一种多重密封耐高压液体密封件

技术领域

本发明涉及密封件领域，尤其涉及一种多重密封耐高压液体密封件。

背景技术

液涨夹具是利用液性塑料的不可压缩性，将压力均匀地传给薄壁套筒，并通过套筒的变形来定位和夹紧工件。而套筒的变形通过液压的变化来实现，液压的变化则需要通过动力活塞来调节。其中，为了避免液压腔内的液体从动力活塞方向泄漏，动力活塞端部需要设置密封件。然而，目前的液胀夹具密封件采用单环密封，密封效果差，造成液胀夹具的实际夹持力不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种多重密封耐高压液体密封件，通过多个密封凸起，提高密封性能。

为实现上述目的，本发明提供一种多重密封耐高压液体密封件，包括直径为d的柱状体，柱状体的外壁上沿其长度方向依次设有至少两个密封凸起，各密封凸起均呈环形绕柱状体的外壁布置；柱状体的两端分别设有第一受压端面和第二受压端面。

作为本发明的进一步改进，所述密封凸起包括第一密封凸起和第二密封凸起，第一密封凸起、第二密封凸起和第二受压端面三者沿柱状体的长度方向依次排列；第一密封凸起的外径为D1，第二密封凸起的外径为D2，D2＞D1。

作为本发明的更进一步改进，所述第一密封凸起的外径D1的范围为1.03d-1.08d，所述第二密封凸起的外径D2的范围为1.10d-1.20d。

作为本发明的更进一步改进，所述第一密封凸起上直径最大的外侧壁呈圆柱面，其长度为L，L的范围为0.05d-0.1d。

作为本发明的更进一步改进，所述第一密封凸起的圆柱面与第一受压端面之间通过锥面连接，锥面与第一受压端面的夹角为α，α的范围为30-50°。

作为本发明的更进一步改进，所述第二密封凸起的侧壁呈弧面状，其截面半径为R，R的范围为0.1d-0.2d。

作为本发明的更进一步改进，所述第一受压端面呈环状，第一受压端面内侧设有受压内凹槽。

有益效果

与现有技术相比，本发明的多重密封耐高压液体密封件的优点为：

1、密封件的其中一个受压端面与动力活塞连接，另一端面与液涨夹具中液压腔中的液体接触。通过在柱状体的外壁上沿长度方向设置多个密封凸起，即使高压液体在液涨夹具和密封件上的第一个密封凸起之间出现渗透，也很难渗透后面其余的密封凸起，密封效果佳，有利于确保液涨夹具的工作稳定性。

2、第二密封凸起的外径大于第一密封凸起的外径，进一步增强密封效果。

3、第一密封凸起的外径D1的范围为1.03d-1.08d，第二密封凸起的外径D2的范围为1.10d-1.20d，避免出现因密封凸起相对柱状体侧壁凸起过高而容易损坏的问题。

4、第一密封凸起外侧壁的圆柱面，其长度为0.05d-0.1d，其与液涨夹具液压腔内壁接触，既起到足够的密封性能，又能避免阻力过大。

5、第二密封凸起的侧壁呈弧面状，其与液涨夹具液压腔内壁接触面积不大，既起到足够的密封性能，又能避免阻力过大。

6、环状的第一受压端面内侧设有受压内凹槽，受压内凹槽与第一密封凸起内外相对。动力活塞带动密封件给高压液体施压时，液体进入受压内凹槽并对受压内凹槽侧壁形成压力，使第一密封凸起与液压腔内壁接触更紧密。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中的多重密封耐高压液体密封件的剖视图；

图2为实施例1中的多重密封耐高压液体密封件的主视图；

图3为实施例1中的多重密封耐高压液体密封件的使用状态图；

图4为实施例2中的多重密封耐高压液体密封件的主视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例1

本发明的具体实施方式如图1至图4所示，一种多重密封耐高压液体密封件，包括直径为d的柱状体1，柱状体1的外壁上沿其长度方向依次设有至少两个密封凸起，各密封凸起均呈环形绕柱状体1的外壁布置。柱状体1的两端分别设有第一受压端面7和第二受压端面8。

密封凸起包括第一密封凸起2和第二密封凸起3，第一密封凸起2、第二密封凸起3和第二受压端面8三者沿柱状体1的长度方向依次排列。第一密封凸起2的外径为D1，第二密封凸起3的外径为D2，D2＞D1。

第一密封凸起2的外径D1的范围为1.03d-1.08d，第二密封凸起3的外径D2的范围为1.10d-1.20d。

第一密封凸起2上直径最大的外侧壁呈圆柱面，其长度为L，L的范围为0.05d-0.1d。

第一密封凸起2的圆柱面与第一受压端面7之间通过锥面21连接，锥面21与第一受压端面7的夹角为α，α的范围为30-50°，本实施例中为40°。

第二密封凸起3的侧壁呈弧面状，其截面半径为R，R的范围为0.1d-0.2d。

第一受压端面7呈环状，第一受压端面7内侧设有受压内凹槽71，受压内凹槽71与第一密封凸起2内外相对。动力活塞6带动密封件给高压液体施压时，液体进入受压内凹槽71并对受压内凹槽侧壁形成压力，使第一密封凸起2与液压腔内壁接触更紧密。

使用时，该密封件装在液涨夹具壳体4的液压腔5内。密封件的第二受压端面8与动力活塞6一端连接，第一受压端面7与液涨夹具液压腔5中的液体接触。通过在柱状体1的外壁上沿长度方向设置1个第一密封凸起2和1个第二密封凸起3，即使高压液体在液涨夹具和密封件上的第一个密封凸起1之间出现渗透，也很难渗透后面的第二密封凸起3，密封效果佳，有利于确保液涨夹具的工作稳定性。

实施例2

如图4所示，与实施例1的不同之处在于，第二密封凸起3的数量为两个。一个第一密封凸起2和两个第二密封凸起3三者沿柱状体1的长度方向依次布置。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。