一种微进给控制液压缸

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，具体为一种微进给控制液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。液压缸的结构的结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸基本上由缸筒、缸盖、活塞和活塞杆组成。目前液压缸主要是依靠封堵液压油的方式来锁紧液压缸，在进给液压油时，需要外接油路管道进行实现，而油路管道一般采用的是常规的油管扣连接，安装及拆卸过程繁琐，费时费力，为此，我们提出一种微进给控制液压缸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微进给控制液压缸，能够快速对液压油管路进行安装或拆卸。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微进给控制液压缸，包括缸体机构，所述缸体机构上设置有连接机构，所述连接机构内设置有密封机构；

所述缸体机构包括缸筒、安装在所述缸筒端部的端盖、固定连接在所述端盖上的导向杆、滑动连接在所述缸筒内部的活塞板、固定连接在所述活塞板上的活塞杆；

所述连接机构包括固定连接在所述缸筒侧壁上的第一连接头、开设在所述第一连接头内部的第一导流通道、活动连接在所述第一连接头上的第二连接头、开设在所述第二连接头内部的第二导流通道、安装在所述第二导流通道内部的安装座、滑动连接在所述安装座上的阀芯、套设在所述阀芯外表面的第一弹性件、固定连接在所述阀芯侧壁上的第一密封环、套设在所述第二连接头外表面的第二弹性件、套设在所述第二连接头外表面的限位环、安装在所述第二连接头侧壁上的钢珠；

所述密封机构包括开设在所述第二连接头内部的容纳腔、滑动连接在所述容纳腔内壁上的挤压块、滑动连接在所述容纳腔内壁上的挤压杆、滑动连接在所述容纳腔内壁上的伸缩杆、固定连接在所述伸缩杆一端的第二密封环、套设在所述伸缩杆上的第三弹性件。

进一步的，所述端盖的数量为两个，且两个端盖均通过螺栓与缸筒之间固定连接。

进一步的，所述活塞板与缸筒之间相互适配，且活塞板上设置有密封垫。

进一步的，所述活塞杆的内部开设有与导向杆相适配的导向槽。

进一步的，所述安装座的内部开设有导流孔。

进一步的，所述第二导流通道的侧壁上开设有与第一密封环相适配的第一密封槽。

进一步的，所述第一连接头的侧壁上开设有与钢珠相适配的限位孔。

进一步的，所述限位环的内壁上固定连接有固定环，且第一连接头的侧壁上开设有与固定环相适配的固定槽。

进一步的，所述挤压杆、伸缩杆贯穿容纳腔设置。

进一步的，所述挤压杆的外表面套设有第四弹性件。

本发明至少具备以下有益效果：

1.本发明通过设置的第一连接头、第二连接头、阀芯、限位环等结构的相互配合，能够快速对外部的液压油管路与缸筒进行快速连接或拆卸，不仅便于快速检修油路管道，还便于简化操作步骤，节省安装时间。

2.本发明通过设置的挤压杆、挤压块、伸缩杆、第二密封环等结构的相互配合，能够在连接时增强第一连接头与第二连接头之间的密封性能，避免液压油泄露，影响活塞杆正常伸缩。

3.本发明通过设置的固定环、固定槽、钢珠、限位孔等结构的相互配合，能够增强第一连接头与第二连接头之间的连接强度，提高稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体结构的剖面示意图；

图2为本发明第一连接头连接状态的剖面示意图；

图3为本发明图2中A处结构的放大图；

图4为本发明第一连接头分离状态的剖面示意图；

图5为本发明阀芯结构的立体示意图。

附图标记：

100、缸体机构；101、缸筒；102、端盖；103、导向杆；104、活塞板；105、活塞杆；106、导向槽；

200、连接机构；201、第一连接头；202、第一导流通道；203、第二连接头；204、第二导流通道；205、安装座；206、阀芯；207、第一弹性件；208、第一密封环；209、第二弹性件；210、限位环；211、钢珠；212、导流孔；213、第一密封槽；214、限位孔；215、固定环；216、固定槽；

300、密封机构；301、容纳腔；302、挤压块；303、挤压杆；304、伸缩杆；305、第二密封环；306、第三弹性件；307、第四弹性件；308、第二密封槽。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种微进给控制液压缸，包括缸体机构100，缸体机构100上设置有连接机构200，连接机构200内设置有密封机构300，利用设置的缸体机构100，可以带动活塞杆105进行伸长或收缩，而利用设置的连接机构200，能够将外部的液压油管路与缸筒101进行快速连接或拆卸，不仅便于快速检修油路管道，还便于简化操作步骤，而利用设置的密封机构300，能够增强第一连接头201与第二连接头203之间的密封性能，避免液压油泄露影响活塞杆105的正常伸缩。

缸体机构100包括缸筒101、安装在缸筒101端部的端盖102、固定连接在端盖102上的导向杆103、滑动连接在缸筒101内部的活塞板104、固定连接在活塞板104上的活塞杆105，活塞杆105的内部开设有与导向杆103相适配的导向槽106，便于在活塞杆105移动时对其进行导向。

需要说明的是，端盖102的数量为两个，且两个端盖102均通过螺栓与缸筒101之间固定连接，其中一个端盖102的中部位置开设有与活塞杆105相适配的通孔。

进一步的，活塞板104与缸筒101之间相互适配，且活塞板104上设置有密封垫，利用设置的密封垫，能够增强活塞板104与缸筒101之间的密封性，避免液压油透过活塞板104，影响活塞板104与活塞杆105的正常伸缩。

此外，连接机构200设置为两组，分别安装在缸筒101的两端，主要用于分别向缸筒101内通入液压油，控制活塞板104伸长或收缩。

具体而言，如图1所示，通过设置的连接机构200外接液压油管路，向缸筒101底端通入液压油，能够使活塞板104向上移动，此时活塞杆105会伸出缸筒101；当需要时活塞杆105进行收缩时，向缸筒101顶端通入液压油，此时活塞板104上方的液压油会对活塞板104进行挤压，并且活塞板104下方的液压油会排出，此时活塞杆105即可向下进行收缩。

连接机构200包括固定连接在缸筒101侧壁上的第一连接头201、开设在第一连接头201内部的第一导流通道202、活动连接在第一连接头201上的第二连接头203、开设在第二连接头203内部的第二导流通道204、安装在第二导流通道204内部的安装座205、滑动连接在安装座205上的阀芯206、套设在阀芯206外表面的第一弹性件207，第一弹性件207的一端固定连接在安装座205上，另一端固定连接在阀芯206上，便于带动阀芯206进行复位、固定连接在阀芯206侧壁上的第一密封环208，第二导流通道204的侧壁上开设有与第一密封环208相适配的第一密封槽213、套设在第二连接头203外表面的第二弹性件209、套设在第二连接头203外表面的限位环210，第二弹性件209的一端固定连接在限位环210上，另一端固定连接在第二连接头203上，便于带动限位环210进行复位、安装在第二连接头203侧壁上的钢珠211。

需要说明的是，如图2所示，第一连接头201与第二连接头203之间相互适配，第一连接头201的侧壁上开设有与钢珠211相适配的限位孔214，当钢珠211卡入限位孔214内时，能够对第一连接头201进行限位固定。

进一步的，安装座205的内部开设有导流孔212，利用开设的导流孔212，便于液压油流通。

另一方面，限位环210的内壁上固定连接有固定环215，且第一连接头201的侧壁上开设有与固定环215相适配的固定槽216，利用设置的固定环215与和固定槽216，便于增强第一连接头201与第二连接头203之间的固定效果。

具体而言，当需要对外部液压油管路进行连接时，首先移动限位环210，使得限位环210挤压第二弹性件209，然后将连接在外部管路上的第二连接头203卡入第一连接头201，然后松开限位环210，在第二弹性件209的作用下会带动限位环210挤压钢珠211，使得钢珠211卡入限位孔214内，使得第一连接头201与第二连接头203有效固定，同时卡入之后第一连接头201的顶端会挤压阀芯206，使得阀芯206挤压第一弹性件207并与第二导流通道204相分离，从而能够使得第一导流通道202与第二导流通道204相贯通，以此将外部的液压油管路与缸筒101进行快速连接或拆卸，不仅便于快速检修油路管道，还便于简化操作步骤，如图4所示，当需要进行拆卸时，再次推动限位环210，使得钢珠211从限位孔214脱离，即可使得第二连接头203与第一连接头201相脱离。

密封机构300的数量为多个，且多个密封机构300环绕布设在第二连接头203上，密封机构300包括开设在第二连接头203内部的容纳腔301、滑动连接在容纳腔301内壁上的挤压块302，挤压块302的两侧均设置有斜面，且容纳腔301的侧壁上开设有与挤压块302相适配的导轨，利用导轨便于对挤压块302的移动方向进行导向、滑动连接在容纳腔301内壁上的挤压杆303，挤压杆303的一端设置有滚轮，便于减小挤压杆303与挤压块302之间的摩擦力、滑动连接在容纳腔301内壁上的伸缩杆304、固定连接在伸缩杆304一端的第二密封环305，第一连接头201的侧壁上开设有与第二密封环305相适配的第二密封槽308、套设在伸缩杆304上的第三弹性件306，利用第三弹性件306，便于带动伸缩杆304进行复位。

需要说明的是，挤压杆303、伸缩杆304贯穿容纳腔301设置，挤压杆303与伸缩杆304上均设置有滑板，且容纳腔301的侧壁上均开设有与滑板相适配的滑槽，利用滑块与滑槽，便于在挤压杆303与伸缩杆304移动时对其进行支撑与导向，增强其移动时的稳定性。

进一步的，挤压杆303的外表面套设有第四弹性件307，且第四弹性件307的一端固定连接在滑板上，另一端固定连接在容纳腔301的内壁上，利用第四弹性件307提供的弹性势能，便于带动挤压杆303进行复位。

具体的，如图3所示，当第二连接头203卡入第一连接头201内时，第一连接头201会推动挤压杆303移动，然后挤压杆303对挤压块302进行挤压使其移动，当挤压块302移动时又会对伸缩杆304进行挤压，使得伸缩杆304伸出，当多个伸缩杆304同时伸出时会带动第二密封环305伸出并卡入第二密封槽308内，便于增强第一连接头201与第二连接头203之间的密封性能，避免液压油泄露，影响活塞杆105正常伸缩。

本发明的使用原理或流程：当需要使用时，首先移动限位环210，使得限位环210挤压第二弹性件209，然后将连接在外部管路上的第二连接头203卡入第一连接头201，然后松开限位环210，在第二弹性件209的作用下会带动限位环210挤压钢珠211，从而使得钢珠211卡入限位孔214内，即可使得第一连接头201与第二连接头203有效固定，在卡入的同时第一连接头201的顶端也会挤压阀芯206，使得阀芯206挤压第一弹性件207并与第二导流通道204相分离，即可使得第一导流通道202与第二导流通道204相贯通，即可将外部的液压油管路与缸筒101进行快速连接，并且在第二连接头203卡入第一连接头201内的同时，第一连接头201会推动挤压杆303移动，然后挤压杆303对挤压块302进行挤压使其移动，当挤压块302移动时又会对伸缩杆304进行挤压，使得伸缩杆304伸出，即可在多个伸缩杆304同时伸出时带动第二密封环305伸出并卡入第二密封槽308内，增强第一连接头201与第二连接头203之间的密封性能，然后通过向缸筒101底端通入液压油，即可使活塞板104向上移动，此时活塞杆105便会伸出缸筒101；当需要时活塞杆105进行收缩时，向缸筒101顶端通入液压油，此时活塞板104上方的液压油会对活塞板104进行挤压，并且活塞板104下方的液压油会排出，此时活塞杆105即可向下进行收缩。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。