶体管电性连接，可编程PLC模块通过电源线与转换电源电性连接，可编程PLC模块通过电源线与中间继电器电性连接，转换电源通过电源线与晶体管电性连接，转换电源通过电源线与中间继电器电性连接。

本发明中，通过对控制箱进行操控，从而进行开关调节，使多组电磁先导换向阀依次通断，间隔3s，通电时间2s，循环寿命计数一次，再次过程中，通过压力表、流量表进行实时监测，在单次开关信号后，可编程PLC模块的指令输出，使整个系统在程序控制下自动按照设定的次数循环运行至实验结束，而断电或阀门停止运行情况出现，可实现中间急停，恢复后可继续进行实验。

本发明中，电磁先导换向阀采用可12V触发的电磁阀。

本发明中，可编程PLC模块可进行自主编程。

本发明中，电磁先导换向阀具有先导功能可15公斤力开启的换向阀。

本发明中，液压高压胶管为多种规格的带KJ接头的液压高压胶管。

本发明中，液压泵站为持续提供12～31.5MPa工作压力的液压泵站。

本发明中，转换电源具备12VDC接口。

本发明中，可编程PLC模块的类型是晶体管型(或同种功用的PLC控制器)。

综上所述，该基于PLC模组控制的电液控换向阀试验系统，通过对控制箱进行操控，从而进行开关调节，使多组电磁先导换向阀依次通断，间隔3s，通电时间2s，循环寿命计数一次，再次过程中，通过压力表、流量表进行实时监测，在单次开关信号后，可编程PLC模块的指令输出，使整个系统在程序控制下自动按照设定的次数循环运行至实验结束，而断电或阀门停止运行情况出现，可实现中间急停，恢复后可继续进行实验，从而达到了便于同时进行高压、低压、保压试验和工作压力监测的效果，实现了便于兼顾满足性能试验、流量测定、工作压力下动作灵敏度、启压力测定和循环寿命试验等多项试验操作的目标，极大地提高了检测试验的效率，解决了目前现有的PLC模组控制系统在用于电液控换向阀的检测试验中，难以同时进行高压、低压、保压试验和工作压力监测，且难以满足性能试验、流量测定、工作压力下动作灵敏度、启压力测定和循环寿命试验等多项试验操作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。