一种液力自动变速器液压阀块抗污染能力检测系统及方法

技术领域

本发明属于变速器检测领域，涉及一种液力自动变速器液压阀块抗污染能力检测系统及方法。

背景技术

液力自动变速器液压单元结构具有结构紧凑，换挡快速平稳，便于自动化控制，可以实现动力系统的无极调速功能等优势，但其结构复杂精密，集成度高，容易受到外界干扰导致功能失效。因此需要探索不同温度及不同等级的污染物对液压单元的影响，目前针对液压阀块不同温度及不同等级污染物下工作状态测试的专用测试台和测试方法研究较少，因此亟需一种满足液力自动变速器液压阀块温控抗污染能力检测的系统及方法。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种液力自动变速器液压阀块抗污染能力检测系统及方法，能够解决在不同温度、不同等级的污染物下液力自动变速器液压阀块工作状态的问题。通过对液压单元的液压阀块进行性能测试来确认液压单元在不同温度、不同等级污染物下的状态，有针对性的对液压阀块脆弱部分进行重新设计，提高液压阀块抗污染能力。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种液力自动变速器液压阀块抗污染能力检测系统，包括：温控模块、供油模块、离心分离模块、污染物浓度和颗粒等级检测模块、油箱和工控机；

温控模块的输入端和输出端均连接油箱；供油模块的输入端连接油箱；供油模块的输出端连接离心分离模块的输入端，离心分离模块的输出端连接污染物浓度和颗粒等级检测模块；温控模块、供油模块、离心分离模块、污染物浓度和颗粒等级检测模块均与工控机相连。

本发明的进一步改进在于：

温控模块包括电泵、加热/冷却选择阀、加热器、冷凝器、翅片和防冻液储藏箱；电泵的入口连接防冻液储藏箱；防冻液储藏箱连接翅片；电泵的出口连接加热/冷却选择阀的入口；加热/冷却选择阀的出口分支设置，一支出口连接加热器，另一支出口连接冷凝器，加热器和冷凝器均连接翅片；电泵和加热/冷却选择阀通过以太网连接工控机。

供油模块包括第一电机、第一油泵、第二电机和第二油泵；第一电机驱动第一油泵从油箱抽取油液；第二电机驱动第二油泵从油箱中抽取油液；第一电机和第二电机通过以太网连接工控机。

离心分离模块包括第一分离选择阀、第一离心机、第一杂质指示器、第二分离选择阀、第二离心机、第二杂质指示器和比例换向阀；

第一分离选择阀的入口连接第一油泵，第一分离选择阀的出口分支设置，一支出口连接第一离心机的入口；第二分离选择阀的入口连接第二油泵，第二分离选择阀的出口分支设置，一支出口连接第二离心机的入口；第一分离选择阀的另一支出口与第二分离选择阀的另一支出口相连接，并共同连接比例换向阀；

第一离心机的出口连接第一杂质指示器的入口，第二离心机的出口连接第二杂质指示器的入口，第一杂质指示器的出口与第二杂质指示器的出口共同接入比例换向阀；比例换向阀的出口分支设置，一支出口接入净油箱，另一支出口接入油箱；

第一分离选择阀、第一离心机、第一杂质指示器、第二分离选择阀、第二离心机、第二杂质指示器和比例换向阀均通过以太网连接工控机。

污染物浓度和颗粒等级检测模块包括常闭闸阀、精滤器、流量计、第二弹簧压入式单向阀、压力传感器、电磁开关阀、安全阀、电磁换向阀、颗粒计数器、单向节流阀和阀块；

常闭闸阀的入口连接比例换向阀接入油箱的支路上，常闭闸阀的出口连接精滤器的入口；流量计的入口连接精滤器的出口，第二弹簧压入式单向阀的入口连接流量计的出口；第二弹簧压入式单向阀的出口连接油箱；

电磁换向阀、颗粒计数器、单向节流阀均位于比例换向阀接入油箱的支路上；

单向节流阀的入口连接比例换向阀的另一路出口；单向节流阀的出口连接颗粒计数器的入口，颗粒计数器的出口连接电磁换向阀的入口，电磁换向阀的出口分支设置，一路出口连接油箱；另一路出口连接阀块的入口，阀块的出口连接油箱；

电磁开关阀的入口连接比例换向阀的另一路出口，电磁开关阀的出口连接压力传感器；

安全阀安装在连接比例换向阀接入油箱的支路上；安全阀的出口连接油箱；

流量计、压力传感器、电磁开关阀、电磁换向阀和颗粒计数器均通过以太网连接工控机。

温控模块还包括滤清器、搅拌机、液位传感器和温度传感器；滤清器安装在电泵的入口处，用于保证防冻液储藏箱内部的防冻液的清洁度；搅拌机安装在油箱中，用于对油箱内油液进行搅拌，使油液加热均匀；液位传感器位于油箱中，用于检测油箱中油液的高度；温度传感器安装在油箱中，用于监控油箱中油液的温度；液位传感器和温度传感器均通过以太网连接工控机。

离心分离模块还包括第一弹簧压入式单向阀、第三弹簧压入式单向阀、第一单向阀和第二单向阀；第一弹簧压入式单向阀的入口连接第一油泵的出口，第一弹簧压入式单向阀的出口连接第一分离选择阀的入口；第三弹簧压入式单向阀的入口连接第二油泵的出口，第三弹簧压入式单向阀的出口连接第二分离选择阀的入口；

第一单向阀安装在第一杂质指示器与比例换向阀之间，第二单向阀安装在第二杂质指示器与比例换向阀之间。

离心分离模块还包括净油泵和第三单向阀；第三单向阀的出口连接油箱；第三单向阀的入口连接净油泵的出口，净油泵的入口连接净油箱；净油泵通过以太网连接工控机。

一种液力自动变速器液压阀块抗污染能力检测方法，包括：工控机接收温控模块所发送的信号，控制油箱的油液的温度；工控机接收污染物浓度和颗粒等级检测模块所发送的信号，控制供油模块向离心分离模块提供油液的大小；工控机控制离心分离模块分离来自供油模块的油液；工控机控制污染物浓度和颗粒等级检测模块检测油液的杂质等级。

还包括：以太网；工控机通过以太网连接温控模块、污染物浓度和颗粒等级检测模块、离心分离模块和供油模块；

温控模块包括电泵、加热/冷却选择阀、加热器、冷凝器、翅片、防冻液储藏箱、滤清器、搅拌机、液位传感器和温度传感器；

在工控机上设定温度，温度传感器监控油箱内油液的温度，并发送给工控机，工控机通过以太网接收温度传感器发送的温度信号，并将温度信号与设定温度的进行比较，选择打开加热/冷却选择阀，并驱动电泵驱动储藏在防冻液储藏箱内的防冻液进行循环运动，将防冻液通向加热器或冷凝器，加热或冷却后的防冻液通过放置在油箱内部的翅片与油箱中的油液进行热传递，搅拌机对油箱内油液进行搅拌，使油液加热均匀；防冻液储存箱内的防冻液清洁度由滤清器保证；

供油模块包括第一电机、第一油泵、第二电机和第二油泵；

当油箱中的温度与设置在工控机的温度相同时，工控机通过以太网下发关闭指令给电泵，并给第一电机或第二电机或第一电机和第二电机同时下发开启指令，由第一电机驱动第一油泵抽取油箱内的油液；或第二电机驱动第二油泵抽取油箱内的油液；或由第一电机驱动第一油泵和第二电机驱动第二油泵一起抽取油箱内的油液；

离心分离模块包括第一分离选择阀、第一离心机、第一杂质指示器、第二分离选择阀、第二离心机、第二杂质指示器、比例换向阀、第一弹簧压入式单向阀、净油箱、净油泵、第三单向阀、第三弹簧压入式单向阀、第一单向阀和第二单向阀；

由第一油泵抽取的油液通过第一弹簧压入式单向阀进入第一分离选择阀，关闭第一分离选择阀，油液进入第一离心机进行油液和杂质分离，由第一杂质指示器显示分离后的油液内的杂质数量；

由第二油泵抽取的油液通过第三弹簧压入式单向阀进入第二分离选择阀，关闭第二分离选择阀，油液进入第二离心机进行油液和杂质分离，由第二杂质指示器显示分离后的油液内的杂质数值；

由第一杂质指示器和第二杂质指示器显示的杂质数值通过以太网上传至工控机，工控机进行杂质数量等级判断，若油液合格，工控机通过以太网下发打开指令到比例换向阀，将油液通过第一单向阀或第二单向阀或第一单向阀和第二单向阀进入比例换向阀后分配至净油箱；若油液不合格，则工控机通过以太网下发关闭指令到比例换向阀和电磁换向阀，不合格油液通过第一单向阀或第二单向阀或第一单向阀和第二单向阀进入比例换向阀和电磁换向阀回到油箱重新进行循环，在油箱全部油液进行杂质分离过程中，工控机通过以太网实时调取液位传感器的数值，当满足一定数值后，工控机通过以太网下发指令将净油泵开启，将净油箱内纯净油液通过第三单向阀导入油箱，在导入过程中，第三单向阀防止油液倒灌，污染净油箱；

污染物浓度和颗粒等级检测模块包括常闭闸阀、精滤器、流量计、第二弹簧压入式单向阀、压力传感器、电磁开关阀、安全阀、电磁换向阀、颗粒计数器、单向节流阀和阀块；

打开第一分离选择阀，关闭比例换向阀，使供油模块的油液直接进入污染物浓度和颗粒等级检测模块；或者打开第二分离选择阀，关闭比例换向阀，使供油模块的油液直接进入污染物浓度和颗粒等级检测模块；或者同时打开第一分离选择阀和第二分离选择阀，关闭比例换向阀，使供油模块的油液直接进入污染物浓度和颗粒等级检测模块。此时工控机通过以太网下发开启指令给电磁开关阀测试系统内部压力，同时开启常闭闸阀，油液一部分通过常闭闸阀和精滤器进入流量计测量油液流量，并通过第二弹簧压入式单向阀进入油箱；油液另一部分流经开启的电磁开关阀，此时压力传感器测量油液压力；通过流量计和压力传感器将测量的油液流量和油液压力通过以太网发送至工控机；工控机通过比较预设的系统油液压力和系统流量参数与在回路中测量的压力和流量等参数来动态调节第一电机或第二电机或第一电机和第二电机的转速，保证系统能够获得足够的压力和流量；调整单向节流阀使系统流量满足最大需求，多余的油液通过安全阀泄入油箱；流经单向节流阀的油液由颗粒计数器进行污染等级检测，检查结果通过以太网上传至工控机，工控机进行杂质数量等级判断，当油液满足使用要求时，工控机通过以太网下发打开指令给电磁换向阀，油液至此被分配去往阀块，为阀块的工作提供油源；当油液不满足使用要求时，工控机通过以太网下发关闭指令给电磁换向阀，此时油液将分配至油箱重新进行污染物添加和搅拌，并重复之前的测试步骤，直至油液中污染物满足需求后将其提供给阀块。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置温控模块，供油模块、离心分离模块和污染物浓度和颗粒等级检测模块，同时将这些模块连接工控机，调节整个系统；采用热交换原理、离心过滤原理来实现供给不同温度和不同等级污染物，模拟真实的液力自动变速器总成中液压阀块在受污染下的工作状态，通过对液压单元的液压阀块进行性能测试来确认液压单元在不同温度、不同等级污染物下的状态，有针对性的对液压阀块脆弱部分进行重新设计，提高液压阀块抗污染能力。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的液力自动变速器液压阀块抗污染能力检测系统的原理图。

其中：1-滤清器，2-电泵，3-加热/冷却选择阀，4-加热器，5-冷凝器，6-热交换器，7-搅拌机，8-液位传感器，9-温度传感器，10-第一电机，11-第一油泵，12-第一分离选择阀，13-第一离心机，14-第一杂质指示器，15-第一弹簧压入式单向阀，16-第一单向阀，17-比例换向阀，18-常闭闸阀，19-精滤器，20-流量计，21-第二弹簧压入式单向阀，22-压力传感器，23-电磁开关阀，24-安全阀，25-电磁换向阀，26-颗粒计数器，27-单向节流阀，28-阀块，29-油箱，30-净油箱，31-净油泵，32-第三单向阀，33-第二电机，34-第二油泵，35-第二分离选择阀，36-第二离心机，37-第二杂质指示器，38-第三弹簧压入式单向阀，39-第二单向阀，40-防冻液储藏箱，41-以太网，42-工控机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，本发明公开了一种液力自动变速器液压阀块抗污染能力检测系统，包括：温控模块、供油模块、离心分离模块、污染物浓度和颗粒等级检测模块、油箱29和工控机42；

温控模块的输入端和输出端均连接油箱29；供油模块的输入端连接油箱29；供油模块的输出端连接离心分离模块的输入端，离心分离模块的输出端连接污染物浓度和颗粒等级检测模块；温控模块、供油模块、离心分离模块、污染物浓度和颗粒等级检测模块均与工控机42相连。

温控模块包括电泵2、加热/冷却选择阀3、加热器4、冷凝器5、翅片6和防冻液储藏箱40；电泵2的入口连接防冻液储藏箱40；防冻液储藏箱40连接翅片6；电泵2的出口连接加热/冷却选择阀3的入口；加热/冷却选择阀3的出口分支设置，一支出口连接加热器4，另一支出口连接冷凝器5，加热器4和冷凝器5均连接翅片6；电泵2和加热/冷却选择阀3通过以太网41连接工控机42。

供油模块包括第一电机10、第一油泵11、第二电机33和第二油泵34；第一电机10驱动第一油泵11从油箱29抽取油液；第二电机33驱动第二油泵34从油箱29中抽取油液；第一电机10和第二电机33通过以太网41连接工控机42。

离心分离模块包括第一分离选择阀12、第一离心机13、第一杂质指示器14、第二分离选择阀35、第二离心机36、第二杂质指示器37和比例换向阀17；

第一分离选择阀12的入口连接第一油泵11，第一分离选择阀12的出口分支设置，一支出口连接第一离心机13的入口；第二分离选择阀35的入口连接第二油泵34，第二分离选择阀35的出口分支设置，一支出口连接第二离心机36的入口；第一分离选择阀12的另一支出口与第二分离选择阀35的另一支出口相连接，并共同连接比例换向阀17；

第一离心机13的出口连接第一杂质指示器14的入口，第二离心机36的出口连接第二杂质指示器37的入口，第一杂质指示器14的出口与第二杂质指示器37的出口共同接入比例换向阀17；比例换向阀17的出口分支设置，一支出口接入净油箱30，另一支出口接入油箱29；

第一分离选择阀12、第一离心机13、第一杂质指示器14、第二分离选择阀35、第二离心机36、第二杂质指示器37和比例换向阀17均通过以太网41连接工控机42。

污染物浓度和颗粒等级检测模块包括常闭闸阀18、精滤器19、流量计20、第二弹簧压入式单向阀21、压力传感器22、电磁开关阀23、安全阀24、电磁换向阀25、颗粒计数器26、单向节流阀27和阀块28；

常闭闸阀18的入口连接比例换向阀17接入油箱29的支路上，常闭闸阀18的出口连接精滤器19的入口；流量计20的入口连接精滤器19的出口，第二弹簧压入式单向阀21的入口连接流量计20的出口；第二弹簧压入式单向阀21的出口连接油箱29；

电磁换向阀25、颗粒计数器26、单向节流阀27均位于比例换向阀17接入油箱29的支路上；

单向节流阀27的入口连接比例换向阀17的另一路出口；单向节流阀27的出口连接颗粒计数器26的入口，颗粒计数器26的出口连接电磁换向阀25的入口，电磁换向阀25的出口分支设置，一路出口连接油箱29；另一路出口连接阀块28的入口，阀块28的出口连接油箱29；

电磁开关阀23的入口连接比例换向阀17的另一路出口，电磁开关阀23的出口连接压力传感器22；

安全阀24安装在连接比例换向阀17接入油箱29的支路上；安全阀24的出口连接油箱29；

流量计20、压力传感器22、电磁开关阀23、电磁换向阀25和颗粒计数器26均通过以太网41连接工控机42。

温控模块还包括滤清器1、搅拌机7、液位传感器8和温度传感器9；滤清器1安装在电泵2的入口处，用于保证防冻液储藏箱40内部的防冻液的清洁度；搅拌机7安装在油箱29中，用于对油箱29内油液进行搅拌，使油液加热均匀；液位传感器8位于油箱29中，用于检测油箱29中油液的高度；温度传感器9安装在油箱29中，用于监控油箱29中油液的温度；液位传感器8和温度传感器9均通过以太网41连接工控机42。

离心分离模块还包括第一弹簧压入式单向阀15、第三弹簧压入式单向阀38、第一单向阀16和第二单向阀39；第一弹簧压入式单向阀15的入口连接第一油泵11的出口，第一弹簧压入式单向阀15的出口连接第一分离选择阀12的入口；第三弹簧压入式单向阀38的入口连接第二油泵34的出口，第三弹簧压入式单向阀38的出口连接第二分离选择阀35的入口；

第一单向阀16安装在第一杂质指示器14与比例换向阀17之间，第二单向阀39安装在第二杂质指示器37与比例换向阀17之间。

离心分离模块还包括净油泵31和第三单向阀32；第三单向阀32的出口连接油箱29；第三单向阀32的入口连接净油泵31的出口，净油泵31的入口连接净油箱30；净油泵31通过以太网41连接工控机42。

一种液力自动变速器液压阀块抗污染能力检测方法，包括：工控机42接收温控模块所发送的信号，控制油箱29的油液的温度；工控机42接收污染物浓度和颗粒等级检测模块所发送的信号，控制供油模块向离心分离模块提供油液的大小；工控机42控制离心分离模块分离来自供油模块的油液；工控机42控制污染物浓度和颗粒等级检测模块检测油液的杂质等级。

还包括：以太网41；工控机42通过以太网41连接温控模块、污染物浓度和颗粒等级检测模块、离心分离模块和供油模块；

温控模块包括电泵2、加热/冷却选择阀3、加热器4、冷凝器5、翅片6、防冻液储藏箱40、滤清器1、搅拌机7、液位传感器8和温度传感器9；

在工控机42上设定温度，温度传感器9监控油箱29内油液的温度，并发送给工控机42，工控机42通过以太网41接收温度传感器9发送的温度信号，并将温度信号与设定温度的进行比较，选择打开加热/冷却选择阀3，并驱动电泵2驱动储藏在防冻液储藏箱40内的防冻液进行循环运动，将防冻液通向加热器4或冷凝器5，加热或冷却后的防冻液通过放置在油箱29内部的翅片6与油箱中的油液进行热传递，搅拌机7对油箱29内油液进行搅拌，使油液加热均匀；防冻液储存箱40内的防冻液清洁度由滤清器1保证；

供油模块包括第一电机10、第一油泵11、第二电机33和第二油泵34；

当油箱29中的温度与设置在工控机42的温度相同时，工控机42通过以太网41下发关闭指令给电泵2，并给第一电机10或第二电机33或第一电机10和第二电机33同时下发开启指令，由第一电机10驱动第一油泵11抽取油箱29内的油液；或第二电机33驱动第二油泵34抽取油箱29内的油液；或由第一电机10驱动第一油泵11和第二电机33驱动第二油泵34一起抽取油箱29内的油液；

离心分离模块包括第一分离选择阀12、第一离心机13、第一杂质指示器14、第二分离选择阀35、第二离心机36、第二杂质指示器37、比例换向阀17、第一弹簧压入式单向阀15、净油箱30、净油泵31、第三单向阀32、第三弹簧压入式单向阀38、第一单向阀16和第二单向阀39；

由第一油泵11抽取的油液通过第一弹簧压入式单向阀15进入第一分离选择阀12，关闭第一分离选择阀12，油液进入第一离心机13进行油液和杂质分离，由第一杂质指示器14显示分离后的油液内的杂质数量；

由第二油泵34抽取的油液通过第三弹簧压入式单向阀38进入第二分离选择阀35，关闭第二分离选择阀35，油液进入第二离心机36进行油液和杂质分离，由第二杂质指示器37显示分离后的油液内的杂质数值；

由第一杂质指示器14和第二杂质指示器37显示的杂质数值通过以太网41上传至工控机42，工控机42进行杂质数量等级判断，若油液合格，工控机42通过以太网41下发打开指令到比例换向阀17，将油液通过第一单向阀16或第二单向阀39或第一单向阀16和第二单向阀39进入比例换向阀17后分配至净油箱30；若油液不合格，则工控机42通过以太网41下发关闭指令到比例换向阀17和电磁换向阀25，不合格油液通过第一单向阀16或第二单向阀39或第一单向阀16和第二单向阀39进入比例换向阀17和电磁换向阀25回到油箱29重新进行循环，在油箱29全部油液进行杂质分离过程中，工控机42通过以太网41实时调取液位传感器8的数值，当满足一定数值后，工控机42通过以太网41下发指令将净油泵31开启，将净油箱30内纯净油液通过第三单向阀32导入油箱29，在导入过程中，第三单向阀32防止油液倒灌，污染净油箱30；

污染物浓度和颗粒等级检测模块包括常闭闸阀18、精滤器19、流量计20、第二弹簧压入式单向阀21、压力传感器22、电磁开关阀23、安全阀24、电磁换向阀25、颗粒计数器26、单向节流阀27和阀块28；

打开第一分离选择阀12，关闭比例换向阀17，使供油模块提供的油液直接进入污染物浓度和颗粒等级检测模块；或者打开第二分离选择阀35，关闭比例换向阀17，使供油模块提供的油液直接进入污染物浓度和颗粒等级检测模块；或者同时打开第一分离选择阀12和第二分离选择阀35，关闭比例换向阀17，使供油模块提供的油液直接进入污染物浓度和颗粒等级检测模块。此时工控机42通过以太网41下发开启指令给电磁开关阀23测试系统内部压力，同时开启常闭闸阀18，油液一部分通过常闭闸阀18和精滤器19进入流量计20测量油液流量，并通过第二弹簧压入式单向阀21进入油箱29；油液另一部分流经开启的电磁开关阀23，此时压力传感器22测量油液压力；通过流量计20和压力传感器22将测量的油液流量和油液压力通过以太网41发送至工控机42；工控机42通过比较预设的系统油液压力和系统流量参数与在回路中测量的压力和流量等参数来动态调节第一电机10或第二电机33或第一电机10和第二电机33的转速，保证系统能够获得足够的压力和流量；调整单向节流阀27使系统流量满足最大需求，多余的油液通过安全阀24泄入油箱29；流经单向节流阀27的油液由颗粒计数器26进行污染等级检测，检查结果通过以太网41上传至工控机42，工控机42进行杂质数量等级判断，当油液满足使用要求时，工控机42通过以太网41下发打开指令给电磁换向阀25，油液至此被分配去往阀块28，为阀块28的工作提供油源；当油液不满足使用要求时，工控机42通过以太网41下发关闭指令给电磁换向阀25，此时油液将分配至油箱29重新进行污染物添加和搅拌，并重复之前的测试步骤，直至油液中污染物满足需求后将其提供给阀块28。

本系统的工作原理：

液压阀块抗同一等级及浓度污染能力测试方法：在工控机42上设定温度，工控机42通过以太网41接收温度传感器9发送的温度信号，并将温度信号与设定温度的进行比较，当设定温度低于温度传感器9检测的温度时，工控机42通过以太网41下发开启指令给电泵2和加热/冷却选择阀3，此时电泵2上电，并开始从防冻液储存箱40抽取防冻液进入冷凝器5进行冷却，冷却后的防冻液通过翅片6将温度传递给油箱29内的油液，当设定温度高于温度传感器9检测的温度时，工控机42通过以太网41下发开启指令给电泵2和加热器4，并下发关闭指令给加热/冷却选择阀3，此时电泵2上电，并开始从防冻液储存箱33抽取防冻液进入加热器4进行加热，加热后的防冻液通过翅片6将温度传递给油箱29内的油液，当设定温度等于温度传感器9检测的温度时，此时油液温度满足需求，工控机42通过以太网41下发关闭指令给电泵2，并给第一电机10下发开启指令，由第一电机10驱动第一油泵11抽取油箱29内的油液；或给第二电机33下发开启指令，由第二电机33驱动第二油泵34抽取油箱29内的油液；或者向第一电机10和第二电机33同时下发开启指令，由第一电机10驱动第一油泵11和第二电机33驱动第二油泵34一起抽取油箱29内的油液；在该过程中搅拌机7始终开启并不断对油箱29内油液进行搅拌，使油液污染物和温度分布均匀。工控机42通过以太网41给第一分离选择阀12或第二分离选择阀35或第一分离选择阀12和第二分离选择阀35、比例换向阀17下发关闭指令并对电磁开关阀23下发打开指令以获得流量计20和压力传感器22测量的数值，通过比较预设的系统油液压力和系统流量参数与在回路中测量的压力和流量等参数来动态调节第一电机10或第二电机33或第一电机10和第二电机33的转速，保证系统能够获得足够的压力和流量。调整单向节流阀27使系统流量满足最大需求，多余的油液通过安全阀24泄入油箱29。流经单向节流阀27的油液由颗粒计数器26进行污染等级检测，检查结果通过以太网41上传至工控机42，工控机42进行杂质数量等级判断，当油液满足使用要求时，工控机42通过以太网41下发打开指令给电磁换向阀25，油液至此被分配去往阀块28，为阀块28的工作提供油源；当油液不满足使用要求时，工控机42通过以太网41下发关闭指令给电磁换向阀25，此时油液将分配至油箱29重新进行污染物添加和搅拌，并重复之前的测试步骤，直至油液中污染物满足需求后将其提供给测试阀块28。

液压阀块抗不同等级污染能力测试方法：在工控机42上设定温度，工控机42通过以太网41接收温度传感器9发送的温度信号，并将温度信号与设定温度的进行比较，当设定温度低于温度传感器9检测的温度时，工控机42通过以太网41下发开启指令给电泵2和加热/冷却选择阀3，此时电泵2上电，并开始从防冻液储存箱40抽取防冻液进入冷凝器5进行冷却，冷却后的防冻液通过翅片6将温度传递给油箱29内的油液，当设定温度高于温度传感器9检测的温度时，工控机42通过以太网41下发开启指令给电泵2和加热器4，并下发关闭指令给加热/冷却选择阀3，此时电泵2上电，并开始从防冻液储存箱33抽取防冻液进入加热器4进行加热，加热后的防冻液通过翅片6将温度传递给油箱29内的油液，当设定温度等于温度传感器9检测的温度时，此时油液温度满足需求，工控机42通过以太网41下发关闭指令给电泵2，并给第一电机10下发开启指令，由第一电机10驱动第一油泵11抽取油箱29内的油液；或给第二电机33下发开启指令，由第二电机33驱动第二油泵34抽取油箱29内的油液；或者向第一电机10和第二电机33同时下发开启指令，由第一电机10驱动第一油泵11和第二电机33驱动第二油泵34一起抽取油箱29内的油液；在该过程中搅拌机7始终开启并不断对油箱29内油液进行搅拌，使油液污染物和温度分布均匀。工控机42通过以太网41给比例换向阀17下发关闭指令并对第一分离选择阀12、电磁开关阀23下发打开指令；或第二分离选择阀35、电磁开关阀23下发打开指令；或者同时对第一分离选择阀12、第二分离选择阀35和电磁开关阀23下发打开指令；以获得流量计20和压力传感器22测量的数值，通过比较预设的系统油液压力和系统流量参数与在回路中测量的压力和流量等参数来动态调节第一电机10或第二电机33或第一电机10和第二电机33的转速，保证系统能够获得足够的压力和流量。调整单向节流阀27使系统流量满足最大需求，多余的油液通过安全阀24泄入油箱29。流经单向节流阀27的油液由颗粒计数器26进行污染等级检测，检查结果通过以太网41上传至工控机42，工控机42进行杂质数量等级判断，当油液满足使用要求时，工控机42通过以太网41下发打开指令给电磁换向阀25，油液至此被分配去往阀块28，为阀块28的工作提供油源；当油液不满足使用要求时，工控机42通过以太网41下发关闭指令给电磁换向阀25，此时油液将分配至油箱29重新进行污染物添加和搅拌，并重复之前的测试步骤，直至油液中污染物满足需求后将其提供给测试阀块28；完成该等级和浓度下的抗污染能力测试后，工控机42通过以太网41给第一分离选择阀12或第二分离选择阀35或第一分离选择阀12和第二分离选择阀35下发关闭指令，第一电机10将驱动第一油泵11将该污染等级的油液提供至第一离心机13，第一离心机13将自动将固体颗粒按照粒度进行分级分离，分离后的油液由第一杂质指示器14检测，或第二电机33将驱动第二油泵34将该污染等级的油液提供至第二离心机36，第二离心机36将自动将固体颗粒按照粒度进行分级分离，分离后的油液由第二杂质指示器37检测；或者第一电机10和第二电机33同时启动，将油液分别通过第一油泵11和第二油泵34传送给第一离心机13和第二离心机36，其中，第一离心机13分离后的油液由第一杂质指示器14检测，第二离心机36分离后的油液由第二杂质指示器37检测，检测到的结果通过以太网41上传给工况机42，工控机42通过对比检测结果和浓度等级判断油液是否符合净油液，若结果为净油液，则工控机42通过以太网41给比例换向阀17下发打开指令，使油液进入净油箱30，若结果为非净油液，则工控机42通过以太网41给比例换向阀17和电磁换向阀25下发关闭指令，油液重新回到油箱29，并由第一油泵11重新抽入第一离心机13进行污染物分离；或由第二油泵34重新抽入第二离心机36进行污染物分离；或由第一油泵11和第二油泵34同时重新抽取油液分别进入第一离心机13和第二离心机36进行污染物分离；当油液分离完后，工控机42通过以太网41实时调取液位传感器8的数值，当满足一定数值后，工控机42对净油泵31下发启动指令，将净油箱30内净油液通过第三单向阀32导入油箱29，同时发出提示，告知操作人员添加新的污染物，进行新等级的污染物混合，重复上述步骤直至系统抽取新等级下的污染供给阀块28，从而实现阀块抗不同等级及浓度污染能力测试。

液压阀块抗同等级、不同浓度污染能力测试方法：在在工控机42上设定温度，工控机42通过以太网41接收温度传感器9发送的温度信号，并将温度信号与设定温度的进行比较，当设定温度低于温度传感器9检测的温度时，工控机42通过以太网41下发开启指令给电泵2和加热/冷却选择阀3，此时电泵2上电，并开始从防冻液储存箱40抽取防冻液进入冷凝器5进行冷却，冷却后的防冻液通过翅片6将温度传递给油箱29内的油液，当设定温度高于温度传感器9检测的温度时，工控机42通过以太网41下发开启指令给电泵2和加热器4，并下发关闭指令给加热/冷却选择阀3，此时电泵2上电，并开始从防冻液储存箱33抽取防冻液进入加热器4进行加热，加热后的防冻液通过翅片6将温度传递给油箱29内的油液，当设定温度等于温度传感器9检测的温度时，此时油液温度满足需求，工控机42通过以太网41下发关闭指令给电泵2，并给第一电机10下发开启指令，由第一电机10驱动第一油泵11抽取油箱29内的油液；或给第二电机33下发开启指令，由第二电机33驱动第二油泵34抽取油箱29内的油液；或者向第一电机10和第二电机33同时下发开启指令，由第一电机10驱动第一油泵11和第二电机33驱动第二油泵34一起抽取油箱29内的油液；在该过程中搅拌机7始终开启并不断对油箱29内油液进行搅拌，使油液污染物和温度分布均匀。工控机42通过以太网41给比例换向阀17下发关闭指令并对第一分离选择阀12或第二分离选择阀35或第一分离选择阀12和第二分离选择阀35以及电磁开关阀23下发打开指令以获得流量计20和压力传感器22测量的数值，通过比较预设的系统油液压力和系统流量参数与在回路中测量的压力和流量等参数来动态调节第一电机10或第二电机33或第一电机10和第二电机33的转速，保证系统能够获得足够的压力和流量。调整单向节流阀27使系统流量满足最大需求，多余的油液通过安全阀24泄入油箱29。流经单向节流阀27的油液由颗粒计数器26进行污染等级检测，检查结果通过以太网41上传至工控机42，工控机42进行杂质数量等级判断，判断杂质等级是否满足最大污染浓度要求，当满足要求时，工控机42通过以太网41下发打开指令给电磁换向阀25，油液至此被分配去往阀块28，为阀块28的工作提供油源；当不满足要求时，工控机42通过以太网41下发关闭指令给电磁换向阀25，此时油液将分配至油箱29重新进行污染物添加和搅拌，并重复之前的测试步骤，直至油液中污染物满足需求后将其提供给测试阀块28，当需要变换同一等级下的较小污染物浓度时，工控机42通过以太网41给第一分离选择阀12和比例换向阀17下发关闭指令并对电磁开关阀23下发打开指令，并给第一离心机13下发转速指令，油箱内的油液29通过第一离心机13进行部分颗粒分离后，油液通过第一杂质指示器14进行颗粒计数，或者给第二分离选择阀35和比例换向阀17下发关闭指令并对电磁开关阀23下发打开指令，并给第二离心机36下发转速指令，油箱内的油液29通过第二离心机36进行部分颗粒分离后，油液通过第二杂质指示器37进行颗粒计数，或者同时给第一分离选择阀12、第二分离选择阀35和比例换向阀17下发关闭指令并对电磁开关阀23下发打开指令，同时给第一离心机13和第二离心机36下发转速指令，油箱内的油液29通过第一离心机13和第二离心机36进行部分颗粒分离后，油液分别通过第一杂质指示器14和第二杂质指示器37进行颗粒计数；并将结果通过以太网41发送给工控机42，工控机42通过对比一定时间下的颗粒数大小，从而调整第一离心机13或第二离心机36或第一离心机13和第二离心机36的转速，直至油液污染物颗粒浓度满足需求，此时工控机42通过以太网41给电磁换向阀25下发打开指令，油液供给阀块28，完成阀块抗不同浓度污染能力测试。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。