一种带有多重防护结构的液压油缸缸体

技术领域

本发明涉及液压油缸技术领域，特别涉及一种带有多重防护结构的液压油缸缸体。

背景技术

在日常的生产生活中，我们需要使用货车对一些货物进行运输，比如建筑用的水泥、石土等，当货车运输将货物运输到指定地点进行倾倒作业时，需要使用液压油缸将货车车厢顶起，从而使货物可以被倾倒在指定地点，而液压油缸主要有活塞杆、缸体活塞等零部件组成，缸体为液压油缸内部的零部件将提供保护。

然而，就目前传统液压油缸缸体而言，液压油缸缸体的防护效果不佳，液压油缸缸体受到碰撞时容易变形造成安全事故，影响装置的使用寿命，且装置整体的散热效果不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种带有多重防护结构的液压油缸缸体，其具有散热风槽和导风槽，使得装置的液压油缸体具有较佳的防护效果的同时，具有较佳的散热效果，提高了装置的使用寿命。

本发明提供了一种带有多重防护结构的液压油缸缸体，具体包括固定连接座和液压油缸体；

所述固定连接座共设有两组，两组固定连接座相对安装，且两组固定连接座的两侧各滑动安装有一组保护弧板，所述液压油缸体安装于两组固定连接座上固定胶垫的中间处；固定连接座上安装有六组弹性件，固定连接座的左右端还各开设有两组散热风槽，固定连接座上螺纹安装有一组调整杆，固定连接座的底端固定安装有一组限位底板，两组固定连接座底端的限位底板通过螺栓固定安装，且液压油缸体的底端与两组固定连接座底端限位底板的顶面相接触，固定连接座的外端还通过螺栓安装有一组外安装板，外安装板上设有两组螺纹轴座，固定连接座的内端螺纹安装有一组固定胶垫；保护弧板上开设有两组导风槽，保护弧板的外端卡接安装有一组外保护板，保护弧板的内端安装有一组缓冲弧板且缓冲弧板的外端开设有一组集风槽。

可选地，所述固定连接座的后端开设有一组第一安装槽，固定胶垫的外端设有一组滑块，且固定胶垫外端设有的滑块滑动安装于固定连接座后端开设有的第一安装槽上。

可选地，所述保护弧板的内端开设有一组第二安装槽，缓冲弧板的外端设有一组卡块，且缓冲弧板外端的卡块卡接安装于保护弧板内端的第二安装槽上，并通过螺栓固定安装。

可选地，所述缓冲弧板上开设有三竖排散热风孔，散热风孔的后端与缓冲弧板上的集风槽相通连接。

可选地，所述调整杆的外端设有一组限位转柱，固定胶垫的内部开设有一组限位转孔，且调整杆外端设有的限位转柱转动安装于固定胶垫内部开设有的限位转孔上。

可选地，所述固定连接座外侧开设的导向槽内部安装有弹性件，且弹性件的外端与保护弧板内侧连接杆上限位滑柱的外端面相接触。

可选地，所述外保护板设于保护弧板外端两组导风槽的中间处，且外保护板置于缓冲弧板上集风槽的外端。

可选地，所述固定连接座的外侧两端各开设有三组导向槽，保护弧板的内侧两端各安装有三组连接杆，连接杆的外端设有一组限位滑柱，且保护弧板内侧两端连接杆上的限位滑柱分别滑动安装于两组固定连接座外侧的导向槽上。

可选地，所述保护弧板的外侧上下端各开设有一组卡槽，外保护板的上下端分别卡接安装于保护弧板外侧上下端开设的卡槽上，并通过螺栓固定安装。

可选地，所述固定连接座上开设有一组螺纹孔，调整杆的中段为一组螺杆，且调整杆中段的螺杆螺纹安装于固定连接座的螺纹孔上。

有益效果

根据本发明的各实施例的液压油缸缸体，与传统相比液压油缸缸体，本装置通过转动调整杆使固定胶垫能够向内运动，以对液压油缸体进行固定夹紧，使得本装置的液压油缸体能够快速拆卸安装，方便维修更换，且固定胶垫提高了对液压油缸体安装位置的缓冲保护效果；且当液压油缸体外端的保护弧板受到碰撞或撞击时，在保护弧板配合弹性件的作用下对液压油缸体进行缓冲保护，降低了液压油缸体外端受到的撞击强度，且配合缓冲弧板，进一步提高了装置上液压油缸体的防护效果及使用寿命；装置对液压油缸体整体表面具有较佳的通风散热效果，且保护弧板外侧的外保护板方便安装，提高了装置外端的封闭防护效果，避免装置在对液压油缸体具有通风效果而导致装置外端防护效果不佳的问题。

此外，通过调整杆中段的螺杆螺纹安装于固定连接座的螺纹孔上，调整杆外端设有的限位转柱转动安装于固定胶垫内部开设有的限位转孔上，固定胶垫外端设有的滑块滑动安装于固定连接座后端开设有的第一安装槽上，液压油缸体安装于两组固定连接座上固定胶垫的中间处，通过扳手转动调整杆，使得螺纹安装于调整杆上的固定胶垫能够向内运动，以对液压油缸体进行固定夹紧，从而使得本装置的液压油缸体能够快速拆卸安装，方便维修更换，且固定胶垫提高了对液压油缸体安装位置的缓冲保护效果。

此外，通过保护弧板内侧两端连接杆上的限位滑柱分别滑动安装于两组固定连接座外侧的导向槽上，配合固定连接座外侧导向槽内安装的弹性件，从而使得液压油缸体外端的保护弧板受到碰撞或撞击时，在弹性件的作用下对液压油缸体进行缓冲保护，降低了液压油缸体外端受到的撞击强度，且配合缓冲弧板，进一步提高了装置上液压油缸体的防护效果及使用寿命。

此外，通过缓冲弧板外端的卡块卡接安装于保护弧板内端的第二安装槽上，并通过螺栓固定安装，散热风孔的后端与缓冲弧板上的集风槽相通连接，且外保护板设于保护弧板外端两组导风槽的中间处，且外保护板置于缓冲弧板上集风槽的外端，配合固定连接座左右端开设的散热风槽，有效地提高了装置对液压油缸体整体表面的通风散热效果，外保护板的上下端分别卡接安装于保护弧板外侧上下端开设的卡槽上，并通过螺栓固定安装，使得外保护板方便安装，提高了装置外端的封闭防护效果，避免装置在对液压油缸体具有通风效果而导致装置外端防护效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的液压油缸缸体的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的液压油缸缸体的拆装示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的液压油缸缸体的外保护板的安装示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的液压油缸缸体的保护弧板的剖视示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的液压油缸缸体的缓冲弧板的安装示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的液压油缸缸体的缓冲弧板的安装另一角度示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的液压油缸缸体的保护弧板的安装示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的液压油缸缸体的固定连接座的内端示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的液压油缸缸体的固定连接座的外端示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的液压油缸缸体的固定连接座的半剖示意图。

附图标记列表

1、固定连接座；101、导向槽；1011、弹性件；102、散热风槽；103、螺纹孔；104、调整杆；1041、限位转柱；105、限位底板；106、外安装板；1061、螺纹轴座；107、固定胶垫；108、第一安装槽；

2、保护弧板；201、卡槽；202、导风槽；203、第二安装槽；204、外保护板；205、连接杆；2051、限位滑柱；206、缓冲弧板；2061、集风槽；2062、散热风孔；

3、液压油缸体。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图10：

本发明提出了一种带有多重防护结构的液压油缸缸体，包括固定连接座1和液压油缸体3；

固定连接座1共设有两组，两组固定连接座1相对安装，且两组固定连接座1的两侧各滑动安装有一组保护弧板2，液压油缸体3安装于两组固定连接座1上固定胶垫107的中间处；固定连接座1上安装有六组弹性件1011，固定连接座1的左右端还各开设有两组散热风槽102，固定连接座1上螺纹安装有一组调整杆104，固定连接座1的底端固定安装有一组限位底板105，两组固定连接座1底端的限位底板105通过螺栓固定安装，且液压油缸体3的底端与两组固定连接座1底端限位底板105的顶面相接触，固定连接座1的外端还通过螺栓安装有一组外安装板106，外安装板106上设有两组螺纹轴座1061，固定连接座1的内端螺纹安装有一组固定胶垫107；保护弧板2上开设有两组导风槽202，保护弧板2的外端卡接安装有一组外保护板204，保护弧板2的内端安装有一组缓冲弧板206且缓冲弧板206的外端开设有一组集风槽2061。

此外，根据本发明的实施例，如图8至图10所示，固定连接座1上开设有一组螺纹孔103，调整杆104的中段为一组螺杆，且调整杆104中段的螺杆螺纹安装于固定连接座1的螺纹孔103上，调整杆104的外端设有一组限位转柱1041，固定胶垫107的内部开设有一组限位转孔，且调整杆104外端设有的限位转柱1041转动安装于固定胶垫107内部开设有的限位转孔上，固定连接座1的后端开设有一组第一安装槽108，固定胶垫107的外端设有一组滑块，且固定胶垫107外端设有的滑块滑动安装于固定连接座1后端开设有的第一安装槽108上；具体作用，调整杆104中段的螺杆螺纹安装于固定连接座1的螺纹孔103上，调整杆104外端设有的限位转柱1041转动安装于固定胶垫107内部开设有的限位转孔上，固定胶垫107外端设有的滑块滑动安装于固定连接座1后端开设有的第一安装槽108上，液压油缸体3安装于两组固定连接座1上固定胶垫107的中间处，通过扳手转动调整杆104，使得螺纹安装于调整杆104上的固定胶垫107能够向内运动，以对液压油缸体3进行固定夹紧，从而使得本装置的液压油缸体3能够快速拆卸安装，方便维修更换，且固定胶垫107提高了对液压油缸体3安装位置的缓冲保护效果。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，固定连接座1的外侧两端各开设有三组导向槽101，保护弧板2的内侧两端各安装有三组连接杆205，连接杆205的外端设有一组限位滑柱2051，且保护弧板2内侧两端连接杆205上的限位滑柱2051分别滑动安装于两组固定连接座1外侧的导向槽101上，固定连接座1外侧开设的导向槽101内部安装有弹性件1011，且弹性件1011的外端与保护弧板2内侧连接杆205上限位滑柱2051的外端面相接触；具体作用，保护弧板2内侧两端连接杆205上的限位滑柱2051分别滑动安装于两组固定连接座1外侧的导向槽101上，配合固定连接座1外侧导向槽101内安装的弹性件1011，从而使得液压油缸体3外端的保护弧板2受到碰撞或撞击时，在弹性件1011的作用下对液压油缸体3进行缓冲保护，降低了液压油缸体3外端受到的撞击强度，且配合缓冲弧板206，进一步提高了装置上液压油缸体3的防护效果及使用寿命。

此外，根据本发明的实施例，如图3至图6所示，保护弧板2的外侧上下端各开设有一组卡槽201，外保护板204的上下端分别卡接安装于保护弧板2外侧上下端开设的卡槽201上，并通过螺栓固定安装，保护弧板2的内端开设有一组第二安装槽203，缓冲弧板206的外端设有一组卡块，且缓冲弧板206外端的卡块卡接安装于保护弧板2内端的第二安装槽203上，并通过螺栓固定安装，缓冲弧板206上开设有三竖排散热风孔2062，散热风孔2062的后端与缓冲弧板206上的集风槽2061相通连接，外保护板204设于保护弧板2外端两组导风槽202的中间处，且外保护板204置于缓冲弧板206上集风槽2061的外端；具体作用，缓冲弧板206外端的卡块卡接安装于保护弧板2内端的第二安装槽203上，并通过螺栓固定安装，散热风孔2062的后端与缓冲弧板206上的集风槽2061相通连接，且外保护板204设于保护弧板2外端两组导风槽202的中间处，且外保护板204置于缓冲弧板206上集风槽2061的外端，配合固定连接座1左右端开设的散热风槽102，有效地提高了装置对液压油缸体3整体表面的通风散热效果，外保护板204的上下端分别卡接安装于保护弧板2外侧上下端开设的卡槽201上，并通过螺栓固定安装，使得外保护板204方便安装，提高了装置外端的封闭防护效果，避免装置在对液压油缸体3具有通风效果而导致装置外端防护效果不佳的问题。

实施例二：

保护弧板2内侧两端连接杆205上的限位滑柱2051分别滑动安装于两组固定连接座1外侧的导向槽101上，保护弧板2内侧连接杆205上的限位滑柱2051外表面可卡接安装有滚珠，且滚珠的外端与固定连接座1上导向槽101的外壁相接触，进一步提高了本装置的保护弧板2滑动的平顺性。

实施例三：

固定连接座1的底端固定安装有一组限位底板105，限位底板105的顶端还可安装有一组缓冲垫，液压油缸体3的底端与限位底板105顶端的缓冲垫相接触，进一步提高了本装置上液压油缸体3的整体防护效果。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，调整杆104中段的螺杆螺纹安装于固定连接座1的螺纹孔103上，调整杆104外端设有的限位转柱1041转动安装于固定胶垫107内部开设有的限位转孔上，固定胶垫107外端设有的滑块滑动安装于固定连接座1后端开设有的第一安装槽108上，液压油缸体3安装于两组固定连接座1上固定胶垫107的中间处，通过扳手转动调整杆104，使得螺纹安装于调整杆104上的固定胶垫107能够向内运动，以对液压油缸体3进行固定夹紧，从而使得本装置的液压油缸体3能够快速拆卸安装，方便维修更换，且固定胶垫107提高了对液压油缸体3安装位置的缓冲保护效果；保护弧板2内侧两端连接杆205上的限位滑柱2051分别滑动安装于两组固定连接座1外侧的导向槽101上，配合固定连接座1外侧导向槽101内安装的弹性件1011，从而使得液压油缸体3外端的保护弧板2受到碰撞或撞击时，在弹性件1011的作用下对液压油缸体3进行缓冲保护，降低了液压油缸体3外端受到的撞击强度，且配合缓冲弧板206，进一步提高了装置上液压油缸体3的防护效果及使用寿命；缓冲弧板206外端的卡块卡接安装于保护弧板2内端的第二安装槽203上，并通过螺栓固定安装，散热风孔2062的后端与缓冲弧板206上的集风槽2061相通连接，且外保护板204设于保护弧板2外端两组导风槽202的中间处，且外保护板204置于缓冲弧板206上集风槽2061的外端，配合固定连接座1左右端开设的散热风槽102，有效地提高了装置对液压油缸体3整体表面的通风散热效果，外保护板204的上下端分别卡接安装于保护弧板2外侧上下端开设的卡槽201上，并通过螺栓固定安装，使得外保护板204方便安装，提高了装置外端的封闭防护效果，避免装置在对液压油缸体3具有通风效果而导致装置外端防护效果不佳的问题。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。