压降可降低的换向阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及压降可降低的换向阀。

背景技术

换向阀是在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他参数的设备，换向阀的类型很多，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用。

例如在注塑机的预塑加工中，液压源通过换向阀向油马达输送液压油，油马达将液压转变成其输出轴的机械能，以驱动与输出轴连接的螺杆转动。油马达工作时的转速随流量的变化而变化，而螺杆转速会影响注塑物料在螺杆中的输送速度、塑化能力、塑化质量和成型周期等因素的重要参数。若预塑流量小，相应所需的预塑时间延长，同时熔融温度的均匀性也比较差，最终导致成型周期拉长且成型质量差。

现有的换向阀主要采用的是短行程的电磁铁，配合阀芯，只能形成较小的通流截面积。为了简化流体的流道，且由于多流道设计会导致流体在阀体中出现流体压力干涉，因此这种换向阀在设计时，通常仅设计单个进油口，利用阀芯的运动控制不同位置的单个出油口排放液压油。很明显，这种换向阀的出油流量小，不能满足大流量的使用场合。

发明内容

本发明的一个优势在于提供压降可降低的换向阀，本发明能够在进油流量恒定的情况下，采用多口进油和多口出油的方式来实现大流量排放，以满足大流量排放的使用需求。

本发明的一个优势在于提供压降可降低的换向阀，本发明能够在阀腔内液压值高于预定液压值而导致液压油渗入局部零部件所在的空间时，通过排泄局部零部件所在空间内液压油以降压，消除液压油对其局部零部件的冲击，延长使用寿命，并且增加换向的灵敏度，确保压降可降低的换向阀能够正常使用。

为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供压降可降低的换向阀，被安装于一油马达和一液压源之间，所述压降可降低的换向阀包括：

一阀体，所述阀体具有一第一端和与所述第一端相对的一第二端，其中所述阀体在所述第一端和所述第二端之间形成一阀腔，并且所述阀体形成与所述液压源连通的至少两进液口、与所述油马达连通的至少两出液口，所述进液口、所述出液口和所述第一通口均与所述阀腔连通，所述出液口与所述进液口间隔设置，所述阀体上形成所述阀腔的内壁定义间隔地至少两隔断壁，所述隔断壁位于所述进液口和所述出液口之间；

一控流件，所述控流件被可在所述第一端和所述第二端之间往复移动地设置于所述阀腔，所述控流件具有至少两控流壁，且每个所述隔断壁与一个所述控流壁密封地抵接，以在所述阀腔中阻断所述进液口和所述出液口，进而阻止流体从所述进液口流至所述出液口；并且在所述控流件移动预定距离后，所述隔断壁与对应的所述控流壁错开，以使所述进液口经由所述阀腔和所述出液口连通，使流体能够从所述进液口进入，经由所述阀腔而通过所述出液口流出。

根据本发明一实施例，所述阀体还具有至少一分流口，所述分流口与所述出液口连通。

根据本发明一实施例，两个所述出液口被设置于两个所述进液口之间。

根据本发明一实施例，所述压降可降低的换向阀还包括至少一复位件，所述控流件具有与所述第一端对应的一第一自由端部和与所述第二端对应的一第二自由端部，所述复位件介于所述第一端与所述第一自由端部之间和/或所述第二端与第二自由端部之间，所述复位件以能够在所述控流件被驱动而在所述第一端和所述第二端之间移动时，发生弹性形变以使所述控流件受到趋向于复位的方向移动的方式设置于所述阀腔。

根据本发明一实施例，所述复位设置有两个且设置于所述第一端与所述第一自由端部间和所述第二端与第二自由端部之间。

根据本发明一实施例，所述阀体还在所述第一端形成一第一通口，所述第一通口与所述阀腔相接通并且朝向所述控流件的移动方向上，所述压降可降低的换向阀还包括至少一驱移构件，所述驱移构件被安装于所述阀体且与所述第一通口相对，并且所述控流构件密封地封堵所述第一通口，所述驱移构件被设置能够驱动所述控流件在所述第一端和所述第二端之间于所述阀腔中移动，以将所述进液口与邻近的所述出液口连通。

根据本发明一实施例，所述控流件在所述控流件的所述第一自由端和所述第二自由端分别与各自相邻的一个所述控流壁之间的外壁沿径向都形成一所述导向壁，所述导向壁、所述阀体、所述导向壁以及所述驱移构件在所述阀体的所述第一端形成一第一安装空间，用以容纳一个所述复位件，且所述导向壁、所述阀体在所述阀体的所述第二端形成体积相同且与所述第一安装空间对称的一第二安装空间，用于安装另一个所述复位件。

根据本发明一实施例，所述阀体还具有至少一外排通道和一与所述外排通道连通的外排口，所述第一安装空间和所述第二安装空间分别单独地通过一个所述外排通道和一与所述外排通道连通的外排口与外接油箱连通。

根据本发明一实施例，所述阀体还具有至少一外排通道和一与所述外排通道连通的外排口，所述外排口与外接油箱连通，所述外排通道与所述第一安装空间和所述第二安装空间连通。

根据本发明一实施例，所述压降可降低的换向阀还包括至少一密封件，所述密封件被安装于所述驱移构件与所述阀体。

附图说明

图1示出了本发明所述压降可降低的换向阀的局部结构立体图。

图2示出了本发明所述压降可降低的换向阀的局部结构另一视角的立体图。

图3示出了本发明所述压降可降低的换向阀运动前的结构剖视图。

图4示出了本发明所述压降可降低的换向阀运动后的结构剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图4，依本发明一较佳实施例的压降可降低的换向阀将在以下被详细地阐述，所述压降可降低的换向阀被安装于一油马达和一液压源之间，所述压降可降低的换向阀用于输送液压油至所述油马达或阻断液压油流向所述油马达。

所述压降可降低的换向阀包括一阀体10，所述阀体10具有一第一端1001和与所述第一端1001相对的一第二端1002，其中所述阀体10在所述第一端1001和所述第二端1002之间形成一阀腔101，此外，所述阀体10还形成至少两进液口102和至少两出液口103，所述进液口102和所述出液口103均与所述阀腔101连通。

本领域技术人员能够理解的是，所述进液口102与所述液压源连通，用以向所述阀腔101导入液压油。所述出液口103与所述油马达连通，所述出液口103被设置能够将所述阀腔101内的液压油导向所述油马达。所述出液口103与所述进液口102间隔设置于所述阀体10。

参考图3至图4，所述压降可降低的换向阀还包括一控流件20，所述控流件20被可在所述第一端1001和所述第二端1002之间可往复移动地设置于所述阀腔101。所述控流件20具有至少两控流壁21，所述阀体10上形成所述阀腔101的内壁形成至少两隔断壁11，每个所述隔断壁11被设置位于一个所述出液口103和一个所述进液口102之间，且每个所述隔断壁11与一个所述控流壁21密封地抵接，以在所述阀腔101中阻断所述进液口102和所述出液口103，进而阻止流体从所述进液口102流至所述出液口103；并且在所述控流件20移动预定距离后，所述隔断壁11与对应的所述控流壁21错开，以使所述进液口102经由所述阀腔101和所述出液口103连通，使流体能够从所述进液口102进入，经由所述阀腔101而通过所述出液口103流出。

本领域技术人员能够理解的是，由于所述控流件20通过在所述阀腔101能够往复移动，以使所述控流壁21与所述隔断壁11对应密封或错开，以使至少两所述进液口102能够分别与邻近的所述出液口103隔断或连通，且由于所述阀体10上设置有多个所述进液口102和所述出液口103，这样一来，在进油流量恒定的情况下，采用多口进油和多口除油的方式实现大流量排放。

由于所述阀体10能够大流量的进液体和大流量的出液体，因此，在所述油马达工作时，液体压降能够被降低，从而有效地保证所述油马达稳定地工作。

优选地，所述进液口102、所述出液口103、所述隔断壁11和所述控流壁21均设置有两个，以确保所述压降可降低的换向阀能够向所述油马达大流量供给液压油的同时降低加工难度。

优选地，所述控流壁21被实施为设置于所述控流件20的周沿，并沿径向向外延伸的凸沿。在所述凸沿与所述隔断壁11抵接时，所述进液口102与所述出液口103隔断。所述控流件20被驱动而移动，并在所述凸沿与所述隔断壁11错开时，所述凸沿与所述隔断壁11产生间隙，所述进液口102通过所述凸沿与所述隔断壁11之间的间隙和所述阀腔101与所述出液口103连通。

作为优选地，所述凸沿的尺寸小于所述出液口103的尺寸的同时小于所述进液口102的尺寸。

在一优选实施例中，两个所述出液口103被设置于两个所述进液口102之间。在所述控流件20移动以使两个所述凸沿分别与对应的所述隔断壁11错开并产生间隙时，所述进液口102通过所述阀腔101与邻近的所述出液口103连通，此时经过两个所述进液口102的液压油能够通过所述阀腔101随机流向两个所述出液口103。

本领域技术人员能够理解的是，由于两个所述出液口103被设置于两个所述进液口102之间，因此，在所述进液口102先所述出液口103连通时，从所述进液口102充入的高压流体能够给予所述控流件20相向的压力，以平衡所述控流件20因高压流体受到的趋向于在所述第一端1001和所述第二端1002之间移动的力。这样，能够有效地保证所述控流件20的稳定。

作为可变形地，两个所述进液口102设置于两个所述出液口103之间。在所述控流件20移动以使两个所述凸沿分别与两个所述隔断壁11错开并产生间隙时，所述进液口102通过所述阀腔101与邻近的所述出液口103连通，此时经过两个所述进液口102的液压油能够通过所述阀腔101分别流向两个所述出液口103。

作为可变形地，所述控流壁21被实施为形成于所述控流件20外壁且沿径向向内延伸的凹槽。在所述出液口103和所述进液口102任一与所述凹槽相对，而另一与所述控流件20的所述凹槽相邻的外壁抵接时，所述进液口102与所述出液口103隔断。所述凹槽的尺寸大于所述隔断壁11的尺寸，所述控流件20被设置能够移动以将所述凹槽与所述隔断壁11相对，此时部分所述凹槽与所述进液口102和所述出液口103对应，所述进液口102通过所述阀腔101和所述凹槽与所述出液口103连通。

在一变形实施例中，两个所述出液口103被设置于两个所述进液口102之间。在所述控流件20移动以使两个所述凹槽分别与两个所述隔断壁11相对，且部分所述凹槽与邻近的所述进液口102和所述出液口103对应时，所述进液口102通过所述阀腔101和所述凹槽与邻近的所述出液口103连通，此时经过两个所述进液口102的液压油能够通过所述阀腔101有针对性地分别流向两个所述出液口103。

为了使本领域技术人员能够理解本实施例，以下至少一个实施例和对应的附图中，仅以所述控流壁21被实施为设置于所述控流件20表面的凸沿，所述凸沿由所述控流件20轴线向所述隔断壁11的方向延伸为例进行阐述，本领域技术人员应当知晓的是，此并非对本发明的限制。

参考图3至图4，两个所述出液口103被设置于两个所述进液口102之间时，所述阀体10还具有至少一分流口104，所述分流口104与所述出液口103连通。在所述出液口103与所述进液口102连通时，所述阀腔101内的液压油流向所述出液口103的同时导向所述分流口104，以进一步地增大液压油排出流量。

参考图3至图4，所述压降可降低的换向阀还包括至少一复位件30，所述控流件20具有与所述第一端1001对应的一第一自由端部201和与所述第二端1002对应的一第二自由端部202，所述复位件30被设置于所述阀腔101，且介于所述第一端1001与所述第一自由端部201之间和/或所述第二端1002与第二自由端部202之间。所述复位件30被设置能够在所述控流件20被驱动而在所述第一端1001和所述第二端1002之间移动时，发生弹性形变以使所述控流件20受到趋向于复位的方向移动。

优选地，所述复位件30被实施为弹簧。

作为优选地，所述复位件30设置有两个且设置于所述第一端1001与所述第一自由端部201之间和所述第二端1002与第二自由端部202之间。在所述进液口102向所述阀腔101导入液压油且所述进液口102与邻近的所述出液口103被所述控流件20隔断时，两个所述复位件30被设置能够克服所述阀腔101内的液压油作用于所述控流件20的液压，以确保所述控流件20稳定地保持在隔断所述进液口102和所述出液口103的位置。换句话说，由于所述第一端1001与所述第一自由端部201之间和所述第二端1002与第二自由端部202之间都设有所述复位件30，因此，在所述控流件20不受其它外力的情况下，所述控流件20不会偏移隔断所述进液口102和所述出液口103的位置。

参考图3至图4，进一步地，所述阀体10还在所述第一端1001形成一第一通口105，所述第一通口105与所述阀腔101相接通并且朝向所述控流件20的移动方向上。

所述压降可降低的换向阀还包括至少一驱移构件40，所述驱移构件40被安装于所述阀体10且与所述第一通口105相对，并且所述控流构件40密封地封堵所述第一通口105，所述驱移构件40被设置能够驱动所述控流件20在所述第一端1001和所述第二端1002之间于所述阀腔101中移动，以将所述进液口102与邻近的所述出液口103连通，以实现所述进液口102和所述出液口103之间的导通或阻断。

作为优选地，所述第一通口105的尺寸不小于所述控流件20的截面尺寸，且所述控流件20被可拆卸地设置于所述阀腔101。由此，所述控流件20能够由所述第一通口105插入或抽出所述阀腔101，以便更换所述控流壁21不同的所述控流件20来调节经过所述进液口102导入所述出液口103的流量，以此调节所述压降可降低的换向阀的总出液流量。

所述驱移构件40包括一触移组件41，所述触移组件41被设置于所述控流件20的所述第一端1001，且可沿着所述控流件20的移动方向移动以带动所述控流件20在所述阀腔101中于所述第一端1001朝向所述第二端1002之间移动，以将所述进液口102和邻近的所述出液口103连通。

所述触移组件41包括一衔铁411和一连动件412，所述连动件412被安装于所述衔铁411和所述控流件20之间。所述驱移构件40还包括一线圈42和一安装壳43，所述安装壳43被安装于所述阀体10，所述安装壳43具有一安装腔4301和一与所述安装腔4301连通的伸出口4302，所述线圈42被安装于所述安装壳43，所述衔铁411被可磁化地连接于所述线圈42，所述线圈42被设置能够通电磁化所述衔铁411并驱动所述衔铁411沿所述安装腔4301移动以通过所述连动件412带动所述控流件20沿着所述阀腔101移动以将所述进液口102和邻近的所述出液口103连通。

值得一提的是，所述壳体43的端部被密封地对接于所述阀体10的所述第一通口105，以防止液体从所述第一通口105泄露。

优选地，所述衔铁411被设置能够沿所述安装腔4301移动靠近所述伸出口4302以通过所述连动件412推动所述控流件20移动于所述阀腔101，以使所述进液口102和邻近的所述出液口103能够通过所述阀腔101连通。

作为可变形地，所述衔铁411被设置能够沿所述安装腔4301移动远离所述伸出口4302以通过所述连动件412拉动所述控流件20移动于所述阀腔101，同样可以达到连通所述进液口102和所述出液口103的目的。

优选地，所述衔铁411被实施为软磁材料。

优选地，所述驱移构件40和所述第一通口105均设置有一个，此时所述控流件20被所述驱移构件40驱动而移动并利用所述复位件30的弹性形变复位。

作为可变形地，所述驱移构件40和所述第一通口105均设置有两个，两个所述驱移构件40相对设置，两个所述第一通口105分别位于所述阀腔101的所述第一端1001和所述第二端1002。此时所述控流件20能够被其中一所述驱移构件40驱动而移动并被另一所述驱移构件40驱动而反向移动。在此实施例中，所述压降可降低的换向阀可以不包括所述复位件30。

为了使本领域技术人员能够理解本实施例，以下至少一个实施例和对应的附图中，仅以所述衔铁411被设置能够沿所述安装腔4301移动靠近所述伸出口4302以通过所述连动件412推动所述控流件20在所述阀腔101中移动，所述驱移构件40和所述第一通口105均设置有一个为例进行阐述，本领域技术人员应当知晓的是，此并非对本发明的限制。

具体地，在所述线圈42通电磁化所述衔铁411时，所述衔铁411沿所述安装腔4301移动靠近所述伸出口4302的同时通过所述连动件412带动所述控流件20沿着所述阀腔101移动，使得所述控流壁21移离所述隔断壁11并与所述隔断壁11之间产生间隙，此时所述进液口102通过所述阀腔101与所述出液口103连通，两个所述进液口102能够将液压油导向两个所述出液口103和所述分流口104。与此同时，所述复位件30发生弹性形变，在所述线圈42断电后，所述控流件20受到所述复位件30的弹性作用而复位并推动所述触移组件41反向移动，以便后期持续换向。

优选地，所述控流件20在所述控流件20的所述第一自由端201与相邻的一个所述控流壁21之间的外壁沿径向形成一导向壁22。所述导向壁22被密封地抵接于所述阀体10形成所述阀腔101的内壁。更优选地，所述控流件20在所述控流件20的所述第一自由端201和所述第二自由端202分别与各自相邻的一个所述控流壁21之间的外壁沿径向都形成一所述导向壁22。

本领域技术人员能够理解的是，由于所述导向壁22能够在所述控流件20移动的过程中抵接于所述阀体10上形成所述阀腔101的内壁，因此，能够有效地避免所述控流件20在移动时，偏离轴向。

值得一提的是，在一个实施例中，所述导向壁22、所述阀体10、所述导向壁22以及所述驱移构件40将在所述阀体10的所述第一端1001形成一第一安装空间1003，用以容纳一个所述复位件30，且所述导向壁22、所述阀体10将在所述阀体10的所述第二端1002形成体积相同且与所述第一安装空间1003对称的一第二安装空间1004，用于安装另一个所述复位件30。

本领域技术人员能够理解的是，由于所述第一安装空间1003和所述第二安装空间1004体积相同，且对称地形成在所述阀体10的两侧，因此，即使所述第一安装空间1003和/或所述第二安装空间1004中进入流体，在所述控流件20因为液压波动而受到力也能够被平衡，因此在不受其它外力的情况下，所述控流件20不会偏移隔断所述进液口102和所述出液口103的位置。

此外，所述第一安装空间1003和所述第二安装空间1004与所述阀腔101之间被所述导向壁22阻断，因此，可以减少液体进入所述第一安装空间1003和所述第二安装空间1004，从而避免所述第一安装空间1003和所述第二安装空间1004中液体过多而形成过大的液压，这样就可以有效地避免后续所述驱移构件40驱动所述控流件20时，因所述第一安装空间1003和所述第二安装空间1004中液压过大而无法推动所述控流件20的情况发生。

所述阀体10还具有至少一外排通道106和一与所述外排通道106连通的外排口107，所述外排口107与外接油箱连通，所述外排通道106与所述第一安装空间1003和所述第二安装空间1004连通。所述外排通道106被设置能够将所述第一安装空间1003和所述第二安装空间1004内由所述阀腔101导入的液压油从所述外排口107排出。

值得一提的是，在所述控流件20受到所述驱移构件40的驱动作用而沿所述阀腔101移动以将所述进液口102和邻近的所述出液口103连通，且所述阀腔101内的液压值大于预定液压值时，所述阀腔101内的液压油可能会从所述导向壁22和与所述导向壁22抵接的所述阀体10上形成所述阀腔101的内壁之间进入所述第一安装空间1003和/或所述第二安装空间1004，所述外排通道106内的液压过大，不仅会阻碍所述控流件20复位，而会阻碍所述驱移构件40推动所述控流件20。通过所述外排通道106排放外排通道106内的液压油以泄压，消除了动态压力对所述控移组件40的冲击，延长使用寿命，并且有效避免所述第一安装空间1003和/或所述第二安装空间1004内的液压影响所述控流件20换向的情况出现，确保所述压降可降低的换向阀能够正常使用，且使用的灵敏度更高。此外，泄压的同时，还不会从所述进液口102流进和所述出液口103流出的液压油本身的压力。

作为可变形的，所述第一安装空间1003和所述第二安装空间1004分别单独地通过一个所述外排通道106和一与所述外排通道106连通的外排口107与外接油箱连通。

参考图3至图4，所述压降可降低的换向阀还包括至少一密封件70，所述密封件70被安装于所述驱移构件40与所述阀体10，用以增加连接的密封性，防止液压油泄漏。

优选地，所述密封件70被实施为密封圈。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。