一种节能型液压设备

技术领域

本发明涉及液压设备技术领域，特别涉及一种节能型液压设备。

背景技术

液压设备是通过液压油来传递压力的装置，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力部分油泵、执行部分液动机、控制部分各种压力、流量、方向等的控制阀件和辅助部分油箱、管路等组成。现有技术中，活塞杆表面易粘附大量灰尘，从而影响活塞杆的润滑性。

中国专利公开号CN112922922A，公开了名为一种抗冲击的安全型液压缸，包括基板，基板的顶面设置有液压缸本体，液压缸本体的活塞杆顶板处套设有连接套，连接套的表面设置有连接螺杆。本发明提出的抗冲击的安全型液压缸可避免外部灰尘粘附在活塞杆表面，且减少润滑油的挥发，确保活塞杆的润滑能力。

该装置通过在液压缸本体外部套设防护罩实现弹力橡胶罩的支撑，虽然可以实现随着活塞杆同步移动，防护活塞杆的作用，但是因为呈环形罩住了液压缸本体会对其自身散热造成影响；同时该装置通过设置金属网片以供热量自行散发，整体的散热效果较差，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种节能型液压设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型液压设备，以解决上述背景技术中防护罩呈环形罩住液压缸本体会对其自身散热造成影响，同时该装置通过设置金属网片以供热量自行散发，整体的散热效果较差等问题。

为实现上述目的，设计一种可有效减少对液压设备本体的包裹程度，同时可以保证散热效果的节能型液压设备。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种节能型液压设备，包括设有活塞杆的液压设备本体，所述液压设备本体上固定安装有套设在活塞杆外部的圆环和两个支撑组件，两个支撑组件之间固定连接有固定套设在活塞杆表面的壳体，壳体的内部转动安装有与两个支撑组件位置对应的两个防护组件，防护组件包括与壳体转动连接的两个支杆，两个支杆之间设置有若干个弧形杆，相邻两个弧形杆之间以及最边际弧形杆与对应支杆之间均通过万向轴转动连接，弧形杆的外表面固定安装有套管，若干个套管的表面共同卷设有与圆环的表面固定连接的薄膜；壳体的内部转动安装有两个第一转动组件，第一转动组件设置在活塞杆与套管之间，第一转动组件包括与对应支撑组件固定连接的牵引绳。

作为本发明的进一步方案：所述支杆的外表面套设有卷簧，薄膜沿活塞杆轴向的两侧均固定嵌合有磁块，且两个薄膜上对应磁块的磁极呈相反设置。

作为本发明的进一步方案：所述弧形杆采用磁性材质，且两个磁极设置在弧形杆的两端，壳体的内壁对应弧形杆的位置固定嵌合有磁块，且弧形杆两端的磁极与壳体内壁上磁块的磁极呈相反设置。

作为本发明的进一步方案：所述弧形杆端部的磁极与薄膜上对应侧的磁极呈相反设置。

作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括与液压设备本体和牵引绳均固定连接的外筒，外筒的内部滑动套设有内筒，内筒远离外筒的端部固定安装有与壳体固定连接的方块，外筒、内筒和方块均呈空心设置，牵引绳依次穿过壳体、方块和内筒并与外筒固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述外筒的内部且位于内筒的外部滑动套设有若干个中筒，若干个中筒之间呈逐级套设设置。

作为本发明的进一步方案：所述内筒底部与外筒之间以及中筒底部与外筒之间均固定连接有弹簧。

作为本发明的进一步方案：所述第一转动组件包括与壳体转动连接的短杆，短杆的外表面固定安装有卷轴和第一扇叶，牵引绳固定卷设在卷轴的外部，短杆的外表面套设有卷簧。

作为本发明的进一步方案：所述第一转动组件还包括与方块内壁转动连接的导向轮。

作为本发明的进一步方案：所述圆环的外表面对称开设有两个通孔，通孔的内部固定安装有第二转动组件，第二转动组件包括与牵引绳固定连接的拉绳。

作为本发明的进一步方案：所述第二转动组件包括与通孔固定连接的底座，底座的表面贯穿并转动安装有圆杆，圆杆的一端固定安装有第二扇叶，其另一端固定安装有卷辊，拉绳远离牵引绳的端部延伸至通孔内部并固定卷设在卷辊的外表面，圆杆的外表面套设有卷簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过支撑组件、圆环、防护组件和第一转动组件等之间的配合，可以带动薄膜自动放卷并完成合拢以实现对活塞杆的有效防护，有效提高了对活塞杆的防护效果；薄膜复位时可以自动收卷，壳体复位后可将圆环完全罩住，进一步避免杂物进入影响活塞杆的使用；在活塞杆往复移动过程中，均可以实现第一转动组件的转动并完成吹风和抽风，进而可以加快薄膜与活塞杆之间的热量循环速度，实现对活塞杆和薄膜的快速散热，且在吹动过程中可以起到对薄膜的震荡作用，减少薄膜上杂物的附着，进而减少后期对薄膜收卷的影响；同时因为支撑组件的设置，大大减少了对液压设备本体的包裹，既不会影响液压设备本体的散热效果，也不会占用较大的空间，整体的实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的薄膜和磁块结构示意图；

图3为本发明的弧形杆和套管结构示意图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为本发明的壳体仰视立体图；

图6为图5中B处结构放大图；

图7为本发明的外筒和内筒结构示意图；

图8为图7中C处结构放大图；

图9为本发明的圆环和通孔结构示意图；

图10为图9中D处结构放大图。

图中：1、液压设备本体；2、活塞杆；3、支撑组件；4、壳体；5、圆环；6、防护组件；7、第一转动组件；8、第二转动组件；9、通孔；301、外筒；302、内筒；303、方块；601、支杆；602、弧形杆；603、套管；604、薄膜；605、磁块；701、短杆；702、卷轴；703、第一扇叶；704、牵引绳；705、导向轮；801、底座；802、圆杆；803、第二扇叶；804、卷辊；805、拉绳。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1至图5，本发明实施例提供一种节能型液压设备：包括液压设备本体1，液压设备本体1上设置有活塞杆2，而液压设备本体1和活塞杆2均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明；液压设备本体1上固定安装有支撑组件3和套设在活塞杆2外部的圆环5，本实施例中支撑组件3设置有两个且沿液压设备本体1的油口呈对称分布，安装时油口朝上方便安装油管，不占用空间也不影响使用；两个支撑组件3之间固定连接有固定套设在活塞杆2外部的壳体4，初始状态时，壳体4处于将圆环5刚好罩住的状态。

壳体4本身呈环形设计且其底部呈开口式设置，壳体4的开口内部转动安装有与两个支撑组件3呈一一对应设置的两个防护组件6，防护组件6包括与壳体4内壁转动连接的两个支杆601，两个支杆601呈对称设置且二者之间设置有若干个弧形杆602，相邻两个弧形杆602之间以及最边际弧形杆602与对应支杆601之间均通过万向轴转动连接，两个防护组件6所包含的全部弧形杆602整体呈环形设置，本实施中每个防护组件6中的弧形杆602设置有三个，每个弧形杆602的外表面均固定安装有套管603，三个套管603的表面共同卷设有薄膜604，薄膜604拉伸后可将活塞杆2罩住，进而实现对活塞杆2的防护，薄膜604的活动端与圆环5的上表面固定连接。

壳体4的内部还转动安装有两个第一转动组件7，第一转动组件7设置在活塞杆2与套管603之间，第一转动组件7包括与支撑组件3固定连接的牵引绳704。

在本实施例中，优选的：使用时启动液压设备本体1，通过活塞杆2实现往复移动；在活塞杆2移动过程中带动壳体4同步移动相对远离圆环5，壳体4一方面带动支撑组件3对应移动，另一方面带动支杆601、弧形杆602和套管603上升，套管603在上升时实现薄膜604放卷使得薄膜604可以始终套在活塞杆2的外部，同时在防护组件6的作用下两个薄膜604可以自动合拢，实现对活塞杆2的完全罩住；同时壳体4还带动第一转动组件7对应移动，第一转动组件7配合支撑组件3的对应移动实现牵引绳704放卷，进而可以实现第一转动组件7的相对转动，第一转动组件7在转动时可以从上往下吹风。

使用完毕后再启动液压设备本体1带动壳体4相对靠近圆环5，壳体4带动支杆601、弧形杆602、套管603、支撑组件3和第一转动组件7对应移动，在此过程中，支撑组件3完成复位而第一转动组件7完成反向转动复位，薄膜604在支杆601、弧形杆602、套管603和圆环5等结构的配合下也自动收卷复位。

通过支撑组件3、圆环5、防护组件6和第一转动组件7等结构的配合，在使用时可以带动薄膜604自动放卷实现对活塞杆2的完全防护，同时两个薄膜604可以自动合拢，进而有效提高了对活塞杆2的防护效果；在使用完毕后薄膜604可以自动收卷，并且壳体4可以将圆环5完全罩住，此时也不会存在杂物进入影响活塞杆2使用的可能性。在使用过程中和完毕复位途中，均可以实现第一转动组件7的自动转动并完成吹风和抽风，进而可以加快薄膜604与活塞杆2之间的热量循环速度，可以实现对活塞杆2和薄膜604的快速散热，且在吹动过程中可以起到对薄膜604的震荡作用，减少薄膜604上杂物的附着，进而减少后期对薄膜604收卷的影响，整体更加节能环保。同时因为设置有支撑组件3，在保证活塞杆2防护和散热以及薄膜604散热的基础上，尽可能的减少对液压设备本体1的包裹，既不会影响液压设备本体1的散热效果，也不会占用较大的空间，空间利用率更高，整体的实用性更高。

实施例二：

请参阅图1至图8，在实施例一的基础上，支撑组件3包括与液压设备本体1和牵引绳704均固定连接的外筒301，外筒301沿液压设备本体1的径向设置，外筒301的内部套设有内筒302，外筒301与内筒302之间形成现有的伸缩杆结构；内筒302远离外筒301的端部固定安装有与壳体4固定连接的方块303，外筒301、内筒302和方块303均呈空心设置，第一转动组件7的牵引绳704依次经方块303和内筒302并与外筒301的内底壁固定连接。为了配合液压设备本体1的更大移动行程，可以在外筒301的内部且位于内筒302的外部套设有若干个中筒，若干个中筒之间也呈逐级套设设置，仍相当于现有的伸缩杆结构，同时中筒同样呈空心设置，使得牵引绳704可以进入；当内筒302上升到极限位置后会提升相邻的中筒（图中未示出），相邻的中筒上升到极限位置后会提升下一个中筒，并以此往复。在实际使用时，还可以在内筒302与外筒301内底壁之间以及中筒与外筒301内底壁之间均固定连接有弹簧，为内筒302和中筒的下降提供缓冲作用，进而为壳体4和活塞杆2的相对移动也提高缓冲效果。

支杆601的外表面套设有卷簧，用于支杆601转动后的复位；薄膜604的前后两侧均固定嵌合有磁块605，且两个薄膜604上（对应两个防护组件6）的对应磁块605磁极呈相反设置，使得当薄膜604放下后磁块605可以相互吸附。为了防止活塞杆2带动壳体4和弧形杆602移动时弧形杆602的偏转，可以将弧形杆602也采用磁性材质，且两个磁极分布在弧形杆602的两端，同时将壳体4的内壁对应弧形杆602的位置也固定嵌合有磁块605，使得弧形杆602两端的磁极与壳体4内壁上的磁块605对应相反设置。为了防止薄膜604在套管603上收卷后出现松散的现象，可以将弧形杆602与薄膜604上磁极对应的端部磁极呈对应相反设置，使得当薄膜604收卷后，薄膜604上的磁极可以与弧形杆602端部上的磁极吸附，进而避免松散。

第一转动组件7包括与壳体4内顶壁转动连接的短杆701以及与方块303内壁转动连接的导向轮705，短杆701设置在活塞杆2和弧形杆602的中间，短杆701的外表面固定安装有卷轴702和第一扇叶703，牵引绳704的一端固定卷设在卷轴702的外部，其另一端进入方块303内部并绕过导向轮705，然后进入内筒302并与外筒301的内底壁固定连接，通过设置导向轮705可以减少牵引绳704的磨损；短杆701的外表面套设有卷簧（图中未示出），用于短杆701转动后的复位。

在本实施例中，优选的：使用时启动液压设备本体1通过活塞杆2带动壳体4相对远离圆环5，壳体4一方面带动方块303和内筒302同步移动，使得内筒302相对远离外筒301；壳体4另一方面带动支杆601、弧形杆602和套管603上升，套管603在上升时薄膜604受圆环5拉伸可以实现薄膜604放卷，进而使得薄膜604可以始终套在活塞杆2的外部，因为两个薄膜604的前后两侧均设置有磁块605且磁极设置相反，所以两个薄膜604的两侧可以对应合拢，进而可以将活塞杆2完全罩住；同时壳体4还带动短杆701、卷轴702和第一扇叶703同步移动，因为卷轴702与内筒302同步而内筒302相对外筒301，所以卷轴702自动转动实现牵引绳704放卷，卷轴702在转动时带动短杆701和第一扇叶703同步转动，第一扇叶703在转动时从壳体4下方吸气并从薄膜604内往下吹风。

使用完毕后再启动液压设备本体1通过活塞杆2带动壳体4相对靠近圆环5，壳体4带动支杆601、弧形杆602、套管603、方块303、内筒302、卷轴702、短杆701和第一扇叶703同步移动，在此过程中，内筒302向外筒301内部移动完成复位；而短杆701在卷簧的作用下反向转动，既带动卷轴702转动实现对牵引绳704的自动收卷，还可以第一扇叶703反向转动，第一扇叶703在反向转动时从薄膜604与活塞杆2之间吸气并从壳体4内吹出；同时支杆601在卷簧的作用下也自动反转，因为设置有弧形杆602和万向轴的转动连接，所以弧形杆602和套管603也可以自动反转，使得薄膜604可以自动卷绕在套管603上完成复位。

通过内筒302、圆环5、弧形杆602和卷轴702等结构的配合，在使用时可以带动薄膜604自动放卷实现对活塞杆2的完全防护，而两个薄膜604配合反向设置的磁极可以自动合拢，进而有效提高了对活塞杆2的防护效果，避免活塞杆2表面沾附杂物影响使用；在使用完毕后薄膜604可以自动收卷，并且磁块605的张开是从上往下逐级分离的形式，使得复位时壳体4下方的薄膜604仍是处于完成合拢状态，同时壳体4在复位完毕后可以将圆环5完全罩住，进一步避免杂物进入影响活塞杆2的使用。在使用过程中可以实现第一扇叶703的自动转动并从上往下吹风，在复位过程中可以实现第一扇叶703的反向转动并从下往上吸风，均可以加快薄膜604与活塞杆2之间的热量循环速度，进而可以实现对活塞杆2和薄膜604的快速散热，且在吹动过程中可以起到对薄膜604的震荡作用，减少薄膜604上杂物的附着，进而减少后期对薄膜604收卷的影响，无需再另配驱动力启动第一扇叶703，整体更加节能环保。通过设置内筒302和外筒301，不仅配合牵引绳704起到了驱动第一扇叶703转动的效果，还可以配合弹簧的安装为活塞杆2的移动提供缓冲作用，同时可以尽可能的减少对液压设备本体1的包裹程度，使得液压设备本体1可以更多的暴露在外面，进而既不会影响液压设备本体1的散热效果，也不会占用较大的空间，空间利用率更高，满足了实际使用中的更多需求。

实施例三：

请参阅图1至图10，在实施例二的基础上，圆环5的外表面对称开设有两个通孔9，两个通孔9与两个短杆701呈一一对应设置，通孔9的内部固定安装有第二转动组件8，第二转动组件8包括与牵引绳704固定连接的拉绳805。

第二转动组件8包括与通孔9固定连接的底座801，底座801的表面贯穿并转动安装有圆杆802，圆杆802的一端固定安装有第二扇叶803，其另一端固定安装有卷辊804，拉绳805远离牵引绳704的端部延伸至通孔9内部并固定卷设在卷辊804的外表面；圆杆802的外表面套设有卷簧（图中未示出），用于圆杆802转动后的复位。

在本实施例中，优选的：当启动液压设备本体1通过活塞杆2带动壳体4、方块303、内筒302、支杆601、弧形杆602、套管603、短杆701、卷轴702和第一扇叶703相对远离圆环5，套管603在上升时配合圆环5拉伸可以实现薄膜604放卷，再配合磁极相反设置的磁块605，使得两个薄膜604合拢将活塞杆2完全罩住；而卷轴702配合牵引绳704的放卷、内筒302的移动和导向轮705的导向，可以实现第一扇叶703的自动转动，从壳体4下方吸气并从薄膜604内往下吹风。在此过程中，牵引绳704带动拉绳805同步移动，进而使得拉绳805自动在卷辊804上完成放卷并使得卷辊804转动，卷辊804在转动时带动圆杆802和第二扇叶803同步转动，此时第二扇叶803从圆环5外部吸气并往活塞杆2方向吹风。

当启动液压设备本体1通过活塞杆2带动壳体4、方块303、内筒302、支杆601、弧形杆602、套管603、短杆701、卷轴702和第一扇叶703相对靠近圆环5，在此过程中，内筒302完成复位，短杆701在卷簧的作用下带动卷轴702反向转动实现牵引绳704的自动收卷，牵引绳704又带动拉绳805对应移动，伴随着圆杆802上卷簧的作用，使得卷辊804反向转动实现对拉绳805的自动收卷，卷辊804在反向转动时还通过圆杆802带动第二扇叶803反向转动，第二扇叶803在反向转动时从薄膜604与活塞杆2之间吸气并从通孔9内吹出；支杆601在卷簧的作用下带动套管603反向转动实现对薄膜604的自动收卷。

实施例二中，虽然通过第一扇叶703转动实现对活塞杆2和薄膜604的初步散热，但是随着活塞杆2和壳体4的移动，第一扇叶703与液压设备本体1之间的距离越来越大，而活塞杆2从液压设备本体1移出的开口处则摩擦发热最为严重，实施二无法有效解决该问题，同时还会导致越远离壳体4处的薄膜604（即薄膜604放卷后的下部分区域）散热效果越差，实现存在一定的使用局限性。相比于实施例二，通过牵引绳704、拉绳805、第二扇叶803和壳体4等结构的配合，牵引绳704一方面起到了带动第一扇叶703转动的作用，另一方面还起到了配合拉绳805带动第二扇叶803转动的效果，进而在保证薄膜604上部分区域散热的基础上，还可以实现薄膜604下部分区域以及开口处的有效散热，进一步加快了薄膜604与活塞杆2之间的热量循环速度，进而有效提高了整体的散热效果；同时第二扇叶803的吹风也起到了对下部分薄膜604的震荡作用，配合第一扇叶703的吹风可以减少整体薄膜604表面上的杂物吸附，进一步保证后期薄膜604收卷的顺利完成；而且也与牵引绳704的移动更好的利用起来，提高了牵引绳704的功能性，适用性更强。

本发明的工作原理是：使用时启动液压设备本体1，通过活塞杆2实现往复移动；在活塞杆2移动过程中带动壳体4、内筒302、弧形杆602、套管603、卷轴702和第一扇叶703相对远离圆环5，套管603在上升时配合圆环5拉伸实现薄膜604放卷，再配合磁极相反设置的磁块605，使得两个薄膜604合拢将活塞杆2完全罩住；而卷轴702配合牵引绳704、内筒302和导向轮705等结构，可以实现第一扇叶703的自动转动，从壳体4下方吸气并从薄膜604内往下吹风；牵引绳704通过拉绳805、卷辊804和圆杆802等结构的配合，带动第二扇叶803自动转动，此时第二扇叶803从圆环5外部吸气并往活塞杆2方向吹风。

当启动液压设备本体1通过活塞杆2带动壳体4、内筒302、弧形杆602、套管603、卷轴702和第一扇叶703相对靠近圆环5，在此过程中，内筒302沿外筒301自动完成复位；短杆701在卷簧的作用下带动卷轴702反向转动实现牵引绳704的自动收卷，卷轴702带动第一扇叶703反向转动，此时从薄膜604与活塞杆2之间吸气并从壳体4内吹出；牵引绳704又配合拉绳805、卷辊804、圆杆802和圆杆802上的卷簧，带动第二扇叶803反向转动，此时从薄膜604与活塞杆2之间吸气并从通孔9内吹出；支杆601在卷簧的作用下带动套管603反向转动实现对薄膜604的自动收卷。