一种应用于调节轴的紧急制动机构

技术领域

本发明涉及调节轴领域，具体为一种应用于调节轴的紧急制动机构。

背景技术

调节轴顾名思义是一种可转动并行程可变的转轴，常应用于动力系统的传动中，在各行各业中都得到相当广泛的应用，调节轴的负载支撑通常由轴承座完成。

现有的调节轴制动装置，常见问题有：轴承座作为一种对调节轴承起外支撑作用的装置，目前市面上的轴承座结构简单，功能单一，只能起到对调节轴的安装和支撑作用，功能上比较匮乏，一般不具有制动作用，在频繁的加工过程中，需要等待调节轴停止，在一定的程度上，影响着加工的工作效率，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于调节轴的紧急制动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于调节轴的紧急制动机构，包括中轨和延伸机构，所述中轨两侧对称固定安装有折叠腔，所述延伸机构对称转动安装于折叠腔上下两端，所述延伸机构包括翼板、转动销、套筒、棘轮、轴杆、第一扳手和棘爪，所述翼板外侧端面固定安装有转动销，且转动销内侧转动安装有套筒，所述套筒内部滑动安装有棘轮，且套筒右侧底部转动安装有轴杆，所述轴杆正面共轴安装有第一扳手，且轴杆背面共轴安装有棘爪，所述棘爪外形与棘轮齿形相啮合。

进一步的，所述中轨中部固定安装有底台，且底台内部两侧对称开设有导槽，所述底台顶部端面开设有截面呈半圆弧形的底槽。

进一步的，所述底台外部两侧对称固定安装有连接销，且连接销外侧转动连接有底支杆，所述底支杆顶部端面设置有肘节，且肘节内部横向啮合安装有丝杆，所述丝杆右侧输入端套装有摇把。

进一步的，所述底支杆顶部设置有顶支杆，且底支杆通过肘节与顶支杆转动连接，所述底支杆与顶支杆组合长度与中轨内腔尺寸相契合，且顶支杆顶部端面转动连接有平台，所述平台底部两侧与棘轮顶部输出端转动连接。

进一步的，所述平台顶部左侧开设有油嘴，所述支撑机构设置于平台底部中端，所述支撑机构包括侧轨、顶台和导柱，所述侧轨内部滑动安装有顶台，且侧轨与平台底部端面一体式连接，所述顶台底部两侧固定连接有导柱，且导柱外形与导槽尺寸相契合。

进一步的，所述支撑机构还包括油路、顶槽和速度传感器，所述顶台内部设置有油路，且顶台底部端面开设有截面呈半圆弧形的顶槽，所述油嘴通过油路与顶槽内壁相连通，且顶槽内壁附着有速度传感器。

进一步的，所述支撑机构还包括螺纹杆和转柄，所述顶台顶部连接有螺纹杆，且螺纹杆啮合安装于平台中部，所述螺纹杆顶部套装有转柄，且转柄通过螺纹杆与顶台传动连接。

进一步的，所述侧轨外侧对称设置有刹车机构，所述刹车机构包括框架、耳轴和滑销，所述框架顶部设置有耳轴，且框架通过耳轴与侧轨外侧转动连接，所述框架内部滑动安装有滑销。

进一步的，所述刹车机构还包括拉簧、右制动片和连杆，所述滑销顶部连接有拉簧，且滑销通过拉簧与框架内部顶端弹性连接，所述滑销中部套装有右制动片，且滑销底部左侧转动连接有连杆。

进一步的，所述刹车机构还包括曲柄、第二扳手和左制动片，所述连杆远离滑销一端转动连接有曲柄，且曲柄左侧中部垂直安置有第二扳手，所述曲柄顶部转动连接有左制动片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决轴承座作为一种对调节轴承起外支撑作用的装置，目前市面上的轴承座结构简单，功能单一，只能起到对调节轴的安装和支撑作用，功能上比较匮乏，一般不具有制动作用，在频繁的加工过程中，需要等待调节轴停止，在一定的程度上，影响着加工的工作效率，具有一定的局限性的技术问题，提供一种应用于调节轴的紧急制动机构，给予轴承座自主润滑的能力延长其使用寿命，此外赋予轴承座适应不同规格调节轴承载并刹停的功能，功能性更强。

1、本发明通过折叠腔的设置，轴承座在赋予其制动调节轴功能的同时会增加其刹停瞬时的负载，为起到更好的支撑作用，通过中轨两侧折叠腔连接的四处延伸机构，能够有效增加设备的接地面积，避免在调节轴瞬时急停时，设备因惯性造成倾覆的问题。

2、本发明通过支撑机构的设置，随着平台高度的抬升，顶台脱离与底台的合拢，将调节轴置于底台顶部底槽及顶台底部顶槽的承接之中，使用者通过转柄驱使螺纹杆带动底部顶台，位于两侧侧轨内下降，使得顶槽贴附于调节轴圆周面避免转动时的震动，顶台内通过油路与油嘴相连通的结构设置，使得调节轴位于顶槽与底槽内的转动行程始终得到润滑，延有效长轴承座的使用寿命。

3、本发明通过延伸机构的设置，使用者通过摇把转动丝杆，在丝杆与肘节的啮合作用下使得顶支杆与底支杆位于中轨内腔中旋转打开，此间顶支杆带动顶部平台抬升高度，平台高度的抬升同步拉动棘轮脱离套筒内，套筒位于翼板外侧转动销内的旋转打开，使得中轨四处的延伸机构同步伸展，套筒底部轴杆背面棘爪的设置，对棘轮起到自锁支撑的作用，维持延伸机构的展开状态，当使用者需要折叠收起时只需扳动第一扳手，通过轴杆带动棘爪脱离对棘轮的自锁状态，即可实现延伸机构的自行收拢，通过延伸机构的设置，使用者只需摇动摇把即可完成设备整体的展开，有效拓展设备的触地面积，折叠收拢的设备整体占地空间更小，便于移动。

4、本发明通过刹车机构的设置，通过顶槽内壁附着的速度传感器实时记录调节轴的转速，并通过控制端发出超速警报，使用者手持第二扳手并顺时针扳动，通过曲柄拉动底部连杆，使得连杆右侧的右制动片与左制动片靠拢，两侧制动夹片与调节轴圆周面的贴附，在摩擦力作用下降低调节轴的转速，起到紧急制动的效果，通过刹车机构的设置，将调节轴刹停的功能集成在原本只具有支撑作用的轴承座中，便于生产者对调节轴的转速进行实时控制，功能性更强。

5、本发明通过弹性滑销的设置，为缓冲调节轴在右制动片与左制动片靠拢过程中瞬间刹停带来的惯性力，右制动片与左制动片均通过滑销顶部拉簧与框架弹性连接，将刹停瞬时的惯性力由拉簧的弹性力抵消，进一步避免在调节轴瞬时急停时，设备因惯性造成倾覆的潜在问题，框架通过耳轴与侧轨转动连接的结构设置，使得在调节轴工作状态下，受重力作用右制动片与左制动片自然下垂，不与调节轴端面接触，避免误操作的发生。

附图说明

图1为本发明一种应用于调节轴的紧急制动机构整体俯视结构示意图；

图2为本发明一种应用于调节轴的紧急制动机构整体侧视结构示意图；

图3为本发明一种应用于调节轴的紧急制动机构整体正视结构示意图(延伸机构未示出)；

图4为本发明一种应用于调节轴的紧急制动机构刹车机构正视结构示意图；

图5为本发明一种应用于调节轴的紧急制动机构顶槽仰视结构示意图。

图中：1、中轨；2、底台；3、导槽；4、底槽；5、连接销；6、底支杆；7、肘节；8、丝杆；9、摇把；10、顶支杆；11、平台；12、油嘴；13、支撑机构；1301、侧轨；1302、顶台；1303、导柱；1304、油路；1305、顶槽；1306、速度传感器；1307、螺纹杆；1308、转柄；14、折叠腔；15、延伸机构；1501、翼板；1502、转动销；1503、套筒；1504、棘轮；1505、轴杆；1506、第一扳手；1507、棘爪；16、刹车机构；1601、框架；1602、耳轴；1603、滑销；1604、拉簧；1605、右制动片；1606、连杆；1607、曲柄；1608、第二扳手；1609、左制动片。

具体实施方式

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种应用于调节轴的紧急制动机构，中轨1中部固定安装有底台2，且底台2内部两侧对称开设有导槽3，底台2顶部端面开设有截面呈半圆弧形的底槽4，底台2外部两侧对称固定安装有连接销5，且连接销5外侧转动连接有底支杆6，底支杆6顶部端面设置有肘节7，且肘节7内部横向啮合安装有丝杆8，丝杆8右侧输入端套装有摇把9，底支杆6顶部设置有顶支杆10，且底支杆6通过肘节7与顶支杆10转动连接，底支杆6与顶支杆10组合长度与中轨1内腔尺寸相契合，且顶支杆10顶部端面转动连接有平台11，平台11底部两侧与棘轮1504顶部输出端转动连接；

具体操作如下，使用者通过摇把9转动丝杆8，在丝杆8与肘节7的啮合作用下使得顶支杆10与底支杆6位于中轨1内腔中旋转打开，此间顶支杆10带动顶部平台11抬升高度；

请参阅图2，中轨1两侧对称固定安装有折叠腔14，延伸机构15对称转动安装于折叠腔14上下两端，延伸机构15包括翼板1501、转动销1502、套筒1503、棘轮1504、轴杆1505、第一扳手1506和棘爪1507，翼板1501外侧端面固定安装有转动销1502，且转动销1502内侧转动安装有套筒1503，套筒1503内部滑动安装有棘轮1504，且套筒1503右侧底部转动安装有轴杆1505，轴杆1505正面共轴安装有第一扳手1506，且轴杆1505背面共轴安装有棘爪1507，棘爪1507外形与棘轮1504齿形相啮合；

具体操作如下，平台11高度的抬升同步拉动棘轮1504脱离套筒1503内，套筒1503位于翼板1501外侧转动销1502内的旋转打开，使得中轨1四处的延伸机构15同步伸展，套筒1503底部轴杆1505背面棘爪1507的设置，对棘轮1504起到自锁支撑的作用，维持延伸机构15的展开状态，当使用者需要折叠收起时只需扳动第一扳手1506，通过轴杆1505带动棘爪1507脱离对棘轮1504的自锁状态，即可实现延伸机构15的自行收拢；

请参阅图3和图5，平台11顶部左侧开设有油嘴12，支撑机构13设置于平台11底部中端，支撑机构13包括侧轨1301、顶台1302和导柱1303，侧轨1301内部滑动安装有顶台1302，且侧轨1301与平台11底部端面一体式连接，顶台1302底部两侧固定连接有导柱1303，且导柱1303外形与导槽3尺寸相契合，支撑机构13还包括油路1304、顶槽1305和速度传感器1306，顶台1302内部设置有油路1304，且顶台1302底部端面开设有截面呈半圆弧形的顶槽1305，油嘴12通过油路1304与顶槽1305内壁相连通，且顶槽1305内壁附着有速度传感器1306，支撑机构13还包括螺纹杆1307和转柄1308，顶台1302顶部连接有螺纹杆1307，且螺纹杆1307啮合安装于平台11中部，螺纹杆1307顶部套装有转柄1308，且转柄1308通过螺纹杆1307与顶台1302传动连接；

具体操作如下，随着平台11高度的抬升，顶台1302脱离与底台2的合拢，将调节轴置于底台2顶部底槽4及顶台1302底部顶槽1305的承接之中，使用者通过转柄1308驱使螺纹杆1307带动底部顶台1302，位于两侧侧轨1301内下降，使得顶槽1305贴附于调节轴圆周面避免转动时的震动，顶台1302内通过油路1304与油嘴12相连通的结构设置，使得调节轴位于顶槽1305与底槽4内的转动行程始终得到润滑，延有效长轴承座的使用寿命；

请参阅图4，侧轨1301外侧对称设置有刹车机构16，刹车机构16包括框架1601、耳轴1602和滑销1603，框架1601顶部设置有耳轴1602，且框架1601通过耳轴1602与侧轨1301外侧转动连接，框架1601内部滑动安装有滑销1603，刹车机构16还包括拉簧1604、右制动片1605和连杆1606，滑销1603顶部连接有拉簧1604，且滑销1603通过拉簧1604与框架1601内部顶端弹性连接，滑销1603中部套装有右制动片1605，且滑销1603底部左侧转动连接有连杆1606，刹车机构16还包括曲柄1607、第二扳手1608和左制动片1609，连杆1606远离滑销1603一端转动连接有曲柄1607，且曲柄1607左侧中部垂直安置有第二扳手1608，曲柄1607顶部转动连接有左制动片1609；

具体操作如下，通过顶槽1305内壁附着的速度传感器1306实时记录调节轴的转速，并通过控制端发出超速警报，使用者手持第二扳手1608并顺时针扳动，通过曲柄1607拉动底部连杆1606，使得连杆1606右侧的右制动片1605与左制动片1609靠拢，两侧制动夹片与调节轴圆周面的贴附，在摩擦力作用下降低调节轴的转速，起到紧急制动的效果，为缓冲调节轴在右制动片1605与左制动片1609靠拢过程中瞬间刹停带来的惯性力，右制动片1605与左制动片1609均通过滑销1603顶部拉簧1604与框架1601弹性连接，将刹停瞬时的惯性力由拉簧1604的弹性力抵消，进一步避免在调节轴瞬时急停时，设备因惯性造成倾覆的潜在问题。

综上，一种应用于调节轴的紧急制动机构，使用者通过摇把9转动丝杆8，在丝杆8与肘节7的啮合作用下使得顶支杆10与底支杆6位于中轨1内腔中旋转打开，此间顶支杆10带动顶部平台11抬升高度，平台11高度的抬升同步拉动棘轮1504脱离套筒1503内，套筒1503位于翼板1501外侧转动销1502内的旋转打开，使得中轨1四处的延伸机构15同步伸展，套筒1503底部轴杆1505背面棘爪1507的设置，对棘轮1504起到自锁支撑的作用，维持延伸机构15的展开状态，当使用者需要折叠收起时只需扳动第一扳手1506，通过轴杆1505带动棘爪1507脱离对棘轮1504的自锁状态，即可实现延伸机构15的自行收拢，随着平台11高度的抬升，顶台1302脱离与底台2的合拢，将调节轴置于底台2顶部底槽4及顶台1302底部顶槽1305的承接之中，使用者通过转柄1308驱使螺纹杆1307带动底部顶台1302，位于两侧侧轨1301内下降，使得顶槽1305贴附于调节轴圆周面避免转动时的震动，顶台1302内通过油路1304与油嘴12相连通的结构设置，使得调节轴位于顶槽1305与底槽4内的转动行程始终得到润滑，延有效长轴承座的使用寿命，通过顶槽1305内壁附着的速度传感器1306实时记录调节轴的转速，并通过控制端发出超速警报，使用者手持第二扳手1608并顺时针扳动，通过曲柄1607拉动底部连杆1606，使得连杆1606右侧的右制动片1605与左制动片1609靠拢，两侧制动夹片与调节轴圆周面的贴附，在摩擦力作用下降低调节轴的转速，起到紧急制动的效果，为缓冲调节轴在右制动片1605与左制动片1609靠拢过程中瞬间刹停带来的惯性力，右制动片1605与左制动片1609均通过滑销1603顶部拉簧1604与框架1601弹性连接，将刹停瞬时的惯性力由拉簧1604的弹性力抵消，进一步避免在调节轴瞬时急停时，设备因惯性造成倾覆的潜在问题，框架1601通过耳轴1602与侧轨1301转动连接的结构设置，使得在调节轴工作状态下，受重力作用右制动片1605与左制动片1609自然下垂，不与调节轴端面接触，避免误操作的发生。