一种液压缸缸筒耐久性测试装置

技术领域

本发明涉及耐久性测试技术领域，具体为一种液压缸缸筒耐久性测试装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。在液压缸进行生产制造的过程中，需要对制造出的液压缸缸筒进行耐久性测试，对产品的品质质量进行把控。

现有技术中，液压缸缸筒在进行耐久性实验测试的过程中，需要对液压缸缸筒的温度进行控制实验，液压缸缸筒在不同工况环境下液压缸缸筒的耐久程度是不同的，即在不同的环境下的液压缸缸筒与实验的活塞件间的角度和间隙不同，使得液压缸缸筒与活塞件之间的运动情况发生变化，会导致液压缸缸筒在实验过程中出现异常磨损，即不同工况环境下的液压缸缸筒的耐久效果是不同，会影响实验结果的准确性，现有的耐久性实验测试设备并不能对其进行实验测试；鉴于此，我们提出了一种液压缸缸筒耐久性测试装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压缸缸筒耐久性测试装置，解决了不同工况环境下的液压缸缸筒的耐久效果是不同，会影响实验结果的准确性，现有的耐久性实验测试设备并不能对其进行实验测试的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压缸缸筒耐久性测试装置，包括底座和安装架，所述安装架的底端与底座的上表面相固定，所述底座的上表面设置有测试传动机构，所述安装架远离底座的一端安装有对液压缸缸筒进行固定的加热的均热机构，所述底座的上表面设置有对均热机构进行加热的加热组件，所述均热机构包括：

U型底座，所述U型底座与安装架远离底座的一端相固定；

夹板，所述夹板设置有两组，且两组夹板均滑动安装在U型底座的侧壁上，所述夹板远离彼此一侧的侧壁上通过轴承转动连接有调节螺柱一，所述调节螺柱一贯穿U型底座的侧壁且与U型底座螺纹连接；

均热筒组件，所述均热筒组件包括筒体，所述筒体的侧壁中分别开设有螺纹槽一和螺纹槽二，螺纹槽一与螺纹槽二的螺距相等，且二者偏转角为九十度，所述筒体的内部固定焊接有连管，所述连管的两端分别与螺纹槽一和螺纹槽二相连通，通过旋转调节螺柱二对滑动板体二位置进行调节的方式，能够对连接杆二摆动的幅度进行调节，从而能够对不同行程距离的液压缸缸筒均能够进行实验工作，适用性更广，均热筒组件整体可进行拆卸，可针对不同直径的液压缸缸筒，使用不同直径的均热筒组件，以对液压缸缸筒进行实验工作。

可选的，所述测试传动机构包括连接板体，所述连接板体焊接在底座的侧壁上，且连接板体远离底座的一侧焊接有滑槽体一，所述滑槽体一内滑动安装有滑动板体一。

可选的，所述滑动板体一的侧壁与压力传感器的一侧相固定，压力传感器的另一侧与连接件的侧壁相固定，压力传感器对滑动板体一往复移动的压力数据进行实时的监控，并通过计算设备对压力数据进行收集与分析。

可选的，所述滑动板体一的侧壁与连杆一的一端铰接，所述连杆一的另一端与连接杆二的一端铰接，且连接杆二的侧壁上开设有矩形滑槽。

可选的，所述连接板体一侧的侧壁上固定焊接有滑槽体二，所述滑槽体二内滑动安装有滑动板体二，所述滑动板体二的侧壁与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端的端部固定安装有连接横杆，且连接横杆在连接杆二的矩形滑槽中滑动连接，所述滑动板体二的侧壁上贯穿有调节螺柱二，且滑动板体二与调节螺柱二螺纹连接，所述调节螺柱二贯穿滑槽体二的侧壁，且通过轴承与滑槽体二转动连接。

可选的，所述连接杆二的另一端滑动安装在圆盘的侧壁上，所述圆盘的轴心处于电机的输出轴相固定，且电机焊接在电机安装板的侧壁上，所述电机安装板通过螺栓固定安装在底座的侧壁上。

可选的，所述加热组件包括输出筒体，所述输出筒体内开设有空腔，且输出筒体靠近限位杆一侧的侧壁通过密封轴承转动连接有轴体，所述轴体通过皮带与电机的输出轴传动连接。

可选的，所述轴体远离皮带的一端与叶轮的轴心处相固定，所述输出筒体的内壁上开设有弧形的贯穿槽，所述贯穿槽与管路二的一端相连通，所述输出筒体与管路一的一端相连通，所述管路二与管路一的另一端均与连接阀体一相连通。

可选的，所述螺纹槽一和螺纹槽二位于筒体的侧壁分别与管路二输出管和管路一输出管的一端相固定，所述管路二输出管和管路一输出管的另一端均与连接阀体二相连通。

可选的，所述管路一上连通有加热管，所述加热管内部的侧壁上均匀的分布有电加热丝，且电加热丝呈螺旋状分布。

本发明提供了一种液压缸缸筒耐久性测试装置。具备以下有益效果：

1、该液压缸缸筒耐久性测试装置，螺纹槽一和螺纹槽二的螺距相等，二者偏转角为九十度，保证筒体整体温度处于均衡状态，实现不同温度下，液压缸缸筒与活塞件之间以不同的温度状态进行实验测试，从而确定液压缸缸筒适宜的工作环境，采用冷冻液循环泵送的方式，保证设备能在多种温度工况下对液压缸缸筒进行耐久性实验测试，以保证对不同热膨胀系数的缸筒进行耐久性实验。

2、该液压缸缸筒耐久性测试装置，均热筒组件整体可进行拆卸，可针对不同直径的液压缸缸筒，使用不同直径的均热筒组件，以对液压缸缸筒进行实验工作。

3、该液压缸缸筒耐久性测试装置，通过电机的带动，圆盘进行转动，并实现连接杆二进行旋转摆动，连接杆二则带动连杆一进行水平方向的摆动，从而实现滑动板体一进行水平方向的摆动，从而实现往复推动工作，通过测试活塞件对液压缸缸筒进行耐久性实验测试；限位杆对连接杆二起到支撑作用，通过旋转调节螺柱二对滑动板体二位置进行调节的方式，能够对连接杆二摆动的幅度进行调节，从而能够对不同行程距离的液压缸缸筒均能够进行实验工作，适用性更广。

4、该液压缸缸筒耐久性测试装置，压力传感器对滑动板体一往复移动的压力数据进行实时的监控，并通过计算设备对压力数据进行收集与分析。

5、该液压缸缸筒耐久性测试装置，通过使用一组电机对测试传动机构能够进行机械传动的同时，能使输出筒体中的冷却液进行泵送工作，能够减少设备零部件的使用，更加的节能稳定。

6、该液压缸缸筒耐久性测试装置，加热管内部的侧壁上均匀的分布有电加热丝，且电加热丝呈螺旋状分布，电加热丝用于对加热管内部流动的防冻液进行加热工作，螺旋状分布的电加热丝能够实现均匀加热的效果。

7、该液压缸缸筒耐久性测试装置，连接阀体二与连接阀体一通过软管相连通，通过连接阀体二与连接阀体一上阀门的控制，能够对其连通状态进行调节，使在对不同规格均热筒组件进行更换时，使冷却液不会有过多的损失，方便设备的正常使用。

附图说明

图1为本发明整体装置的结构示意图；

图2为本发明图1中A部分放大结构示意图；

图3为本发明整体装置侧部的结构示意图；

图4为本发明均热机构整体的结构示意图；

图5为本发明均热筒组件剖视的结构示意图；

图6为本发明热筒组件装置的一种结构示意图；

图7为本发明加热组件剖视的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、测试传动机构；31、连接板体；32、滑槽体一；33、滑动板体一；34、压力传感器；35、连接件；36、连杆一；37、滑槽体二；38、连接杆二；39、限位杆；310、调节螺柱二；311、滑动板体二；312、圆盘；4、电机；5、皮带；6、加热组件；61、轴体；62、输出筒体；63、叶轮；64、管路二；65、贯穿槽；66、管路一；67、加热管；68、阀体一；7、均热机构；71、U型底座；72、夹板；73、均热筒组件；731、筒体；732、螺纹槽一；733、螺纹槽二；734、连管；74、调节螺柱一；75、管路二输出管；76、管路一输出管；77、连接阀体二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种液压缸缸筒耐久性测试装置，包括底座1和安装架2，安装架2的底端与底座1的上表面相固定，底座1的上表面设置有测试传动机构3，安装架2远离底座1的一端安装有对液压缸缸筒进行固定的加热的均热机构7，底座1的上表面设置有对均热机构7进行加热的加热组件6，均热机构7包括：U型底座71、夹板72以及均热筒组件73。

其中，U型底座71与安装架2远离底座1的一端相固定，夹板72设置有两组，且两组夹板72均滑动安装在U型底座71的侧壁上，夹板72用于对均热筒组件73进行夹持安装，通过旋转调节螺柱一74的方式，使两组夹板72均能进行移动，从而对均热筒组件73进行夹持固定，夹板72远离彼此一侧的侧壁上通过轴承转动连接有调节螺柱一74，调节螺柱一74贯穿U型底座71的侧壁且与U型底座71螺纹连接，均热筒组件73包括筒体731，筒体731的侧壁中分别开设有螺纹槽一732和螺纹槽二733，螺纹槽一732与螺纹槽二733的螺距相等，且二者偏转角为九十度，筒体731的内部固定焊接有连管734，连管734的两端分别与螺纹槽一732和螺纹槽二733相连通，冷却液在叶轮63泵送带动下，从输出筒体62流向管路一66，经螺纹槽二733、连管734和螺纹槽一732向管路二输出管75进行泵送，再通过管路二64流向输出筒体62的内部。

由于均热筒组件73整体可进行拆卸，可针对不同直径的液压缸缸筒，使用不同直径的均热筒组件73，以对液压缸缸筒进行实验工作，且螺纹槽一732和螺纹槽二733的螺距相等，二者偏转角为九十度，能保证筒体731整体温度处于均衡状态，采用冷冻液循环泵送的方式，保证设备能在多种温度工况下对液压缸缸筒进行耐久性实验测试。

本实施例中，测试传动机构3包括连接板体31，连接板体31焊接在底座1的侧壁上，且连接板体31远离底座1的一侧焊接有滑槽体一32，滑槽体一32内滑动安装有滑动板体一33。滑动板体一33的侧壁与压力传感器34的一侧相固定，压力传感器34的另一侧与连接件35的侧壁相固定，其中压力传感器34对滑动板体一33往复移动的压力数据进行实时的监控，并通过计算设备对压力数据进行收集与分析，测试传动机构3通过滑动板体一33的往复移动，对活塞测试件进行往复传动，活塞测试件在图中未示出，活塞测试件通过螺栓可拆卸安装连接件35上，活塞测试件用于对液压缸缸筒进行耐久性实验。

滑动板体一33的侧壁与连杆一36的一端铰接，连杆一36的另一端与连接杆二38的一端铰接，且连接杆二38的侧壁上开设有矩形滑槽。连接板体31一侧的侧壁上固定焊接有滑槽体二37，滑槽体二37内滑动安装有滑动板体二311，滑动板体二311的侧壁与限位杆39的一端固定连接，限位杆39的另一端的端部固定安装有连接横杆，且连接横杆在连接杆二38的矩形滑槽中滑动连接，滑动板体二311的侧壁上贯穿有调节螺柱二310，且滑动板体二311与调节螺柱二310螺纹连接，调节螺柱二310贯穿滑槽体二37的侧壁，且通过轴承与滑槽体二37转动连接，通过电机4的带动，圆盘312进行转动，并实现连接杆二38进行旋转摆动，连接杆二38则带动连杆一36进行水平方向的摆动，从而实现滑动板体一33进行水平方向的摆动，从而实现往复推动工作，通过测试活塞件对液压缸缸筒进行耐久性实验测试；限位杆39对连接杆二38起到支撑作用，通过旋转调节螺柱二310对滑动板体二311位置进行调节的方式，能够对连接杆二38摆动的幅度进行调节，从而能够对不同行程距离的液压缸缸筒均能够进行实验工作，适用性更广。

其中，连接杆二38的另一端滑动安装在圆盘312的侧壁上，圆盘312的轴心处于电机4的输出轴相固定，且电机4焊接在电机安装板的侧壁上，电机安装板通过螺栓固定安装在底座1的侧壁上，通过使用一组电机4对测试传动机构3能够进行机械传动的同时，能使输出筒体62中的冷却液进行泵送工作，能够减少设备零部件的使用，更加的节能稳定。

进一步的是，加热组件6包括输出筒体62，输出筒体62的内部填充有冷却液，实现整体设备的循环冷却，输出筒体62内开设有空腔，且输出筒体62靠近限位杆39一侧的侧壁通过密封轴承转动连接有轴体61，轴体61通过皮带5与电机4的输出轴传动连接。轴体61远离皮带5的一端与叶轮63的轴心处相固定，输出筒体62的内壁上开设有弧形的贯穿槽65，贯穿槽65与管路二64的一端相连通，输出筒体62与管路一66的一端相连通，管路二64与管路一66的另一端均与连接阀体一68相连通。管路一66上连通有加热管67，加热管67内部的侧壁上均匀的分布有电加热丝，电加热丝与市电220V电性连接，将电能转换为热能。且电加热丝呈螺旋状分布，电加热丝用于对加热管67内部流动的防冻液进行加热工作，螺旋状分布的电加热丝能够实现均匀加热的效果。

值得注意的是，螺纹槽一732和螺纹槽二733位于筒体731的侧壁分别与管路二输出管75和管路一输出管76的一端相固定，管路二输出管75和管路一输出管76的另一端均与连接阀体二77相连通，连接阀体二77与连接阀体一68通过软管相连通，通过连接阀体二77与连接阀体一68上阀门的控制，能够对其连通状态进行调节，使在对不同规格均热筒组件73进行更换时，使冷却液不会有过多的损失，方便设备的正常使用。

使用时，先将对应规格的均热筒组件73放置在U型底座71上，通过控制调节螺柱一74对夹板72位置进行调节，对均热筒组件73进行夹持固定，然后对加热丝进行通电加热处理，然后，启动电机4，使得叶轮63对输出筒体62内的防冻液进行泵送处理，使用测温设备对筒体731内部的温度进行测温工作，当筒体731内的温度达到合适温度时，先关闭电机4，然后将需要进行测试的液压缸缸筒放置在筒体731的内部，然后将需要安装的活塞测试件与连接件35进行安装；

随后启动电机4，圆盘312进行转动，并实现连接杆二38进行旋转摆动，连接杆二38则带动连杆一36进行水平方向的摆动，从而实现滑动板体一33进行水平方向的摆动，从而实现往复推动工作，通过测试活塞件对液压缸缸筒进行耐久性实验测试。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。