一种新型两位三通双阀芯换向阀

技术领域

本发明涉及换向阀技术领域，具体涉及一种新型两位三通双阀芯换向阀。

背景技术

在传统的液压系统中，两位三通换向阀一般用来实现高压和低压的切换，阀芯与阀套实现滑阀密封，泄漏量较大，阀芯锥面和阀套实现锥面密封零泄漏量密封，但不能实现两个工作位的零泄漏量密封，并且单阀芯和阀套配合过程中，很难实现两个工作位均靠液控力换向。

因此，需要一种新型两位三通双阀芯换向阀，以克服上述问题的发生。

发明内容

本发明目的是提供一种新型两位三通双阀芯换向阀，采用两个阀芯，均使用金属锥面密封，用于解决单个阀芯过程中的滑阀泄漏，并且，阀芯一和阀芯二两端采用压力差，实现液控力换向，利用阀芯一、阀芯二结构的不同，实现阀芯一先运动，阀芯二后运动，实现阀芯一和阀芯二的顺序开关；并在先导级和两位三通阀中间增加一个导控级，用于放大先导级的功率，来提高两位三通阀的响应。

本发明为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种新型两位三通双阀芯换向阀，包括主阀体，所述主阀体的内部固定连接有阀套，所述阀套的内部滑动设置有阀芯一，所述阀芯一的内部滑动设置有阀芯二；所述阀套的内部开设有控制腔，所述主阀体的内部开设有工作腔，所述主阀体上固定连接有与工作腔相连通的连通端一，所述主阀体的一端固定连接有与工作腔相连通的连通端二，所述阀芯一的内部开设有与工作腔相连通的连通流道，所述主阀体上固定连接有与连通流道相连通的连通端三；所述主阀体的内部固定连接有与阀芯一配合使用的封堵块，所述阀芯一的一端为锥形，所述封堵块的一侧为与阀芯一锥形端相适配的锥形；所述阀芯二的一侧为锥形，所述连通流道的内部设置有与阀芯二相适配的锥形槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主阀体上设置有用于改变控制腔压力状态的电磁阀和控制阀。

所述控制阀和阀芯二之间通过流道一相连通，所述控制阀和控制腔之间通过流道二相连通，所述电磁阀和控制阀之间通过流道三和流道四相连通。

所述阀芯一的一端设置有位于控制腔内部弹簧一，所述阀芯一的一端通过弹簧一弹性滑动设置在控制腔的内部。

所述阀芯二的一端固定连接有同心环，所述同心环密封滑动设置在阀芯一的内部。

所述阀芯一一端的内部固定连接有动作阀，所述阀芯二和工作腔通过动作阀相连通；

所述阀芯二靠近动作阀的一端设置有弹簧二，所述阀芯二通过弹簧二弹性滑动设置在阀芯一的内部。

本发明的有益效果为：

当控制腔为高压状态时(控制腔的压力大于工作腔的压力，工作腔为高压常态)，阀芯一和阀芯二在控制腔的高压影响下，使得阀芯一和阀芯二均移动至右侧极限位置，此时，阀芯一和封堵块相抵接，使得阀芯一和封堵块处形成锥面密封，实现连通端一向连通端二的泄漏量为，此时，连通端三和连通端二相连通；

当控制腔为低压状态时(控制腔的压力小于工作腔的压力，工作腔为高压常态)，阀芯一和阀芯二在工作腔的高压影响下，使得阀芯一和阀芯二均移动至左侧极限位置，此时，阀芯二和连通流道相抵接，使得阀芯二和连通流道处形成锥面密封，即对连通流道进行封堵，实现连通端二向连通端三的泄漏量为，此时，连通端一和连通端二相连通；

即本申请实现了两个工作位(连通端三和连通端二相连通、连通端一和连通端二相连通)状态下的零泄漏量；且本申请中的阀芯一和阀芯二通过液控力进行换向，保证了换向的可靠性。

附图说明

图1为本发明工作位一的剖视示意图；

图2为本发明工作位二的剖视示意图。

图中：1、主阀体；2、阀套；3、阀芯一；4、阀芯二；5、控制腔；6、工作腔；7、连通端一；8、连通端二；9、连通端三；10、连通流道；11、封堵块；12、电磁阀；13、控制阀；14、流道一；15、流道二；16、流道三；17、流道四；18、弹簧一；19、同心环；20、动作阀；21、弹簧二。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

参见图1至图2，本发明公开了一种新型两位三通双阀芯换向阀，包括主阀体1，主阀体1的内部固定连接有阀套2，阀套2的内部滑动设置有阀芯一3，阀芯一3的内部滑动设置有阀芯二4；

阀套2的内部开设有控制腔5，主阀体1的内部开设有工作腔6，主阀体1上固定连接有与工作腔6相连通的连通端一7，主阀体1的一端固定连接有与工作腔6相连通的连通端二8，阀芯一3的内部开设有与工作腔6相连通的连通流道10，主阀体1上固定连接有与连通流道10相连通的连通端三9；

主阀体1的内部固定连接有与阀芯一3配合使用的封堵块11，阀芯一3的一端为锥形，封堵块11的一侧为与阀芯一3锥形端相适配的锥形；

阀芯二4的一侧为锥形，连通流道10的内部设置有与阀芯二4相适配的锥形槽；

当控制腔5为高压状态时(控制腔5的压力大于工作腔6的压力，工作腔6为高压常态)，阀芯一3和阀芯二4在控制腔5的高压影响下，使得阀芯一3和阀芯二4均移动至右侧极限位置，此时，阀芯一3和封堵块11相抵接，使得阀芯一3和封堵块11处形成锥面密封，实现连通端一7向连通端二8的泄漏量为0，此时，连通端三9和连通端二8相连通；

当控制腔5为低压状态时(控制腔5的压力小于工作腔6的压力，工作腔6为高压常态)，阀芯一3和阀芯二4在工作腔6的高压影响下，使得阀芯一3和阀芯二4均移动至左侧极限位置，此时，阀芯二4和连通流道10相抵接，使得阀芯二4和连通流道10处形成锥面密封，即对连通流道10进行封堵，实现连通端二8向连通端三9的泄漏量为0，此时，连通端一7和连通端二8相连通；

即本申请实现了两个工作位(连通端三9和连通端二8相连通、连通端一7和连通端二8相连通)状态下的零泄漏量；且本申请中的阀芯一3和阀芯二4通过液控力进行换向，保证了换向的可靠性。

作为本申请的进一步说明：

主阀体1上设置有用于改变控制腔5压力状态的电磁阀12和控制阀13；控制阀13和阀芯二4之间通过流道一14相连通，控制阀13和控制腔5之间通过流道二15相连通，电磁阀12和控制阀13之间通过流道三16和流道四17相连通；

当电磁阀12断电时控制腔5为高压状态，当电磁阀12通电时控制腔5为低压状态；

电磁阀12为第一导控级，控制阀13为第二导控级，通过控制阀13来放大电磁阀12的功率，从而对控制腔5的压力状态进行改变，增大其流量(连通端一7至连通端二8的流量)并提高阀芯一3和阀芯二4的响应速度；

例如，第一导控级电磁阀12的流量为5L/min，第二导控级控制阀13的流量为50L/min，若使用小流量的电磁阀12直接驱动大流量，响应速度慢，但使用流量较大的第二导控级控制阀13驱动大流量的响应速度较快。

作为本申请的进一步说明：阀芯一3的一端设置有位于控制腔5内部弹簧一18，阀芯一3的一端通过弹簧一18弹性滑动设置在控制腔5的内部；

阀芯二4的一端固定连接有同心环19，同心环19密封滑动设置在阀芯一3的内部；

阀芯一3一端的内部固定连接有动作阀20，阀芯二4和工作腔6通过动作阀20相连通；

阀芯二4靠近动作阀20的一端设置有弹簧二21，阀芯二4通过弹簧二21弹性滑动设置在阀芯一3的内部；

阀芯一3和阀芯二4在换向的过程中，采用顺序开关原理，当电磁阀12通电时，控制腔5的压力持续降低，当控制腔5的压力降至某一临界值P1时，阀芯二4在右侧工作腔6的压力作用下，克服控制腔5作用在同心环19上的压力和弹簧一18的弹力，使得阀芯二4移动至左侧极限位置处对连通流道10进行封堵，连通流道10截止，实现连通端二8向连通端三9的泄漏量为0；当控制腔5的压力降至某一临界值P2时(P2＞P1)，此时阀芯二4已经移动到位(到达左侧极限位置)，阀芯一3在连通端一7的高压作用下，克服控制腔5的压力和弹簧一18的弹力，使得阀芯一3向左移动至左侧极限位置，保持右侧工作位，此时连通端一7和连通端二8连通；即实现了阀芯一3和阀芯二4的顺序开关。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。