一种工业化大米蒸汽浴蒸的方法

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其是涉及一种工业化大米蒸汽浴蒸的方法。

背景技术

大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米是人类的主要粮食之一，也是亚洲人的主要粮食之一，全世界约有二分之一的人口食用大米。

随着生活质量的日益提高，对于大米的需求量也逐日增加。在当前人们日益繁忙的社会背景下，追求速食快餐成为新一代人的选择。但是日常蒸煮米饭达不到高质量、高产量的要求。现有的大米蒸煮生产线不能实现自动化，需要大量的人工投入，浪费人力物力财力和时间，工作效率低下。不能把保证食品的味道和食品的卫生安全问题。现有的大米蒸煮生产方式通常都是现蒸现吃，不能满足储存和运输的需求。

由此可见，现有的工业化的大米蒸煮技术仍存在不能实现自动化、不能不能保证食品味道和卫生安全问题、不便于储存和运输的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种工业化大米蒸汽浴蒸的方法，用于解决不能实现自动化、不能保证食品味道和卫生安全问题、不便于储存和运输的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种工业化大米蒸汽浴蒸的方法，包括以下步骤：

S1、人工投米，将采购的大米进行处理后人工倒入料斗中；

S2、洗米，将处理好的大米放入洗米设备中清洗；

S3、配浸泡液浸泡大米，配置浸泡液供给自动连续泡米机，洗好的大米自动进入自动连续泡米机；

S4、滤水，浸泡完毕后的大米进入滤水输送机中，滤除大米表面的浮水；

S5、配蒸煮水及分装码盘，配置好蒸煮水后，对滤过水的大米和蒸煮水进行自动计量，加水、包装、封口，将封口后的蒸煮袋人工排码在蒸煮托盘上，人工导入蒸煮机；

S6、大米的蒸煮，袋装待蒸煮的大米连同托盘一起放入蒸煮锅内，密闭锅体后，打开蒸汽阀对锅内的大米进行高压分批次蒸制；

S7、蒸煮袋的清洗及入库，蒸煮完毕后，将蒸煮托盘从蒸煮锅内人工取出，放在清洗输送机上，使用无菌清水对蒸煮袋的外表面进行喷淋清洗，风刀除水晾干后，进入速冻或自然冷却工序，最后装箱入库。

优选的，在S1中，采购的大米经过筛理机、去石机和色选机处理，对每一品种的大米，经过配比计量系统和混合机处理。

优选的，在S2中，洗米设备由两台自动洗米机组成，处理好的大米要在两台自动洗米机中连续进行两次清洗，两次洗米时间不大于2min。

优选的，在S3中，配置浸泡液为防止回生的添加剂，浸泡液自动补充到连续泡米机，大米浸泡时间为60min。

优选的，在S4中，利用不锈钢网带、震动和风刀滤除大米表面的浮水。

优选的，在S5中，配置蒸煮水和配置浸泡液应用的同一套设备，加水工序中的水为浸泡液、纯净水、蒸煮水中的一种，总加水量为米的1～1.2倍。

优选的，在S6中具体步骤为：先将高压批次蒸煮锅预热至60度，袋装待蒸煮大米连同托盘一起放入锅内，密封锅体，使用压缩空气预加压至锅内压力0.05Mpa，关闭压缩空气；打开蒸汽阀对锅内大米蒸制，保持锅内温度121度蒸制20min；关闭蒸汽阀，打开压缩空气，对锅内补压至0.18Mpa，并在降温过程中补压；打开水泵，对蒸煮米进行喷雾降温，同时打开排水阀，保持锅内一定水位，降温时间10min，降温水的温度60度；然后关闭水泵，关闭排水阀，关闭压缩空气，打开排气阀排气，用60S时间将锅内压力降至0Mpa。

优选的，在S6中，蒸煮方式采用蒸汽浴蒸方式，蒸汽采用符合食品卫生要求的软化水。

因此，本发明采用上述结构的一种工业化大米蒸汽浴蒸的方法，实现了大米蒸煮生产自动化，在满足高质量、高产量的同时节省了投入成本、提高了生产效率，也保证了食品的味道和食品的卫生安全，并且便于储存和运输。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种工业化大米蒸汽浴蒸的方法实施例的流程图。

具体实施方式

实施例

本发明提供的一种工业化大米蒸汽浴蒸的方法，包括以下步骤：

S1、人工投米，将采购的大米进行处理后人工倒入料斗中；采购的大米不符合要求时，要经过筛理机、去石机和色选机处理，对每一品种的大米，要经过配比计量系统和混合机处理后再人工倒入料斗；

S2、洗米，将处理好的大米要在两台自动洗米机中连续进行两次清洗，两次洗米时间不大于2min；

S3、配浸泡液浸泡大米，配置浸泡液供给自动连续泡米机，洗好的大米自动进入自动连续泡米机；配置浸泡液为是防止回生的添加剂，浸泡液自动补充到连续泡米机，大米浸泡时间为60min；

S4、滤水，浸泡完毕后的大米进入滤水输送机中，利用不锈钢网带、震动和风刀滤除大米表面的浮水；

S5、配蒸煮水及分装码盘，在配置浸泡液的设备中配置好蒸煮水后，对滤过水的大米和蒸煮水进行自动计量，加水、包装、封口，将封口后的蒸煮袋人工排码在蒸煮托盘上，人工导入蒸煮机；加水工序中的水为浸泡液、纯净水、蒸煮水中的一种，总加水量为米的1～1.2倍；

S6、大米的蒸煮，先将高压批次蒸煮锅预热至约60度，袋装待蒸煮大米连同托盘一起放入锅内，密封锅体；使用压缩空气预加压至锅内压力0.05Mpa，关闭压缩空气；打开蒸汽阀对锅内大米蒸制，保持锅内温度121度蒸制20min；关闭蒸汽阀，打开压缩空气，对锅内补压至0.18Mpa，并在降温过程中一直补压；打开水泵，对蒸煮米进行喷雾降温，同时打开排水阀，保持锅内一定水位，即保持只排水不排气的状态，降温时间约10min，降温水的温度约60度；然后关闭水泵，关闭排水阀，关闭压缩空气，打开排气阀排气，用60S时间将锅内压力降至0Mpa，不要快速排气；

S7、蒸煮袋的清洗及入库，蒸煮完毕后，将蒸煮托盘从蒸煮锅内人工取出，放在清洗输送机上，使用无菌清水对蒸煮袋的外表面进行喷淋清洗，风刀除水晾干后，进入速冻或自然冷却工序，最后装箱入库。

当采购的大米原料无碎米、沙石、异色粒等，不需要清理时，则省掉清理工段的设备；当蒸煮米饭的原料不需要2种或2种以上的原料进行搭配时，则省掉配米工段的设备；当工艺中有配米工段时，配米绞龙控制整个生产过程的流量；当无配米和清理工段时，投料斗直接接入洗米机，中间加流量称以控制整个生产和流程的节奏。

洗泡米工段，可以通过调整连续浸泡机的速度改变泡米时间，30～90min；也可以不经过泡米机，洗净的米直接进入包装机分装。

本发明提供的一种工业化大米蒸汽浴蒸的方法，实现了工业化大米蒸煮的机械化、自动化、标准化，节约了人工、时间和财力的投入，提高了生产效率。在保证食品味道的同时也提高了食品的安全性，并且解决了食品的储存和运输问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。