一种超大群桩独柱施工结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑桩柱施工的技术领域，特别涉及一种超大群桩独柱施工结构及其施工方法。

背景技术

在建筑施工过程中，群桩独柱通常采用钢管独柱结构，钢管独柱结构即指在钢管中填充混凝土，通过利用混凝土和钢材两种材料共同作用，钢管约束混凝土作用，使混凝土处于三向受压状态，有效提高混凝土的抗压强度，并改善结构的韧性和塑性性能；内部混凝土缓解或避免钢管发生局部屈曲破坏，保证钢管的材料性能充分得到发挥。

经过检索，中国专利网上公开了一种群桩独柱施工结构及其施工方法，公开号为CN113982191A的发明专利，虽然在浇筑过程中产生的变形较小，使本申请群桩独柱的外观和结构强度更加符合设计要求的效果，但是该专利在对独柱进行建造时，混凝土会直接与支撑柱内壁接触，混凝土会腐蚀支撑柱内壁，从而影响支撑柱的结构强度，间接的影响了独柱整体的结构强度以及质量，并且该专利缺少相应的垂直度检测功能，使得在对独柱进行浇筑时，独柱可能发生偏差，严重影响工程质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超大群桩独柱施工结构及其施工方法，背景技术中提出的在对独柱进行建造时，混凝土会直接与支撑柱内壁接触，混凝土会腐蚀支撑柱内壁，从而影响支撑柱的结构强度，间接的影响了独柱整体的结构强度以及质量，并且该专利缺少相应的垂直度检测功能，使得在对独柱进行浇筑时，独柱可能发生偏差，严重影响工程质量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种超大群桩独柱施工结构，包括：

模具；

所述模具由两个半模具所构成，两个所述半模具底部均固定有底板，两个所述半模具外壁均固定有连接耳，所述连接耳一端开设有螺纹孔，两个所述半模具通过螺纹孔配合固定螺栓进行连接；

两个所述半模具内壁均设有隔离板。

作为本发明的进一步方案：两个所述隔离板正相对的一端均安装有密封条。

作为本发明的进一步方案：两个所述半模具顶部均固定有L型条，所述L型条顶部开设有穿孔，所述穿孔内活动穿设有连接杆，所述连接杆一端固定有拉条，所述连接杆另一端固定有与隔离板抵接的弧形压板。

作为本发明的进一步方案：所述连接杆外壁设有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一一端与L型条固定，所述压缩弹簧一另一端与弧形压板固定。

作为本发明的进一步方案：还包括参照机构，所述参照机构包括开设于底板顶部的卡槽，所述卡槽内卡接固定有卡条，所述卡条顶部安装有水平条，所述水平条内部为中空状，所述水平条内部设有水平液；

所述水平条外壁安装有参照条；

所述水平条由透明材质制成。

作为本发明的进一步方案：还包括清理机构，所述清理机构包括固定于水平条顶部的长条，所述长条顶部开设有滑槽一，所述滑槽一内部滑动连接有滑块一，所述滑块一顶部固定有连接条，所述连接条底部对称安装有与水平条接触的清理刷；

所述连接条顶部固定有推拉U型杆。

作为本发明的进一步方案：还包括垂直度检测机构，所述垂直度检测机构包括对称固定于半模具外壁上的安装条，所述安装条顶部开设有滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块二，所述滑块二顶部固定有夹持板，所述夹持板前端表面开设有放置槽，所述放置槽内放置有倾角传感器。

作为本发明的进一步方案：所述滑槽二一侧内壁固定有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆远离滑槽二一侧内壁的一端与滑块二固定，所述固定伸缩杆外壁设有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二一端与滑块二固定，所述压缩弹簧二远离滑块二的一端与滑槽二一侧内壁固定；

所述倾角传感器内部设有蜂鸣器、控制模块、信号连接模块；

所述倾角传感器用于对模具的垂直度进行检测；

所述蜂鸣器用于向外界发送报警信号；

所述控制模块用于控制蜂鸣器；

所述信号连接模块用于倾角传感器与控制模块进行通信连接；

倾角传感器对模具的垂直度进行检测，当模具的垂直度存在偏差时，此时倾角传感器会通过信号连接模块向控制模块发送信号，控制模块再开启蜂鸣器，蜂鸣器发出报警，从而提醒工作人员模具存在发生倾斜的可能。

作为本发明的进一步方案：还包括支撑机构，所述支撑机构包括对称固定于半模具外壁上的固定板一，两个所述固定板一之间通过活动柱一活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设有接地板；

所述接地板顶部对称固定有固定板二，所述电动伸缩杆通过活动柱二活动连接在两个固定板二之间。

一种超大群桩独柱的施工方法，所述超大群桩独柱的施工方法具体如下：

S1、首先工作人员通过将两个半模具放置到地面，并通过固定螺栓配合螺纹孔将两个半模具进行连接，需要注意的是，此时预钢筋结构会位于两个半模具内部，此时工作人员通过水平条内部的水平液配合参照条来对两个半模具进行找平，达到对两个半模具进行初步找平；

然后工作人员再启动倾角传感器，倾角传感器对模具的垂直度进行检测，当模具的垂直度存在偏差时，此时倾角传感器会通过信号连接模块向控制模块发送信号，控制模块再开启蜂鸣器，蜂鸣器发出报警，从而提醒工作人员模具存在发生倾斜的可能，当模具的水平度还是存在偏差时，工作人员再配合水平条内部的水平液配合参照条来对模具进行最终找平，当倾角传感器检测到模具处于完全垂直时，倾角传感器再通过信号连接模块发送信号至控制模块，控制模块再关闭蜂鸣器，蜂鸣器停止报警；

随后工作人员再对模具进行最终固定即可。

S2、在进行S1步骤之前，工作人员在滑槽一、滑块一的配合下可以通过推拉U型杆驱使连接条在滑槽一内进行滑动，在连接条进行滑动时会带动清理刷对水平条表面的灰尘或泥土进行清理，从而避免了灰尘或泥土影响工作过人员观察，提高了对两个半模具的找平精度。

S3、其次工作人员在滑槽二、滑块二的配合下驱使夹持板进行相互远离运动，此时压缩弹簧二、固定伸缩杆会进行相应的收缩运动，待两个夹持板与倾角传感器非接触后，即可对倾角传感器进行拆卸，通过对倾角传感器进行拆卸，可以避免在浇筑混凝土时混凝土淋到倾角传感器上，从而提高了倾角传感器的使用寿命和工作效率。

S4、工作人员可以直接将卡条从卡槽内取出，即可对水平条进行拆卸，通过对水平条进行拆卸，可以避免在浇筑混凝土时混凝土淋到水平条上，从而提高了水平条的使用寿命和工作效率。

S5、工作人员再活动电动伸缩杆的位置角度，并使电动伸缩杆、地面、模具之间呈三角形状，然后工作人员再启动电动伸缩杆进行伸长运动，待电动伸缩杆驱使接地板与地面接触后，在接地板、电动伸缩杆的配合下可以对模具进行支撑，通过对模具进行辅助支撑，可以避免模具在浇筑混凝土时发生倾斜，进而提高了独柱的建造质量。

S6、其中工作人员再将混凝土浇筑至模具内部，待其凝固成型即可。

S7、当完成S6步骤时，此时隔离板还是位于独柱的外壁，在对独柱进行浇筑时，隔离板可以避免混凝土与模具内壁直接接触，进而也避免了混凝土对模具造成腐蚀，从而提高了模具的结构稳定性和模具的使用寿命，间接的提高了独柱整体的结构强度以及质量。

采用上述技术方案：

本发明通过在压缩弹簧一的弹力作用下驱使连接杆、弧形压板在L型条的穿孔内进行下降运动，待连接杆一端的弧形压板与隔离板接触后，即可将隔离板抵接固定在两个半模具的内壁上，相比较现有的，本发明通过设置有隔离板，在对独柱进行浇筑时，隔离板可以避免混凝土与模具内壁直接接触，进而也避免了混凝土对模具造成腐蚀，从而提高了模具的结构稳定性和模具的使用寿命，间接的提高了独柱整体的结构强度以及质量。

本发明通过水平条内部的水平液配合参照条来对两个半模具进行找平，达到对两个半模具进行初步找平，然后工作人员再启动倾角传感器，倾角传感器对模具的垂直度进行检测，当模具的垂直度存在偏差时，此时倾角传感器会通过信号连接模块向控制模块发送信号，控制模块再开启蜂鸣器，蜂鸣器发出报警，从而提醒工作人员模具存在发生倾斜的可能，当模具的水平度还是存在偏差时，工作人员再配合水平条内部的水平液配合参照条来对模具进行最终找平，当倾角传感器检测到模具处于完全垂直时，倾角传感器再通过信号连接模块发送信号至控制模块，控制模块再关闭蜂鸣器，蜂鸣器停止报警，相比较现有的，本发明通过设置有水平条以及倾角传感器来对模具进行找平，使得在对独柱进行浇筑建造时模具始终是垂直的，避免了在对独柱进行浇筑建造时发生偏差，从而提高了独柱的建造质量。

本发明在滑槽一、滑块一的配合下可以通过推拉U型杆驱使连接条在滑槽一内进行滑动，在连接条进行滑动时会带动清理刷对水平条表面的灰尘或泥土进行清理，从而避免了灰尘或泥土影响工作过人员观察，提高了对两个半模具的找平精度。

本发明在滑槽二、滑块二的配合下驱使夹持板进行相互远离运动，此时压缩弹簧二、固定伸缩杆会进行相应的收缩运动，待两个夹持板与倾角传感器非接触后，即可对倾角传感器进行拆卸，通过对倾角传感器进行拆卸，可以避免在浇筑混凝土时混凝土淋到倾角传感器上，从而提高了倾角传感器的使用寿命和工作效率。

本发明通过将卡条从卡槽内取出，即可对水平条进行拆卸，通过对水平条进行拆卸，可以避免在浇筑混凝土时混凝土淋到水平条上，从而提高了水平条的使用寿命和工作效率。

本发明通过活动电动伸缩杆的位置角度，并使电动伸缩杆、地面、模具之间呈三角形状，然后工作人员再启动电动伸缩杆进行伸长运动，待电动伸缩杆驱使接地板与地面接触后，在接地板、电动伸缩杆的配合下可以对模具进行支撑，通过对模具进行辅助支撑，可以避免模具在浇筑混凝土时发生倾斜，进而提高了独柱的建造质量。

附图说明

图1为一种超大群桩独柱施工结构的立体结构示意图；

图2为一种超大群桩独柱施工结构中的隔离板结构示意图；

图3为一种超大群桩独柱施工结构中的弧形压板结构示意图；

图4为一种超大群桩独柱施工结构中的支撑机构结构示意图；

图5为一种超大群桩独柱施工结构图4中A处放大结构示意图；

图6为一种超大群桩独柱施工结构中的放置槽结构示意图；

图7为一种超大群桩独柱施工结构中的卡槽结构示意图；

图8为一种超大群桩独柱施工结构中的水平条结构示意图；

图9为一种超大群桩独柱施工结构的系统框图。

图中：101、底板；102、半模具；103、连接耳；104、螺纹孔；105、固定螺栓；106、隔离板；107、密封条；108、L型条；109、连接杆；110、拉条；111、弧形压板；112、压缩弹簧一；200、参照机构；201、卡槽；202、卡条；203、水平条；204、参照条；300、清理机构；301、长条；302、滑槽一；303、滑块一；304、连接条；305、推拉U型杆；306、清理刷；400、垂直度检测机构；401、安装条；402、滑槽二；403、滑块二；404、夹持板；405、放置槽；406、倾角传感器；407、固定伸缩杆；408、压缩弹簧二；500、支撑机构；501、固定板一；502、活动柱一；503、电动伸缩杆；504、接地板；505、固定板二；506、活动柱二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种超大群桩独柱施工结构，包括模具；模具由两个半模具102所构成，两个半模具102底部均固定有底板101，两个半模具102外壁均固定有连接耳103，连接耳103一端开设有螺纹孔104，两个半模具102通过螺纹孔104配合固定螺栓105进行连接；两个半模具102内壁均设有隔离板106，两个半模具102顶部均固定有L型条108，L型条108顶部开设有穿孔，穿孔内活动穿设有连接杆109，连接杆109一端固定有拉条110，连接杆109另一端固定有与隔离板106抵接的弧形压板111，连接杆109外壁设有压缩弹簧一112，压缩弹簧一112一端与L型条108固定，压缩弹簧一112另一端与弧形压板111固定，两个隔离板106正相对的一端均安装有密封条107。

本实施例中，通过设置有密封条107，密封条107可以提高两个半模具102连接处的密封性，避免混凝土从半模具102的连接处泄漏，从而提高了独柱的浇筑建造质量。

具体的，本发明通过在压缩弹簧一112的弹力作用下驱使连接杆109、弧形压板111在L型条108的穿孔内进行下降运动，待连接杆109一端的弧形压板111与隔离板106接触后，即可将隔离板106抵接固定在两个半模具102的内壁上，相比较现有的，本发明通过设置有隔离板106，在对独柱进行浇筑时，隔离板106可以避免混凝土与模具内壁直接接触，进而也避免了混凝土对模具造成腐蚀，从而提高了模具的结构稳定性和模具的使用寿命，间接的提高了独柱整体的结构强度以及质量。

实施例二

请参阅图1、图5-图9，本发明提供一种技术方案：一种超大群桩独柱施工结构，还包括参照机构200，参照机构200包括开设于底板101顶部的卡槽201，卡槽201内卡接固定有卡条202，卡条202顶部安装有水平条203，水平条203内部为中空状，水平条203内部设有水平液；水平条203外壁安装有参照条204；水平条203由透明材质制成，还包括清理机构300，清理机构300包括固定于水平条203顶部的长条301，长条301顶部开设有滑槽一302，滑槽一302内部滑动连接有滑块一303，滑块一303顶部固定有连接条304，连接条304底部对称安装有与水平条203接触的清理刷306；连接条304顶部固定有推拉U型杆305，还包括垂直度检测机构400，垂直度检测机构400包括对称固定于半模具102外壁上的安装条401，安装条401顶部开设有滑槽二402，滑槽二402内滑动连接有滑块二403，滑块二403顶部固定有夹持板404，夹持板404前端表面开设有放置槽405，放置槽405内放置有倾角传感器406，滑槽二402一侧内壁固定有固定伸缩杆407，固定伸缩杆407远离滑槽二402一侧内壁的一端与滑块二403固定，固定伸缩杆407外壁设有压缩弹簧二408，压缩弹簧二408一端与滑块二403固定，压缩弹簧二408远离滑块二403的一端与滑槽二402一侧内壁固定；倾角传感器406内部设有蜂鸣器、控制模块、信号连接模块；倾角传感器406用于对模具的垂直度进行检测；蜂鸣器用于向外界发送报警信号；控制模块用于控制蜂鸣器；信号连接模块用于倾角传感器406与控制模块进行通信连接；倾角传感器406对模具的垂直度进行检测，当模具的垂直度存在偏差时，此时倾角传感器406会通过信号连接模块向控制模块发送信号，控制模块再开启蜂鸣器，蜂鸣器发出报警，从而提醒工作人员模具存在发生倾斜的可能。

本实施例中，在滑槽一302、滑块一303的配合下可以通过推拉U型杆305驱使连接条304在滑槽一302内进行滑动，在连接条304进行滑动时会带动清理刷306对水平条203表面的灰尘或泥土进行清理，从而避免了灰尘或泥土影响工作过人员观察，提高了对两个半模具102的找平精度。

本实施例中，在滑槽二402、滑块二403的配合下驱使夹持板404进行相互远离运动，此时压缩弹簧二408、固定伸缩杆407会进行相应的收缩运动，待两个夹持板404与倾角传感器406非接触后，即可对倾角传感器406进行拆卸，通过对倾角传感器406进行拆卸，可以避免在浇筑混凝土时混凝土淋到倾角传感器406上，从而提高了倾角传感器406的使用寿命和工作效率。

本实施例中，通过将卡条202从卡槽201内取出，即可对水平条203进行拆卸，通过对水平条203进行拆卸，可以避免在浇筑混凝土时混凝土淋到水平条203上，从而提高了水平条203的使用寿命和工作效率。

具体的，启动倾角传感器406，倾角传感器406对模具的垂直度进行检测，当模具的垂直度存在偏差时，此时倾角传感器406会通过信号连接模块向控制模块发送信号，控制模块再开启蜂鸣器，蜂鸣器发出报警，从而提醒工作人员模具存在发生倾斜的可能，当模具的水平度还是存在偏差时，工作人员再配合水平条203内部的水平液配合参照条204来对模具进行最终找平，当倾角传感器406检测到模具处于完全垂直时，倾角传感器406再通过信号连接模块发送信号至控制模块，控制模块再关闭蜂鸣器，蜂鸣器停止报警，相比较现有的，本发明通过设置有水平条203以及倾角传感器406来对模具进行找平，使得在对独柱进行浇筑建造时模具始终是垂直的，避免了在对独柱进行浇筑建造时发生偏差，从而提高了独柱的建造质量。

实施例三

请参阅图1、图4，本发明提供一种技术方案：一种超大群桩独柱施工结构，还包括支撑机构500，支撑机构500包括对称固定于半模具102外壁上的固定板一501，两个固定板一501之间通过活动柱一502活动连接有电动伸缩杆503，电动伸缩杆503一端设有接地板504；接地板504顶部对称固定有固定板二505，电动伸缩杆503通过活动柱二506活动连接在两个固定板二505之间。

本实施例中，通过启动电动伸缩杆503，此时电动伸缩杆503会进行缩短运动，此时工作人员再活动电动伸缩杆503的位置角度，并使电动伸缩杆503与模具外壁贴合，从而便于对两个半模具102进行携带运输。

具体的，本发明通过活动电动伸缩杆503的位置角度，并使电动伸缩杆503、地面、模具之间呈三角形状，然后工作人员再启动电动伸缩杆503进行伸长运动，待电动伸缩杆503驱使接地板504与地面接触后，在接地板504、电动伸缩杆503的配合下可以对模具进行支撑，通过对模具进行辅助支撑，可以避免模具在浇筑混凝土时发生倾斜，进而提高了独柱的建造质量。

工作原理：

S1、首先工作人员通过将两个半模具102放置到地面，并通过固定螺栓105配合螺纹孔104将两个半模具102进行连接，需要注意的是，此时预钢筋结构会位于两个半模具102内部，此时工作人员通过水平条203内部的水平液配合参照条204来对两个半模具102进行找平，达到对两个半模具102进行初步找平；

然后工作人员再启动倾角传感器406，倾角传感器406对模具的垂直度进行检测，当模具的垂直度存在偏差时，此时倾角传感器406会通过信号连接模块向控制模块发送信号，控制模块再开启蜂鸣器，蜂鸣器发出报警，从而提醒工作人员模具存在发生倾斜的可能，当模具的水平度还是存在偏差时，工作人员再配合水平条203内部的水平液配合参照条204来对模具进行最终找平，当倾角传感器406检测到模具处于完全垂直时，倾角传感器406再通过信号连接模块发送信号至控制模块，控制模块再关闭蜂鸣器，蜂鸣器停止报警；

随后工作人员再对模具进行最终固定即可。

S2、在进行S1步骤之前，工作人员在滑槽一302、滑块一303的配合下可以通过推拉U型杆305驱使连接条304在滑槽一302内进行滑动，在连接条304进行滑动时会带动清理刷306对水平条203表面的灰尘或泥土进行清理，从而避免了灰尘或泥土影响工作过人员观察，提高了对两个半模具102的找平精度。

S3、其次工作人员在滑槽二402、滑块二403的配合下驱使夹持板404进行相互远离运动，此时压缩弹簧二408、固定伸缩杆407会进行相应的收缩运动，待两个夹持板404与倾角传感器406非接触后，即可对倾角传感器406进行拆卸，通过对倾角传感器406进行拆卸，可以避免在浇筑混凝土时混凝土淋到倾角传感器406上，从而提高了倾角传感器406的使用寿命和工作效率。

S4、工作人员可以直接将卡条202从卡槽201内取出，即可对水平条203进行拆卸，通过对水平条203进行拆卸，可以避免在浇筑混凝土时混凝土淋到水平条203上，从而提高了水平条203的使用寿命和工作效率。

S5、工作人员再活动电动伸缩杆503的位置角度，并使电动伸缩杆503、地面、模具之间呈三角形状，然后工作人员再启动电动伸缩杆503进行伸长运动，待电动伸缩杆503驱使接地板504与地面接触后，在接地板504、电动伸缩杆503的配合下可以对模具进行支撑，通过对模具进行辅助支撑，可以避免模具在浇筑混凝土时发生倾斜，进而提高了独柱的建造质量。

S6、其中工作人员再将混凝土浇筑至模具内部，待其凝固成型即可。

S7、当完成S6步骤时，此时隔离板106还是位于独柱的外壁，在对独柱进行浇筑时，隔离板106可以避免混凝土与模具内壁直接接触，进而也避免了混凝土对模具造成腐蚀，从而提高了模具的结构稳定性和模具的使用寿命，间接的提高了独柱整体的结构强度以及质量。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。