一种压力容器焊接平台及方法

技术领域

本发明属于高空焊接作业技术领域，具体地涉及一种压力容器焊接平台及方法。

背景技术

目前，压力容器高空焊接作业时，通常采用登高梯或者搭建脚手架等方式进行防护。

采用登高梯，施工人员进行焊接或切割时，由于位置受限，劳动强度将增加，而且由于梯子不稳容易造成施工人员“高空坠落”；采用搭建脚手架的方式，则费时、费力、成本高，而且不易移动，需要经常性的搭建与拆除，可能对施工进度造成影响。

发明内容

本发明提供了一种压力容器焊接平台及方法，目的在于提供一种结构安全、稳固，使用便捷，能够提高施工人员安全保障，且具有通用性的焊接平台。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种压力容器焊接平台，包括

支撑机构；

平台板，平台板水平固定在支撑机构的上表面；

磁力吸附机构，磁力吸附机构设置两套，两套磁力吸附机构分设在支撑机构的对角上，用于与待焊接的压力容器的吸附固定。

还包括平台防护机构；所述的平台防护机构垂直固定在支撑机构的四周。

所述的平台防护机构包括围栏、护脚板和四个吊耳；所述的围栏垂直设置在支撑机构的四周；围栏上设置有活动门；所述护脚板竖直连接在围栏与支撑机构的衔接处；所述四个吊耳分别设置在支撑机构的四个对称角上。

所述的支撑机构包括两套平台框架、多件斜支撑、两件下部横梁、两件支撑板、多件筋板、两件弧板、两件轴套、两件水平挡板；所述的两件弧板平行设置且两块弧板的弯弧均朝上；所述的两件下部横梁平行设置且每件下部横梁的两端分别与两件弧板的下端固定连接；所述两套平台框架水平对称布置在两件弧板的两侧，且每套平台框架一边的两端分别与两件弧板固定连接；所述的多件斜支撑的上端沿平台框架外侧边均布，下端与下部横梁固定连接；所述的两件支撑板分别固定连接在两件平台框架的内侧，且每件支撑板分别与所连接的平台框架的下表面呈110-130°的倾斜角设置；所述的多件筋板均匀固定在每件平台框架与支撑板的衔接处，且位于支撑板的下表面；所述的两件轴套分别固定连接在两件平台框架与支撑板衔接处的内侧端头且呈对角设置；所述的两件水平挡板均用于对磁力吸附机构的转动限位，分别固定在每件轴套所在端上方的弧板外侧壁上。

所述的平台框架采用包括由型钢制作而成的矩形框架及至少两根支撑横梁支撑的一体结构，支撑横梁均匀布设在矩形框架内部；所述的斜支撑采用型钢制成；所述的支撑板采用条形钢板制作；所述的筋板采用钢板制作；所述的弧板采用弧形钢板制作；所述的轴套采用圆形钢管制作；所述水平挡板采用矩形钢板制作。

所述的磁力吸附机构包括转轴、竖直挡板、连接部、定位套管、连接杆、磁性固定螺母和带有磁性操纵杆的磁铁；所述的转轴的一端可转动的连接在支撑机构上，转轴的另一端与连接部的一端连接，连接部的另一端与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端垂直穿过带有磁性操纵杆的磁铁，并通过磁性固定螺母进行固定；所述的竖直挡板用于对转轴的转动限位，其一端垂直连接在转轴的中部，竖直挡板与连接部分别置于转轴的两侧；所述的定位套管套接在连接杆上且位于连接部与带有磁性操纵杆的磁铁之间。

所述的连接部包括转臂、支撑挡板、两副翼板、螺栓和螺母；所述的转臂的一端与转轴的另一端固定；两副翼板通过螺栓和螺母活动连接在转臂的另一端；所述的支撑挡板固定连接在转臂上且位于两副翼板的下方，用于翼板的转动限位。

所述的转臂是由钢板制作的两端均开有圆形通孔的直角形构件，其一端与转轴固定连接，其另一端与两副翼板可转动的连接。

所述的转轴由圆形钢管制成，其一端设置有圆形通孔，圆形通孔内设置有开口销，其另一端通过支撑机构上设置的轴套与连接部中的转臂固定连接。

所述的连接杆是一端设置有螺纹的圆形钢棒，未设置螺纹的一端与连接部中的两副翼板固定连接成一体，设置螺纹的一端穿过带有磁性操纵杆的磁铁并固定。

所述的竖直挡板由钢板制成；所述支撑挡板由矩形钢板制成；所述的定位套管由圆形钢管制成。

一种压力容器焊接平台的使用方法，包括如下步骤，

步骤一：将压力容器焊接平台放置在待焊接的压力容器上，使平台板保持水平；

步骤二：调整磁力吸附机构，使磁力吸附机构中的带有磁性操纵杆的磁铁与待焊接的压力容器完全接触，搬动并锁死带有磁性操纵杆的磁铁上的磁性操纵杆，使其对待焊接压力容器的磁性吸附固定；

步骤三：在平台板上实施焊接操作，焊接操作完成后，解除磁力吸附机构中的带有磁性操纵杆的磁铁对待焊接压力容器的磁性吸附，将压力容器焊接平台从待焊接的压力容器上取下。

有益效果：

(1)本发明通过设置可调节的磁力吸附机构，使带有磁性操纵杆的磁铁能够可靠的吸附在各种直径的筒体上，保证了本发明在不同直径的筒体上固定牢固，解决了本发明使用的安全性。

(2)本发明通过设置支撑机构，使平台板与筒体具有一定的间隙，能够使本发明在一定范围内稳妥放置在不同的筒体上，使本发明具有通用性，扩大了其适用范围，降低了成本。

(3)本发明中由于设有平台板，操作人员可在平台板上实施焊接操作，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的安全保障。

(4)本发明中平台防护机构设有围栏和护脚板，有效防止了施工人员的坠落，提高了安全性。

(5)本发明中的磁力吸附机构中设置有磁铁，使平台能够靠磁力吸附固定于待焊接的筒体上，确保了本作业平台不会发生晃动，保障了施工人员的安全。

(6)本发明中的磁力吸附机构通过设置竖直挡板和水平支撑挡板，与水平挡板及翼板的配合作用，使压力容器焊接平台闲置时，对磁力吸附机构起到了较好的定位作用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明作业平台的结构示意图；

图2是本发明作业平台各部件在使用中的状态示意图；

图3是本发明中支撑机构示意图；

图4是本发明中磁力吸附机构示意图。

图中：1-平台防护机构；2-支撑机构；3-磁力吸附机构；4-平台板；5-围栏；6-护脚板；7-吊耳；8-平台框架；9-斜支撑；10-下部横梁；11-支撑板；12-筋板；13-弧板；14-轴套；15-水平挡板；16-转轴；17-竖直挡板；18-转臂；19-支撑挡板；20-翼板；21-螺栓；22-螺母；23-定位套管；24-连接杆；25-磁性固定螺母；26-带有磁性操纵杆的磁铁。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本发明的较佳实施例进行详细说明。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1-图4所示的一种压力容器焊接平台，包括

支撑机构2；

平台板4，平台板4水平固定在支撑机构2的上表面；

磁力吸附机构3，磁力吸附机构3设置两套，两套磁力吸附机构3分设在支撑机构2的对角上，用于与待焊接的压力容器的吸附固定。

在具体应用时，将压力容器焊接平台放置在待焊接的压力容器上，使压力容器焊接平台通过支撑机构2横跨在待焊接的压力容器上，并使平台板4保持水平。之后通过调整磁力吸附机构3，使磁力吸附机构3对待焊接的压力容器实施磁性吸附固定；之后，操作人员即可在平台板4上实施焊接操作，焊接操作完成后，操作人员撤离平台板4，调节磁力吸附机构3使其释放磁性，以解除磁力吸附机构3对待焊接压力容器的磁性吸附，随后，将压力容器焊接平台从待焊接的压力容器上取下。

本发明中通过设置支撑机构2，使其与平台板4及筒体具有一定的间隙，能够使本发明的压力容器焊接平台在一定范围内稳妥放置在不同直径的筒体上，使本发明的压力容器焊接平台具有通用性，扩大了其适用范围，节约了成本。

本发明的磁力吸附机构3，通过磁力吸附在不同直径的筒体上，保证了本发明的压力容器焊接平台在不同直径的筒体上牢固的固定，确保其使用的安全性。

实施例二：

参照图1和图2所示的一种压力容器焊接平台，在实施例一的基础上，还包括平台防护机构1；所述的平台防护机构1垂直固定在支撑机构2的四周。

进一步的，所述的平台防护机构包括围栏5、护脚板6和四个吊耳7；所述的围栏5垂直设置在支撑机构2的四周；围栏5上设置有活动门；所述护脚板6竖直连接在围栏5与支撑机构2的衔接处；所述四个吊耳7分别设置在支撑机构2的四个对称角上。

在具体应用时，围栏5的设置使操作人员不易发生坠落事故。活动门的设置，使得操作人员进出围栏5比较方便，活动门设置的个数和位置也可以根据实际情况进行设置。在安装、拆卸压力容器焊接平台时通过吊耳7进行方便、安全的移动。护脚板6的设置，能够防止施工人员滑落不慎跌倒时，从围栏5的缝隙滑落，使得压力容器焊接平台的安全系数更高。

本实施例中围栏5中设置有扶手、护腰、立柱和转轴，它们均采用钢管制成，使压力容器焊接平台不仅能够确保其实现防护功能，且确保压力容器焊接平台的结构轻便。

本实施例中的活动门设置两个，分别设置在平台板4的前后两侧，这样方便操作人员的上下及焊接操作。

实施例三：

参照图1、图2和图3所示的一种压力容器焊接平台，在实施例一的基础上，所述的支撑机构2包括两套平台框架8、多件斜支撑9、两件下部横梁10、两件支撑板11、多件筋板12、两件弧板13、两件轴套14、两件水平挡板15；所述的两件弧板13平行设置且两块弧板13的弯弧均朝上；所述的两件下部横梁10平行设置且每件下部横梁10的两端分别与两件弧板13的下端固定连接；所述两套平台框架8水平对称布置在两件弧板13的两侧，且每套平台框架8一边的两端分别与两件弧板13固定连接；所述的多件斜支撑9的上端沿平台框架8外侧边均布，下端与下部横梁10固定连接；所述的两件支撑板11分别固定连接在两件平台框架8的内侧，且每件支撑板11分别与所连接的平台框架8的下表面呈110-130°的倾斜角设置；所述的多件筋板12均匀固定在每件平台框架8与支撑板11的衔接处，且位于支撑板11的下表面；所述的两件轴套14分别固定连接在两件平台框架8与支撑板11衔接处的内侧端头且呈对角设置；所述的两件水平挡板15均用于对磁力吸附机构3的转动限位，分别固定在每件轴套14所在端上方的弧板13外侧壁上。

进一步的，所述的平台框架8采用包括由型钢制作而成的矩形框架及至少两根支撑横梁支撑的一体结构，支撑横梁均匀布设在矩形框架内部；所述的斜支撑9采用型钢制成；所述的支撑板11采用条形钢板制作；所述的筋板12采用钢板制作；所述的弧板13采用弧形钢板制作；所述的轴套14采用圆形钢管制作；所述水平挡板15采用矩形钢板制作。

在具体应用时，两套平台框架8呈左右对称水平布置，两件弧板13平行的置于两套平台框架8的前后两端，将左右两侧的平台框架8、下部横梁10、支撑板11连接成整体。当压力容器焊接平台放置在待焊接的压力容器上时，使压力容器焊接平台能够通过支撑机构2横跨在待焊接的压力容器上，从而焊接操作人员能够方便的对待焊接压力容器实施所需部位的焊接操作。

支撑机构2采用本技术方案，起到了支撑平台板4及平台防护机构的作用，而且起到了对磁力吸附机构3的固定作用。

本实施例中支撑板11与平台框架8下表面呈110°-130°夹角，可使支撑板11与待焊接的压力容器表面基本垂直，有利于改善本发明的压力容器焊接平台对待焊接的压力容器的受压状况，可有效避免支撑板11对待焊接的压力容器表面的损伤；同时有利于支撑板11与待焊接的压力容器接触面部位杂物的清理。

本实施例中的斜支撑9采用型钢制作，可以安全的支撑平台框架8及平台板4。斜支撑9与平台框架8成45°夹角布置，可使本发明的压力容器焊接平台作业的使用面积有效增大，同时可在一定程度上降低压力容器焊接平台的重量，节约制作成本。

设置多个采用钢板制作的筋板12，用于增强支撑板11与平台框架8的连接强度。

实施例四：

参照图1、图2和图4所示的一种压力容器焊接平台，在实施例一的基础上，所述的磁力吸附机构3包括转轴16、竖直挡板17、连接部、定位套管23、连接杆24、磁性固定螺母25和带有磁性操纵杆的磁铁26；所述的转轴16的一端可转动的连接在支撑机构2上，转轴16的另一端与连接部的一端连接，连接部的另一端与连接杆24的一端固定连接，连接杆24的另一端垂直穿过带有磁性操纵杆的磁铁26，并通过磁性固定螺母25进行固定；所述的竖直挡板17用于对转轴16的转动限位，其一端垂直连接在转轴16的中部，竖直挡板17与连接部分别置于转轴16的两侧；所述的定位套管23套接在连接杆24上且位于连接部与带有磁性操纵杆的磁铁26之间。

进一步的，所述的转轴16由圆形钢管制成，其一端设置有圆形通孔，圆形通孔内设置有开口销，其另一端通过支撑机构2上设置的轴套14与连接部中的转臂18固定连接。

进一步的，所述的连接部包括转臂18、支撑挡板19、两副翼板20、螺栓21和螺母22；所述的转臂18的一端与转轴16的另一端固定；两副翼板20通过螺栓21和螺母22活动连接在转臂18的另一端；所述的支撑挡板19固定连接在转臂18上且位于两副翼板20的下方，用于翼板20的转动限位。

更进一步的，所述的转臂18是由钢板制作的两端均开有圆形通孔的直角形构件，其一端与转轴16固定连接，其另一端与两副翼板20可转动的连接。

进一步的，所述的连接杆24是一端设置有螺纹的圆形钢棒，未设置螺纹的一端与连接部中的两副翼板20固定连接成一体，设置螺纹的一端穿过带有磁性操纵杆的磁铁26并固定。

在实际使用时，转轴16带有圆形通孔的一端穿入对角布设的磁力吸附机构套轴14内，并能够灵活转动，另一端延伸至支撑机构2的外侧，与转臂18的一端固定连接；转臂18的另一端通过两副翼板20、连接杆24与带有磁性操纵杆的磁铁26连接，使带有磁性操纵杆的磁铁26能够灵活转动，从而使带有磁性操纵杆的磁铁26能够可靠的吸附在各种直径的筒体上，保证了本发明的压力容器焊接平台在不同直径的筒体上牢固吸附，确保了压力容器焊接平台的使用安全性，同时扩大了它的适用范围，节约了成本。

当压力容器焊接平台放置在待焊接的压力容器上时，磁力吸附机构3中心对称的置于压力容器焊接平台的对角上，确保了压力容器焊接平台能够牢固的固定于各种直径的筒体上，进一步的保证了本发明的压力容器焊接平台使用的安全性。

本实施例中的转轴16一端的圆形通孔内设置的开口销，用于防止转轴16沿轴向的移动。

本实施例中的磁力吸附机构3设置两套，通过轴套14与支撑机构2连接固定，利用带有磁性操纵杆的磁铁26，使压力容器焊接平台靠磁力固定于待焊接的筒体上，确保了本发明的压力容器焊接平台不会发生晃动，保证了操作人员的安全。

连接部由转臂18、支撑挡板19、两副翼板20、螺栓21和螺母22构成，结构简单。

本实施例中的带有磁性操纵杆的磁铁26采用的是现有技术，它至少包括壳体、磁性操纵杆和磁芯，磁芯设置在壳体内，磁性操纵杆的一端与磁芯连接，磁性操纵杆的另一端延伸至壳体外；壳体的下表面为弧形。当带有磁性操纵杆的磁铁26吸附在待焊接的压力容器上时，壳体的下表面为弧形与压力容器紧密接触。

在具体应用时，连接杆24设置螺纹的一端穿过带有磁性操纵杆的磁铁26后通过磁性固定螺母25进行固定。

定位套管23用于对带有磁性操纵杆的磁铁26的定位。

实施例五：

参照图4所示的一种压力容器焊接平台，在实施例四的基础上，所述的竖直挡板17由钢板制成；所述支撑挡板19由矩形钢板制成；所述的定位套管23由圆形钢管制成。

在具体应用时，竖直挡板17是由一端开有圆孔的钢板制成，其固定在转轴16的中部，且位于水平挡板15的正下方，它与水平挡板15配合，用于转轴16的转动限位。

支撑挡板19由矩形钢板制成，与转臂18连接成为一体，有效满足了对翼板20的转动进行限位的强度要求。

实施例六：

参照图1-图4所示的一种压力容器焊接平台，在实施例一的基础上，还包括平台防护机构1；所述的平台防护机构1垂直固定在支撑机构2的四周；所述的平台防护机构1包括围栏5、护脚板6和四个吊耳7；所述的围栏5垂直设置在支撑机构2的四周；围栏5上设置有活动门；所述护脚板6竖直连接在围栏5与支撑机构2的衔接处；所述四个吊耳7分别设置在支撑机构2的四个对称角上；所述的支撑机构2包括两套平台框架8、多件斜支撑9、两件下部横梁10、两件支撑板11、多件筋板12、两件弧板13、两件轴套14、两件水平挡板15；所述的两件弧板13平行设置且两块弧板13的弯弧均朝上；所述的两件下部横梁10平行设置且每件下部横梁10的两端分别与两件弧板13的下端固定连接；所述两套平台框架8水平对称布置在两件弧板13的两侧，且每套平台框架8一边的两端分别与两件弧板13固定连接；所述的多件斜支撑9的上端沿平台框架8外侧边均布，下端与下部横梁10固定连接；所述的两件支撑板11分别固定连接在两件平台框架8的内侧，且每件支撑板11分别与所连接的平台框架8的下表面呈110-130°的倾斜角设置；所述的多件筋板12均匀固定在每件平台框架8与支撑板11的衔接处，且位于支撑板11的下表面；所述的两件轴套14分别固定连接在两件平台框架8与支撑板11衔接处的内侧端头且呈对角设置；所述的两件水平挡板15均用于对磁力吸附机构3的转动限位，分别固定在每件轴套14所在端上方的弧板13外侧壁上；所述的平台框架8采用包括由型钢制作而成的矩形框架及至少两根支撑横梁支撑的一体结构，支撑横梁均匀布设在矩形框架内部；所述的斜支撑9采用型钢制成；所述的支撑板11采用条形钢板制作；所述的筋板12采用钢板制作；所述的弧板13采用弧形钢板制作；所述的轴套14采用圆形钢管制作；所述水平挡板15采用矩形钢板制作；所述的磁力吸附机构3包括转轴16、竖直挡板17、连接部、定位套管23、连接杆24、磁性固定螺母25和带有磁性操纵杆的磁铁26；所述的转轴16的一端可转动的连接在支撑机构2上，转轴16的另一端与连接部的一端连接，连接部的另一端与连接杆24的一端固定连接，连接杆24的另一端垂直穿过带有磁性操纵杆的磁铁26，并通过磁性固定螺母25进行固定；所述的竖直挡板17用于对转轴16的转动限位，其一端垂直连接在转轴16的中部，竖直挡板17与连接部分别置于转轴16的两侧；所述的定位套管23套接在连接杆24上且位于连接部与带有磁性操纵杆的磁铁26之间；所述的连接部包括转臂18、支撑挡板19、两副翼板20、螺栓21和螺母22；所述的转臂18的一端与转轴16的另一端固定；两副翼板20通过螺栓21和螺母22活动连接在转臂18的另一端；所述的支撑挡板19固定连接在转臂18上且位于两副翼板20的下方，用于翼板20的转动限位；所述的转臂18是由钢板制作的两端均开有圆形通孔的直角形构件，其一端与转轴16固定连接，其另一端与两副翼板20可转动的连接；所述的转轴16由圆形钢管制成，其一端设置有圆形通孔，圆形通孔内设置有开口销，其另一端通过支撑机构2上设置的轴套14与连接部中的转臂18固定连接；所述的连接杆24是一端设置有螺纹的圆形钢棒，未设置螺纹的一端与连接部中的两副翼板20固定连接成一体，设置螺纹的一端穿过带有磁性操纵杆的磁铁26并固定；所述的竖直挡板17由钢板制成；所述支撑挡板19由矩形钢板制成；所述的定位套管23由圆形钢管制成。

在实际使用时，首先将压力容器焊接平台放置在待焊接的压力容器上，使平台板4保持水平；之后调整磁力吸附机构3上的带有磁性操纵杆的磁铁26，带有磁性操纵杆的磁铁26与待焊接的压力容器完全接触，搬动并锁死带有磁性操纵杆的磁铁26上的磁性操纵杆，使其对待焊接压力容器的磁性吸附固定，之后操作人员在平台板4上实施焊接操作。当焊接操作完成后，操作人员撤离平台板4，搬动带有磁性操纵杆的磁铁26上的磁性操纵杆解除带有磁性操纵杆的磁铁26对待焊接压力容器的磁性吸附，将压力容器焊接平台从待焊接的压力容器上取下即可。

本发明通过设置可调节的磁力吸附机构，使带有磁性操纵杆的磁铁能够可靠的吸附在各种直径的筒体上，保证了本发明在不同直径的筒体上固定牢固，解决了本发明使用的安全性。本发明通过设置支撑机构，使平台板与筒体具有一定的间隙，能够使本发明在一定范围内稳妥放置在不同的筒体上，使本发明具有通用性，扩大了其适用范围，降低了成本。本发明中由于设有平台板，操作人员可在平台板上实施焊接操作，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的安全保障。本发明中平台防护机构设有围栏和护脚板，有效防止了施工人员的坠落，提高了安全性。本发明中的磁力吸附机构中设置有磁铁，使平台能够靠磁力吸附固定于待焊接的筒体上，确保了本作业平台不会发生晃动，保障了施工人员的安全。本发明中的磁力吸附机构通过设置竖直挡板和水平支撑挡板，与水平挡板及翼板的配合作用，使压力容器焊接平台闲置时，对磁力吸附机构起到了较好的定位作用。

实施例七：

一种压力容器焊接平台的使用方法，包括如下步骤，

步骤一：将压力容器焊接平台放置在待焊接的压力容器上，使平台板4保持水平；

步骤二：调节磁力吸附机构3，使磁力吸附机构3与待焊接的压力容器完全接触并实施磁力吸附机构3对待焊接的压力容器磁性吸附固定；

步骤三：操作人员在平台板4上实施焊接操作，焊接操作完成后，操作人员撤离平台板4，调节磁力吸附机构3，解除磁力吸附机构3对待焊接压力容器的磁性吸附，将压力容器焊接平台从待焊接的压力容器上取下。

本发明技术方案的采用，既方便、又安全，适用的范围较宽，大大节约了成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。