一种带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸

技术领域

本发明属于液压油缸技术领域，更具体的是一种带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

专利号CN104696308A的专利文件公开了一种小型高速液压油缸，包括油缸本体及连接在油缸本体上的油缸盖，油缸本体内设置有缸筒，油缸盖上开设有第一油孔，油缸本体上开设有第二油孔，第一油孔与缸筒顶部连通、第二油孔与缸筒底部连通；缸筒内同轴套接有一活塞，活塞包括上端和下端，上端直径大于下端直径，上端架设在缸筒底部的台阶面上，上端顶面开设有安装槽，下端底面开设有安装孔，安装槽与安装孔相连通，安装槽内设置有阀针，阀针一端架设在安装槽内，另一端设置在安装孔内，阀针上端通过限位块固定在安装槽内；下端外壁上套接有卡簧，该装置的有益效果是，采用针阀式热流道系统，应用此油缸可以防止传统油缸直径过大而没空间放置的问题。

上述装置在使用时存在一定的不足，传统自泄压高速液压油缸不具有可调节缓冲，使得传统自泄压高速液压油缸无法根据压力变化做对应的调节，令其在压力过大时容易损伤缸体，降低了自泄压高速液压油缸使用时的使用效果；其次传统自泄压高速液压油缸不具有自清洁结构，在自泄压高速液压油缸长时间使用后，其自泄压高速液压油缸的杆体结构容易沾染油污，降低了其杆体伸缩时的稳定性，需要使用者定期进行清理操作；同时传统自泄压高速液压油缸不具有杆体保护结构，在自泄压高速液压油缸伸缩操作时，其杆体的活塞端容易和缸体之间碰撞，从而使得活塞端容易出现脱落现象，降低了其使用时的安全性，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统自泄压高速液压油缸不具有可调节缓冲，使得传统自泄压高速液压油缸无法根据压力变化做对应的调节，令其在压力过大时容易损伤缸体，降低了自泄压高速液压油缸使用时的使用效果；

2、传统自泄压高速液压油缸不具有自清洁结构，在自泄压高速液压油缸长时间使用后，其自泄压高速液压油缸的杆体结构容易沾染油污，降低了其杆体伸缩时的稳定性，需要使用者定期进行清理操作；

3、传统自泄压高速液压油缸不具有杆体保护结构，在自泄压高速液压油缸伸缩操作时，其杆体的活塞端容易和缸体之间碰撞，从而使得活塞端容易出现脱落现象，降低了其使用时的安全性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸，包括液压缸和活塞杆，所述活塞杆活动安装在液压缸的内侧，所述液压缸的一端设有配合活塞杆使用的注油腔，活塞杆的一端外表面固定安装有活塞头，所述液压缸的上部内侧活动安装有两组用来缓冲活塞杆的缓冲件，所述液压缸和缓冲件之间通过对接环对接固定，所述活塞杆的侧边外表面套接有缓冲套，所述液压缸的端部内侧固定安装有用来清理活塞杆表面油污的密封套。

作为本发明的进一步技术方案，所述对接环的一端外表面设有弧形端头，所述对接环的内侧固定安装有对接卡件，对接卡件的整体为L型结构，对接卡件的上部设有弧形凸起块，利用弧形端头的设置，可以降低缓冲件和对接环之间对接时的阻力，使得缓冲件的对接操作更加省力，通过转动缓冲件，使得缓冲件卡在对接卡件处，利用对接卡件的弧形凸起块过盈配合，完成对缓冲件的对接操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述缓冲套包括上套环和下套环，所述上套环套接在下套环的内侧，且上套环和下套环之间设有第二弹簧，上套环和下套环配合第二弹簧的设置，使得该缓冲套具有弹性缓冲结构，通过将缓冲套套接在活塞杆上，在活塞杆进行液压伸缩操作时，通过缓冲套可以降低活塞杆的冲击力，对活塞杆起到一定的保护作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述密封套的一端内侧固定安装有固定环，所述密封套的另一端外表面固定安装有斜面刮头，所述密封套的内侧设有清废腔，使用者通过将密封套安装在液压缸的端部，使得活塞杆穿过密封套的中部，在活塞杆移动时，利用密封套的斜面刮头，可以刮除活塞杆表面的油污，配合活塞杆的移动，使得油污储存在密封套的清废腔中，从而完成对活塞杆的清洁操作，使得活塞杆表面保持清洁状态。

作为本发明的进一步技术方案，所述缓冲件的数量为两组，所述缓冲件包括对接卡套和外套管，所述外套管固定安装在对接卡套的下端外表面，将对接卡套套接在对接环的内侧，可以完成对缓冲件的安装操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述外套管的一端内侧活动安装有橡胶塞，所述对接卡套的内侧螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆和橡胶塞之间设有第一弹簧，所述螺纹杆的一端外表面固定安装有转帽，使用者通过转动转帽，使得转帽驱动螺纹杆转动，通过螺纹杆挤压第一弹簧，调节第一弹簧的弹力，在活塞杆向内移动时，受活塞杆的压力影响，使得橡胶塞向外套管的内侧移动，通过第一弹簧可以控制橡胶塞的弹性，利用橡胶塞的移动，可以对活塞杆的复位起到弹性缓冲作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述液压缸的一端外表面安装有两组对接卡栓，所述液压缸的下部设有两组对接套，利用对接卡栓的设置，可以对液压缸的安装起到固定作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述对接套的内侧固定安装泄压阀，所述液压缸的内侧设有配合泄压阀使用的泄压油腔，利用泄压阀配合泄压油腔的设置，可以在液压缸内压力过大时，对液压缸的内部进行泄压操作，从而提升液压缸使用时的安全性。

本发明的有益效果：

1、通过设置缓冲件，在该带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸使用时，使用者通过转动转帽，使得转帽驱动螺纹杆转动，通过螺纹杆挤压第一弹簧，从而调节第一弹簧的弹力，在活塞杆向内移动时，受活塞杆的压力影响，使得橡胶塞向外套管的内侧移动，从而对活塞杆内的压力起到缓冲调节作用，通过第一弹簧可以控制橡胶塞的弹性，使用者通过转动螺纹杆调节第一弹簧的弹力，从而完成对橡胶塞的缓冲调节，令其可以根据压力变化做对应调节，利用橡胶塞的移动，可以对活塞杆的复位起到弹性缓冲作用，在活塞杆向液压缸内移动时，液压缸内的压力产生变化，此时橡胶塞受压力影响向外套管的内侧移动，通过橡胶塞的移动，可以开启外套管上的泄压槽，同时泄压槽分为大中小三组，橡胶塞配合第一弹簧可以根据压力大小开启对应的泄压槽，泄压槽配合腔体完成对活塞杆的泄压缓冲操作，利用缓冲件的设置，使得该自泄压高速液压油缸具有可调节缓冲功能，提升其使用时的灵活性。

2、通过设置密封套，在该带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸使用时，使用者通过将密封套安装在液压缸的端部，使得活塞杆穿过密封套的中部，在活塞杆移动时，利用密封套的斜面刮头，可以刮除活塞杆表面的油污，配合活塞杆的移动，使得油污储存在密封套的清废腔中，从而完成对活塞杆的清洁操作，使得活塞杆表面保持洁净状态，当清废腔中的油污集满时，使用者可以利用固定环将密封套从液压缸的端部取下，从而对清废腔中的油污进行清理，利用密封套的设置，配合斜面刮头的使用，使得该带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸具有同步清理结构，提升其使用时的稳定性。

3、通过设置缓冲套，在该带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸使用时，上套环和下套环配合第二弹簧的设置，使得该缓冲套具有弹性缓冲结构，通过将缓冲套套接在活塞杆上，在活塞杆的活塞头和液压缸的一端接触时，上套环向下套环的内侧移动，利用第二弹簧在上套环和下套环之间起到弹性缓冲作用，通过缓冲套可以降低活塞杆端部的冲击力，对活塞杆的活塞头起到一定的保护作用，避免活塞头出现脱落现象，提升其使用时的安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸的整体结构示意图；

图2是本发明一种带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸中液压缸的内部结构图；

图3是本发明一种带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸中密封套的内部结构图；

图4是本发明一种带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸中缓冲套的平面结构图；

图5是本发明一种带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸中对接环的局部结构图。

图中：1、泄压阀；2、泄压油腔；3、液压缸；4、密封套；5、对接环；6、缓冲件；7、缓冲套；8、活塞头；9、螺纹杆；10、转帽；11、对接卡套；12、外套管；13、橡胶塞；14、第一弹簧；15、斜面刮头；16、清废腔；17、固定环；18、上套环；19、第二弹簧；20、下套环；21、对接卡件；22、弧形端头；23、对接卡栓；24、对接套；25、活塞杆；26、泄压槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-5所示，一种带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸，包括液压缸3和活塞杆25，活塞杆25活动安装在液压缸3的内侧，液压缸3的一端设有配合活塞杆25使用的注油腔，活塞杆25的一端外表面固定安装有活塞头8，液压缸3的上部内侧活动安装有两组用来缓冲活塞杆25的缓冲件6，液压缸3和缓冲件6之间通过对接环5对接固定，活塞杆25的侧边外表面套接有缓冲套7，液压缸3的端部内侧固定安装有用来清理活塞杆25表面油污的密封套4。

对接环5的一端外表面设有弧形端头22，对接环5的内侧固定安装有对接卡件21，对接卡件21的整体为L型结构，对接卡件21的上部设有弧形凸起块，利用弧形端头22的设置，可以降低缓冲件6和对接环5之间对接时的阻力，使得缓冲件6的对接操作更加省力，通过转动缓冲件6，使得缓冲件6卡在对接卡件21处，利用对接卡件21的弧形凸起块过盈配合，完成对缓冲件6的对接操作。

缓冲套7包括上套环18和下套环20，上套环18套接在下套环20的内侧，且上套环18和下套环20之间设有第二弹簧19，上套环18和下套环20配合第二弹簧19的设置，使得该缓冲套7具有弹性缓冲结构，通过将缓冲套7套接在活塞杆25上，在活塞杆25进行液压伸缩操作时，通过缓冲套7可以降低活塞杆25的冲击力，对活塞杆25起到一定的保护作用。

密封套4的一端内侧固定安装有固定环17，密封套4的另一端外表面固定安装有斜面刮头15，密封套4的内侧设有清废腔16，使用者通过将密封套4安装在液压缸3的端部，使得活塞杆25穿过密封套4的中部，在活塞杆25移动时，利用密封套4的斜面刮头15，可以刮除活塞杆25表面的油污，配合活塞杆25的移动，使得油污储存在密封套4的清废腔16中，从而完成对活塞杆25的清洁操作，使得活塞杆25表面保持清洁状态。

缓冲件6的数量为两组，缓冲件6包括对接卡套11和外套管12，外套管12固定安装在对接卡套11的下端外表面，将对接卡套11套接在对接环5的内侧，可以完成对缓冲件6的安装操作。

外套管12的一端内侧活动安装有橡胶塞13，对接卡套11的内侧螺纹安装有螺纹杆9，螺纹杆9和橡胶塞13之间设有第一弹簧14，螺纹杆9的一端外表面固定安装有转帽10，使用者通过转动转帽10，使得转帽10驱动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9挤压第一弹簧14，调节第一弹簧14的弹力，在活塞杆25向内移动时，受活塞杆25的压力影响，使得橡胶塞13向外套管12的内侧移动，通过第一弹簧14可以控制橡胶塞13的弹性，利用橡胶塞13的移动，可以对活塞杆25的复位起到弹性缓冲作用。

液压缸3的一端外表面安装有两组对接卡栓23，液压缸3的下部设有两组对接套24，利用对接卡栓23的设置，可以对液压缸3的安装起到固定作用。

对接套24的内侧固定安装泄压阀1，液压缸3的内侧设有配合泄压阀1使用的泄压油腔2，利用泄压阀1配合泄压油腔2的设置，可以在液压缸3内压力过大时，对液压缸3的内部进行泄压操作，从而提升液压缸3使用时的安全性。

该一种带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸，使用者通过转动转帽10，使得转帽10驱动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9挤压第一弹簧14，从而调节第一弹簧14的弹力，在活塞杆25向内移动时，受活塞杆25的压力影响，使得橡胶塞13向外套管12的内侧移动，从而对活塞杆25内的压力起到缓冲调节作用，通过第一弹簧14可以控制橡胶塞13的弹性，使用者通过转动螺纹杆9调节第一弹簧14的弹力，从而完成对橡胶塞13的缓冲调节，令其可以根据压力变化做对应调节，利用橡胶塞13的移动，可以对活塞杆25的复位起到弹性缓冲作用，在活塞杆25向液压缸3内移动时，液压缸3内的压力产生变化，此时橡胶塞13受压力影响向外套管12的内侧移动，通过橡胶塞13的移动，可以开启外套管12上的泄压槽26，同时泄压槽26分为大中小三组，橡胶塞13配合第一弹簧14可以根据压力大小开启对应的泄压槽26，泄压槽26配合腔体完成对活塞杆25的泄压缓冲操作，利用缓冲件6的设置，使得该自泄压高速液压油缸具有可调节缓冲功能，提升其使用时的灵活性；

通过设置密封套4，在该带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸使用时，使用者通过将密封套4安装在液压缸3的端部，使得活塞杆25穿过密封套4的中部，在活塞杆25移动时，利用密封套4的斜面刮头15，可以刮除活塞杆25表面的油污，配合活塞杆25的移动，使得油污储存在密封套4的清废腔16中，从而完成对活塞杆25的清洁操作，使得活塞杆25表面保持洁净状态，当清废腔16中的油污集满时，使用者可以利用固定环17将密封套4从液压缸3的端部取下，从而对清废腔16中的油污进行清理，利用密封套4的设置，配合斜面刮头15的使用，使得该带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸具有同步清理结构，提升其使用时的稳定性；

通过设置缓冲套7，在该带可调节缓冲功能的自泄压高速液压油缸使用时，上套环18和下套环20配合第二弹簧19的设置，使得该缓冲套7具有弹性缓冲结构，通过将缓冲套7套接在活塞杆25上，在活塞杆25的活塞头8和液压缸3的一端接触时，上套环18向下套环20的内侧移动，利用第二弹簧19在上套环18和下套环20之间起到弹性缓冲作用，通过缓冲套7可以降低活塞杆25端部的冲击力，对活塞杆25的活塞头8起到一定的保护作用，避免活塞头8出现脱落现象，提升其使用时的安全性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。