一种防脱落液压活塞杆及液压油缸

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，具体为一种防脱落液压活塞杆及液压油缸。

背景技术

液压缸是通过注入液体使得内压增大，进而驱动活塞运动的设备，其主要通过活塞与联动杆之间形成T形连接结构，实现往复运动。

现有的液压缸为了限定活塞的位置，通常在液压缸上设置有限位端盖，使得活塞的外径大于限位端盖上的通孔，利用限位端盖限定活塞的位置。

然而在液压的驱动下，极容易造成活塞与限位端盖之间的冲击，进而造成连接位置出现间隙，随着持续的冲击，从而造成端盖的脱落，尤其是大液压力的作用，容易造成液压介质的激射泄漏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防脱落液压活塞杆及液压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防脱落液压活塞杆，所述液压活塞杆包括：

缸体，所述缸体的一端设置有进料阀口，缸体的另一端设置为开口，开口中紧固安装有限位端盖；

杆体组件，所述杆体组件包括联动杆、活塞和辅助罐，所述活塞滑动安装在缸体中，联动杆竖直连接在活塞上，联动杆滑动贯穿限位端盖并延伸至缸体的上端外侧，辅助罐的端口设置为缸体的上端侧壁上，所述限位端盖的下端内壁贴覆盖在辅助罐的上端端口；

横向紧固件，所述横向紧固件安装在缸体的上端侧壁，横向紧固件的内侧端部横向插接在限位端盖的侧壁内腔中。

优选的，所述限位端盖的外缘与缸体之间通过圆周阵列分布的四组连接螺栓紧固连接。

优选的，所述缸体的上端侧壁设置有延伸座，所述限位端盖的上端侧壁横向设置有与延伸座对应的插槽，所述横向紧固件插接在延伸座上，横向紧固件的端部插接在插槽中。

优选的，所述延伸座中设置有伸缩内腔，所述横向紧固件包括外插杆、内插杆和压板，所述压板固定在外插杆和内插杆之间，压板的外径大于外插杆、内插杆的外径。

优选的，所述外插杆上横向套接有圆环状的气囊，气囊压合在压板与延伸座的一侧内壁之间。

优选的，所述延伸座的内侧设置有与插槽对应的贯穿孔，所述内插杆上套接有弹簧，弹簧压合在压板与延伸座的内壁之间，内插杆沿贯穿孔插接在插槽中。

优选的，所述插槽的外侧端口位置设置有圆周阵列分布的挡槽，所述内插杆的外壁上设置有圆周阵列分布的一对侧条，所述侧条沿挡槽滑动插接至插槽中，通过横向紧固件的转动形成与挡槽的错位配合。

优选的，所述限位端盖的下端设置有密封压块，所述密封压块贴合覆盖在辅助罐的上端端口，端口与辅助罐之间通过连通流道连通。

优选的，所述限位端盖的下端设置有垫环，垫环位于密封压块的下端。

一种液压油缸，包括上述的防脱落液压活塞杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在现有的端盖上设置横向的横向紧固件，从而提高对端盖的限位，提高承压冲击强度，避免活塞冲破端盖造成脱落，同时设置辅助罐，当活塞过度挤压垫片造成端盖松动产生间隙时，液压介质在内压的作用下沿间隙激射流入辅助罐中，从而降低缸体内腔的内压，提高对活塞的保护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本发明的横向紧固件立体结构示意图。

图中：1、缸体；2、进料阀口；3、联动杆；4、活塞；5、横向紧固件；6、限位端盖；7、垫环；8、延伸座；9、辅助罐；10、连通流道；11、密封压块；12、插槽；13、弹簧；14、连接螺栓；15、外插杆；16、气囊；17、压板；18、贯穿孔；19、挡槽；20、内插杆；21、侧条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种防脱落液压活塞杆，液压活塞杆包括缸体1、杆体组件和横向紧固件5。

缸体1的一端设置有进料阀口2，缸体1的另一端设置为开口，开口中紧固安装有限位端盖6，限位端盖6的外缘与缸体1之间通过圆周阵列分布的四组连接螺栓14紧固连接。

通过设置限位端盖6，达到限定活塞4位置的目的。

杆体组件包括联动杆3、活塞4和辅助罐9，活塞4滑动安装在缸体1中，联动杆3竖直连接在活塞4上，联动杆3滑动贯穿限位端盖6并延伸至缸体1的上端外侧，辅助罐9的端口设置为缸体1的上端侧壁上，限位端盖6的下端内壁贴覆盖在辅助罐9的上端端口。

通过设置联动杆3和活塞4组成活塞杆结构，通过设置辅助罐9，当活塞4过度挤压垫片7造成限位端盖6松动产生间隙时，液压介质在内压的作用下沿间隙激射流入辅助罐9中，从而降低缸体1内腔的内压，提高对活塞4的保护。

横向紧固件5安装在缸体1的上端侧壁，横向紧固件5的内侧端部横向插接在限位端盖6的侧壁内腔中。

通过设置横向的插接的横向紧固件5，从而提高对限位端盖6的限位，提高承压冲击强度，避免活塞4冲破限位端盖6造成脱落。

实施例2：

在实施例1的基础上，缸体1的上端侧壁设置有延伸座8，限位端盖6的上端侧壁横向设置有与延伸座8对应的插槽12，横向紧固件5插接在延伸座8上，横向紧固件5的端部插接在插槽12中。

通过设置延伸座8限定横向紧固件5的插接位置，通过设置与插槽12的配合插接，形成横向插接固定，达到限定限位端盖6安装高度的目的，保证限位端盖6覆盖并密封辅助罐9的端口。

延伸座8中设置有伸缩内腔，横向紧固件5包括外插杆15、内插杆20和压板17，压板17固定在外插杆15和内插杆20之间，压板17的外径大于外插杆15、内插杆20的外径，外插杆15上横向套接有圆环状的气囊16，气囊16压合在压板17与延伸座8的一侧内壁之间。

通过气囊16的膨胀，达到横向挤压压板17的目的，驱动横向紧固件5横向滑动，使得内插杆20插接在插槽12中。

延伸座8的内侧设置有与插槽12对应的贯穿孔18，内插杆20上套接有弹簧13，弹簧13压合在压板17与延伸座8的内壁之间，内插杆20沿贯穿孔18插接在插槽12中。

通过设置弹簧13，实现横向紧固件5的弹性挤压，在气囊16泄压时，利用弹簧13的复位弹力，实现横向紧固件5的自动复位。

实施例3：

在实施例2的基础上，插槽12的外侧端口位置设置有圆周阵列分布的挡槽19，内插杆20的外壁上设置有圆周阵列分布的一对侧条21，侧条21沿挡槽19滑动插接至插槽12中，通过横向紧固件5的转动形成与挡槽19的错位配合。

通过设置挡槽19与侧条21的配合，利用横向紧固件5的转动，实现错位卡接，进一步提高横向紧固件5的安装强度，避免横向紧固件5脱落。

实施例4：

在实施例3的基础上，限位端盖6的下端设置有密封压块11，密封压块11贴合覆盖在辅助罐9的上端端口，端口与辅助罐9之间通过连通流道10连通，限位端盖6的下端设置有垫环7，垫环7位于密封压块11的下端。

通过垫环7缓冲活塞4升降的冲击，通过设置密封压块11进一步提高对辅助罐9端口的密封。

一种液压油缸，包括上述的防脱落液压活塞杆。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。