一种沥青铺设装置

技术领域

本发明涉及沥青铺设技术领域，特别涉及一种沥青铺设装置。

背景技术

沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面；沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用；因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。

现有专利号为CN111005291A，名称为一种道路沥青铺设装置，其指出包括车体、安装在车体内的乳化沥青储存罐和安装在车体内的抽油齿轮泵，所述抽油齿轮泵的出液口安装出液管，所述出液管另一端连接喷洒管，所述喷洒管的两端均设有挡板，所述挡板远离喷洒管的一端安装方形杆，所述方形杆上套设U型框，所述U型框与车体固定连接，所述U型框远离车体的一面开设圆孔，所述方形杆远离车体的一面开设有两个螺纹盲孔，所述圆孔内设有螺纹杆，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：具有限制乳化沥青喷洒范围的功能，降低乳化沥青喷洒的操作难度。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

传统的喷洒管和储存罐之间会配设电驱动的泵体和管体连接，该部分的泵体使用会在一定程度上增加了整个装置的成本，同时泵体在将沥青物料泵入管道的过程中还是会存在部分堵塞的情况，若是同时造成储存罐内物料的堵塞，则会导致罐内气压增大，整个装置的使用安全性则无法得到有效的保障。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种沥青铺设装置，在装置上加设内料管，并借助传动组件进行使用，在料筒进行自传的同时可带动内料筒内的压料杆往复式移动，继而实现对进入内料管内沥青物料的挤压喷出处理，在料筒边侧加设泄压罩，利用泄压罩内叶轮的设计，可及时降低料筒内的气压，解决了背景技术中提及的技术问题。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种沥青铺设装置，包括机罩、驱动件以及排料罩；

机罩内部设置料筒；驱动件设置于机罩边侧，用于同步驱动料筒和料筒内配设的驱动轴杆，且驱动轴杆表面设置搅拌组件；排料罩固定安装于机罩底侧，且排料罩内设的内料管与料筒相连通；

其中，所述料筒和内料管内置的压料杆通过设置传动组件连接，所述内料管的底侧设置若干铺设喷口，用于均匀喷出沥青物料。

在一种可能的实现方式中，所述机罩的底侧安装有行走轮，且机罩和驱动件为一体式结构，所述驱动件的边侧设有连接架，用于驱动整个装置。

在一种可能的实现方式中，所述料筒的边侧设有泄压罩，且泄压罩的顶端开口与料筒内腔相连通，所述泄压罩内靠近开口的位置处安装有叶轮，且叶轮与驱动轴杆之间通过设置皮带传动连接，该处的叶轮可保证料筒内压稳定，同时也能够使得沥青物料均匀稳定的进入料筒内。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包含若干搅拌机构，相邻的两组所述搅拌机构相互卡接，且搅拌机构与驱动轴杆之间可拆卸式连接；

上述的所述搅拌机构包含连接件和搅拌叶，该处的搅拌叶可进行拆除和更换；

其中，所述连接件固定套装于驱动轴杆外侧；

所述搅拌叶与连接件之间通过设置连接杆连接，且搅拌件与连接杆的自由端通过设置螺丝固定连接；所述连接件有两组平行分布的钢板组成，且钢板的两侧分别设有相匹配的凸起和凹槽，并通过设置若干螺栓固定连接两组钢板，上述的凸起和凹槽相互嵌合，使得相邻的两组连接件之间贴合后即可保持相对静止的状态。

在一种可能的实现方式中，所述驱动件内设置有两组驱动电机，其中一组驱动电机的输出端与驱动轴杆通过设置联轴器连接，另一组所述驱动电机的输出端与料筒之间通过设置皮带传动连接，上述的驱动电机型号相同。

在一种可能的实现方式中，所述传动组件包含支撑辊和传动机构；

其中，所述支撑辊设置于机罩底侧，用于支撑所述料筒；

所述传动机构用于连接任一支撑辊和压料杆。

在一种可能的实现方式中，所述料筒的边侧设有出料槽，且出料槽与排料罩顶部开设的进料口相连通，并在所述出料槽上方设置防护罩。

其中，所述传动机构包含齿轮件和开设于压料杆上表面的若干齿槽；

其中，所述齿轮件与任一支撑辊之间通过设置传动杆连接，且齿轮件的外表面开设有5～10组齿口，具体选取的齿口数量可根据需要进行添加或减少；

所述齿槽与齿轮件的齿口相互啮合，所述压料杆延伸到内料管外的部分套设有弹性件，且弹性件用于连接内料管和压料杆，该处的弹性件采用碳钢弹簧，可确保压料杆在使用完成后回复初始状态。

有益效果：

本方案中，通过在装置上加设内料管，并借助传动组件进行使用，在料筒进行自传的同时可带动内料筒内的压料杆往复式移动，继而实现对进入内料管内沥青物料的挤压喷出处理，确保沥青能够均匀的铺设于地面上，避免借助其他的驱动部件，体现了整体设计的灵活性；

本方案中，通过在料筒边侧加设泄压罩，利用泄压罩内叶轮的设计，可及时降低料筒内的气压，同时也可将沥青产生的废气进行排出，也可将泄压罩作为送料入口，叶轮的使用则可保证物料均匀稳定的进入到料筒内，增加了整个装置使用的安全性；

本方案中，通过在驱动轴杆上设计若干可拆分的搅拌机构，各个搅拌机构均可单独使用，不同于传统的一体式搅拌杆结构，本申请的搅拌机构位置可调，同时若是发生损坏时可对对应的搅拌机构进行更换，不需要对整个搅拌杆进行更换或维修，在一定程度上降低了整体装置的维修成本。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体内部结构示意图；

图3为本发明的驱动件结构示意图；

图4为本发明的排料罩结构示意图；

图5为本发明的泄压罩内部结构示意图；

图6为本发明的搅拌组件结构示意图；

图7为本发明的搅拌组件中单个搅拌机构结构示意图。

图例说明：1、机罩；2、驱动件；3、出料槽；4、料筒；5、排料罩；6、驱动轴杆；7、泄压罩；8、支撑辊；9、防护罩；10、连接架；11、内料管；12、铺设喷口；13、压料杆；14、齿槽；15、齿轮件；16、进料口；17、叶轮；18、搅拌机构；181、连接件；182、连接杆；183、搅拌叶。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种沥青铺设装置，在装置上加设内料管，并借助传动组件进行使用，在料筒进行自传的同时可带动内料筒内的压料杆往复式移动，继而实现对进入内料管内沥青物料的挤压喷出处理，在料筒边侧加设泄压罩，利用泄压罩内叶轮的设计，可及时降低料筒内的气压，解决了背景技术中提及的技术问题。

针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种沥青铺设装置，该装置包括包括机罩1、驱动件2以及排料罩5三部分结构，具体说明如下：

机罩1：

上述的机罩1内部设置料筒4，所述机罩1的底侧安装有行走轮，且机罩1和驱动件2为一体式结构，所述驱动件2的边侧设有连接架10；所述料筒4的边侧设有泄压罩7，且泄压罩7的顶端开口与料筒4内腔相连通，所述泄压罩7内靠近开口的位置处安装有叶轮17，且叶轮17与驱动轴杆6之间通过设置皮带传动连接。

驱动件2：

上述的驱动件2设置于机罩1边侧，用于同步驱动料筒4和料筒4内配设的驱动轴杆6，且驱动轴杆6表面设置搅拌组件；所述搅拌机构18包含连接件181和搅拌叶183；其中，所述连接件181固定套装于驱动轴杆6外侧；所述搅拌叶183与连接件181之间通过设置连接杆182连接，且搅拌件183与连接杆182的自由端通过设置螺丝固定连接；所述连接件181有两组平行分布的钢板组成，且钢板的两侧分别设有相匹配的凸起和凹槽，并通过设置若干螺栓固定连接两组钢板；所述驱动件2内设置有两组驱动电机，其中一组驱动电机的输出端与驱动轴杆6通过设置联轴器连接，另一组所述驱动电机的输出端与料筒4之间通过设置皮带传动连接。

排料罩5：

上述的排料罩5固定安装于机罩1底侧，且排料罩5内设的内料管11与料筒4相连通；其中，所述料筒4和内料管11内置的压料杆13通过设置传动组件连接，所述内料管11的底侧设置若干铺设喷口12；所述料筒4的边侧设有出料槽3，且出料槽3与排料罩5顶部开设的进料口16相连通，并在所述出料槽3上方设置防护罩9；所述传动机构包含齿轮件15和开设于压料杆13上表面的若干齿槽14；其中，所述齿轮件15与任一支撑辊8之间通过设置传动杆连接，且齿轮件15的外表面开设有5～10组齿口；所述齿槽14与齿轮件15的齿口相互啮合，所述压料杆13延伸到内料管11外的部分套设有弹性件，且弹性件用于连接内料管11和压料杆13。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种沥青铺设装置的具体结构，如图1-图7所示，一种沥青铺设装置，包括机罩1、驱动件2以及排料罩5三部分结构；

机罩1内部设置料筒4，用于搅拌沥青物料，机罩1起到保温、防护作用；

驱动件2设置于机罩1边侧，用于同步驱动料筒4和料筒4内配设的驱动轴杆6，且驱动轴杆6表面设置搅拌组件，该处搅拌组件用于对沥青物料进行搅拌处理；

排料罩5固定安装于机罩1底侧，且排料罩5内设的内料管11与料筒4相连通，该处的排料罩5和内料管11结合，可在排料罩5和内料管11之间填充保温用的保温棉，同时也起到对内料管11的防护作用；

其中，料筒4和内料管11内置的压料杆13通过设置传动组件连接，内料管11的底侧设置若干铺设喷口12，供沥青物料均匀喷出。

上述沥青的整个流动路径为：

可从泄压罩7的开口进入到料筒4内，经过料筒4自转和搅拌组件的混匀处理后，从出料槽3排出，并从进料口16进入到内料管11内，由于料筒4自转时带动了支撑辊8转动，该支撑辊8则通过传动机构带动内料管11内的压料杆13往复式移动，确保沥青物料从各个铺设喷口12喷出即可。

在一些示例中，机罩1的底侧安装有行走轮，方便对整个装置进行自由驱动处理，且机罩1和驱动件2为一体式结构，驱动件2的边侧设有连接架10，该处的连接架10用于连接整个装置和驱动用的车辆。

在一些示例中，料筒4的边侧设有泄压罩7，且泄压罩7的顶端开口与料筒4内腔相连通，泄压罩7内靠近开口的位置处安装有叶轮17，且叶轮17与驱动轴杆6之间通过设置皮带传动连接，在驱动轴杆6进行转动的同时还可带动叶轮17进行转动，方便料筒4内保持气体流动，从而实现快速的将沥青从料筒4内排出。

通过采用上述技术方案：

上述在料筒4边侧加设泄压罩7，利用泄压罩7内叶轮17的设计，可及时降低料筒4内的气压，同时也可将沥青产生的废气进行排出，也可将泄压罩7作为送料入口，叶轮17的使用则可保证物料均匀稳定的进入到料筒4内，增加了整个装置使用的安全性。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了一种沥青铺设装置中关于搅拌组件的具体结构，如图6和图7所示，搅拌组件包含若干搅拌机构18，相邻的两组搅拌机构18相互卡接，且搅拌机构18与驱动轴杆6之间可拆卸式连接。

在一些示例中，搅拌机构18包含连接件181和搅拌叶183，该处的搅拌叶183用于对沥青物料进行直接搅拌处理，具体形状根据需要进行设计即可；

其中，连接件181固定套装于驱动轴杆6外侧；

搅拌叶183与连接件181之间通过设置连接杆182连接，且搅拌件183与连接杆182的自由端通过设置螺丝固定连接；连接件181有两组平行分布的钢板组成，且钢板的两侧分别设有相匹配的凸起和凹槽，并通过设置若干螺栓固定连接两组钢板，该处的连接件181的具体结构参照图7即可看出，相邻的两组连接件181之间可通过凸起与凹槽的嵌合从而保证两组连接件181位置的稳定。

在一些示例中，驱动件2内设置有两组驱动电机，其中一组驱动电机的输出端与驱动轴杆6通过设置联轴器连接，另一组驱动电机的输出端与料筒4之间通过设置皮带传动连接，两组驱动电机均驱动驱动作用。

通过采用上述技术方案：

上述在驱动轴杆6上设计若干可拆分的搅拌机构18，各个搅拌机构18均可单独使用，不同于传统的一体式搅拌杆结构，本申请的搅拌机构18位置可调，同时若是发生损坏时可对对应的搅拌机构18进行更换，不需要对整个搅拌杆进行更换或维修，在一定程度上降低了整体装置的维修成本。

实施例3：

以实施例1为基础，本实施例介绍了一种沥青铺设装置中关于传动组件的具体结构，如图4所示，传动组件包含支撑辊8和传动机构；

其中，支撑辊8设置于机罩1底侧，用于支撑料筒4，该处的支撑辊8可随着料筒4进行同步转动；

传动机构用于连接任一支撑辊8和压料杆13。

在一些示例中，料筒4的边侧设有出料槽3，且出料槽3与排料罩5顶部开设的进料口16相连通，并在出料槽3上方设置防护罩9，防止外界污染物掉落至出料槽3上；

在一些示例中，传动机构包含齿轮件15和开设于压料杆13上表面的若干齿槽14，该处的齿槽14和齿轮件15的齿口啮合，从而起到传动作用；

其中，齿轮件15与任一支撑辊8之间通过设置传动杆连接，且齿轮件15的外表面开设有5～10组齿口，具体选取的数量可根据需要进行设计；

齿槽14与齿轮件15的齿口相互啮合，压料杆13延伸到内料管11外的部分套设有弹性件，且弹性件用于连接内料管11和压料杆13，该处的弹性件可采用碳钢弹簧。

在具体使用时：

支撑辊8带动齿轮件15转动，使得齿轮件15带动压料杆13朝向内料管11内腔移动，而后齿轮件15与齿槽14分离后，弹性件可快速的将压料杆13带回到初始为止，从而实现一次往复式移动，如此循环则可确保进入内料管11内的沥青能够从铺设喷口12喷出。

通过采用上述技术方案：

上述在装置上加设内料管11，并借助传动组件进行使用，在料筒4进行自传的同时可带动内料筒11内的压料杆13往复式移动，继而实现对进入内料管11内沥青物料的挤压喷出处理，确保沥青能够均匀的铺设于地面上，避免借助其他的驱动部件，体现了整体设计的灵活性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。