一种气化炉可控式带液洗涤方法

技术领域

本发明涉及气化炉清洗技术领域，具体是一种气化炉可控式带液洗涤方法。

背景技术

对于激冷流程的煤气化工艺技术来说，合成气系统积灰是一个不可避免的问题，且系统积灰严重影响气化炉的长周期稳定运行。由此，解决合成气系统积灰问题对于降低系统压差，延长气化炉运行周期至关重要。

目前，与本发明相关的同类技术无法实现精准可控的带液操作，且带液洗涤效果欠佳，通常在运行60天内合成气系统压差即上涨至0.2MpaG，使气化及洗涤系统被迫高压运行，影响了气化炉长周期运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气化炉可控式带液洗涤方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气化炉可控式带液洗涤方法，气化炉包括上部反应室和下部激冷室，激冷室包括下降管以及围绕下降管设置的破泡装置，合成气系统包括激冷室、旋风分离器、洗涤塔及所属管道系统，所述带液洗涤方法包括以下步骤：

S1、调整气化炉激冷室液位，实现激冷室内丰水水域，并且使经过激冷室的合成气夹带过饱和水；

S2、带有过饱和水的合成气从气化炉排出并进入旋风分离器；

S3、通过旋风分离器对合成气中颗粒进行分离，分离后的合成气从旋风分离器排出并进入到洗涤塔；

S4、通过洗涤塔对合成气进行进一步洗涤；

S5、经过洗涤塔洗涤后的合成气排出，完成对气化炉的洗涤。

作为本发明进一步的方案：所述激冷室外设有黑水排水管，黑水排水管上设有角阀，通过角阀阀位控制激冷室内的液位。

作为本发明进一步的方案：所述激冷室内设有液位控制器，通过液位控制器控制激冷室内的液位。

作为本发明进一步的方案：所述激冷室内的液位控制在60％以上，实现激冷室内的丰水浴洗涤。

作为本发明进一步的方案：所述S3中增加旋风分离器进料口切线速度，控制旋风分离器内气液固三相的固相别分离出来，密度较低的混合物从旋风分离器顶部管道排出。

作为本发明进一步的方案：所述S4控制洗涤塔不同塔盘上洗涤水质分级利用及洗涤水分布，提升塔盘部位传质传热效果，达到进一步增强洗涤效果的目的。

作为本发明进一步的方案：所述洗涤塔包括6层塔盘，上三层为泡罩式，下三层为固阀式，第1、2层塔盘的洗涤水为水质较好的除氧水和变换凝液，第3、4、5层塔盘的洗涤水为来自灰水系统的灰水，洗涤塔的合成气入口以导流管形式导入洗涤塔塔釜水浴中进行充分洗涤。

作为本发明进一步的方案：所述S5中洗涤塔排出的混合气中含有从气化炉、旋风分离器、洗涤塔塔盘及所属管道上冲洗下来的积灰，积灰随液相进入后续的闪蒸系统进行浓缩处理。

作为本发明进一步的方案：所述混合气离开激冷室后，通过在文丘里洗涤器处径向洗涤水的补入，增强对文丘里洗涤器的洗灰效力，然后再进入到旋风分离器中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增加激冷室内的液位实现气化炉激冷室内合成气带液。通过流动的气液混合物冲蚀合成气流经沿途的灰垢，将文丘里洗涤器内部、旋风分离器、洗涤塔塔盘及所属管道的积灰冲洗下来，使其大部分随液相进入下游闪蒸系统进行浓缩处理，由此实现降低系统积灰、减缓系统压降升高，进而提升气化炉长周期运行水平的目的，同时有效降低气化炉检维修期间的工作量和作业风险。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种气化炉可控式带液洗涤方法，气化炉包括上部反应室和下部激冷室，激冷室包括下降管以及围绕下降管设置的破泡装置，激冷室外设有黑水排水管，黑水排水管上设有角阀，通过角阀阀位控制激冷室内的液位，或者，激冷室内设有液位控制器，通过液位控制器控制激冷室内的液位，合成气系统包括激冷室、旋风分离器、洗涤塔及所属管道系统，带液洗涤方法包括以下步骤：

S1、激冷室内的液位控制在60％以上，实现激冷室内的丰水浴洗涤，并且使经过激冷室的合成气夹带大量的过饱和水进入后续洗涤系统，通过带有过饱和水的合成气对洗涤系统进行清洗；

S2、混合气离开激冷室后，进入到文丘里洗涤器中，文丘里洗涤器主要作用是通过补入的洗涤水来充分洗涤合成气中的杂质，通过在文丘里洗涤器处径向洗涤水的补入，增强对文丘里洗涤器的洗灰效力，然后再进入到旋风分离器中，带有过饱和水的合成气进入旋风分离器，带有过饱和水的合成气在经过气化炉即管道及后续的文丘里洗涤器内部时，会将流经处的灰垢冲击下来，然后随合成气一起流向旋风分离器；

S3、增加旋风分离器进料口切线速度，本实施例中，通过增加合成气流量来增加进入到旋风分离器内合成气的切线速度，控制旋风分离器内气液固三相的固相别分离出来，也就是，通过控制进料的速度或者控制进料口的角度，是的进入旋风分离器的混合物中的固定沉底，密度较低的混合物从旋风分离器顶部管道排出，通过旋风分离器对合成气中颗粒进行分离，分离后的合成气从旋风分离器排出并进入到洗涤塔；

S4、通过洗涤塔对合成气进行进一步洗涤，控制洗涤塔不同塔盘上洗涤水质分级利用及洗涤水分布，提升塔盘部位传质传热效果，达到进一步增强洗涤效果的目的，在本实施例中，洗涤塔包括6层塔盘，上三层为泡罩式，下三层为固阀式，第1、2层塔盘的洗涤水为水质较好的除氧水和变换凝液，第3、4、5层塔盘的洗涤水为来自灰水系统的灰水，洗涤塔的合成气入口以导流管形式导入洗涤塔塔釜水浴中进行充分洗涤，通过在上次设置较为干净洗涤水，下层设置中水的形式，可以逐层对合成气进行洗涤，通过分层分布式的洗涤方式来提高洗涤效果；

S5、经过洗涤塔洗涤后的合成气排出，完成对气化炉的洗涤，此外，洗涤塔排出的混合气中含有从气化炉、旋风分离器、洗涤塔塔盘及所属管道上冲洗下来的积灰，积灰随液相进入后续的闪蒸系统进行浓缩处理，由此实现降低系统积灰、减缓系统压降升高，进而提升气化炉长周期运行水平的目的。

本发明在气化炉发生合成气带液后，合成气中夹带液体量明显增大，合成气经激冷水浴初步冷却后沿着激冷室轴向上升，穿过破泡床和喷淋水雾后被送出激冷室，合成气上升过程中，夹带的大量液相会带走集聚或附着在破泡床上的灰渣，进而减少破泡床上灰渣的累积，合成气离开激冷室后，通过在文丘里洗涤器处径向洗涤水的补入，进一步增强了对文丘里洗涤器的洗灰效力，在随后的旋风分离器中细灰得到更大程度的分离。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。