板材贴皮加工方法及家具板材

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别是涉及一种板材贴皮加工方法及家具板材。

背景技术

长城板主要是由木塑材料做成的一种墙面装饰板，因为的横截面像长城，所以就称作长城板。长城板广泛应用于家装，酒店，工程等多个方面。

长城板的表面通常会粘贴一层纤维薄片，以提高长城板的美观程度，为了进一步地提高长城板的耐用性，近年来开始采用金属薄片对长城板的表面进行粘贴，然而，由于长城板的贴合面有着许多凹槽，在长城板的贴合面上粘贴薄片较为困难，而且相比于纤维薄片，金属薄片的延展性和柔软度较低，将金属薄片与长城板粘贴时，金属薄片的贴合度较差，容易产生表面不平整的问题，造成外观上的不佳，并且金属薄片与长城板之间容易存在空隙，进而导致金属薄片容易脱落、耐用性较差的情况。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决金属薄片与长城板贴合度较低、金属薄片不平整以及金属薄片粘合不稳的板材贴皮加工方法及家具板材。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种板材贴皮加工方法，包括以下步骤：

提供长城板、金属贴片及填充组件，所述填充组件包括多个填充压条；

在所述长城板的贴合面涂覆胶水；

将所述长城板及所述金属贴片层叠设置；

将多个所述填充压条一一对应设置于所述金属贴片的多个凹陷部；

对所述长城板、所述金属贴片及多个所述填充压条进行热压；

拆除多个所述填充压条。

在其中一个实施例中，提供长城板、金属贴片及填充组件，所述填充组件包括多个填充压条的步骤具体为：

提供长城板、金属贴片及填充组件，所述填充组件包括多个填充压条；多个所述填充压条相互平行设置，每一所述填充压条的长度均大于所述长城板的每一凹槽的长度，所述填充组件还包括固定件，所述固定件分别与多个所述填充压条的端部固定连接。

在其中一个实施例中，在所述长城板的贴合面涂覆胶水的步骤具体为：

将所述长城板水平设置于胶水池的竖直上方，并且使得所述长城板的贴合面朝向所述胶水池；

将所述长城板的贴合面浸入所述胶水池，使得所述长城板的贴合面完全覆盖有胶水；

将所述长城板从所述胶水池中取出。

在其中一个实施例中，将所述长城板的贴合面浸入所述胶水池的步骤具体为：

移动所述长城板，使所述长城板朝所述胶水池运动；

当所述胶水池的液面完全浸没所述长城板的贴合面时，停止移动所述长城板。

在其中一个实施例中，再次移动所述长城板，使得所述长城板远离所述胶水池的步骤之后，以及将所述长城板及所述金属贴片层叠设置之前，还包括以下步骤：

将所述长城板竖直设置；

将所述长城板水平设置，使得所述长城板的贴合面朝向水平上方。

在其中一个实施例中，将所述长城板竖直设置的时间为2-4分钟。

在其中一个实施例中，将所述长城板及所述金属贴片层叠设置的步骤具体为：

固定所述长城板，使得所述长城板水平设置；

将所述金属贴片设置于所述长城板的竖直上方；

竖直移动所述金属贴片，使所述金属贴片与所述长城板层叠设置。

在其中一个实施例中，将多个所述填充压条一一对应设置于所述金属贴片的多个凹陷部的步骤之后，以及对所述长城板、所述金属贴片及多个所述填充压条进行热压的步骤之前，还包括以下步骤：

对所述长城板、所述金属贴片及所述填充压条进行常温预压。

在其中一个实施例中，拆除多个所述填充压条的步骤之后，还包括以下步骤：

将所述长城板的边缘削除。

一种家具板材，所述家具板材采用上述任一实施例所述的板材贴皮加工方法加工得到。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、通过金属贴片的凹陷部中设置填充压条，使得各个填充压条在高压作用下对金属贴片的凹陷部进行下压，进而使得金属贴片的凹陷部紧密贴合于长城板凹槽的槽壁，能够解决金属薄片与长城板贴合度较低、金属薄片不平整以及金属薄片粘合不稳的问题，进而能够提高金属薄片与长城板的粘合强度以及长城板的耐用性。

2、通过在金属贴片的凹陷部中设置填充压条，相比于直接对金属贴片与长城板压合，多个填充压条能够分摊压合件的压力，能够避免贴合面的受压不均匀，进而提高压合后的长城板的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中板材贴皮加工方法的流程图；

图2为一实施例的填充组件的结构示意图；

图3为图2所示的填充组件沿A-A线的局部剖视示意图；

图4为图2所示的填充组件沿B-B线的局部剖视示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一实施例的板材贴皮加工方法，包括以下步骤：提供长城板、金属贴片及填充组件10，所述填充组件10包括多个填充压条100；在所述长城板的贴合面涂覆胶水；将所述长城板及所述金属贴片层叠设置；将多个所述填充压条100一一对应设置于所述金属贴片的多个凹陷部；对所述长城板、所述金属贴片及多个所述填充压条100进行热压；拆除多个所述填充压条100。

为了更好的理解本发明的材贴皮加工方法，以下对本发明的材贴皮加工方法作进一步的解释说明，如图1和图2所示，一实施例的材贴皮加工方法包括以下步骤的部分或全部：

S100：提供长城板、金属贴片及填充组件10，所述填充组件10包括多个填充压条100。长城板多用于家居装饰板，长城板的其中一个侧面具有多个长条形的凹槽，该侧面为长城板的贴合面，各个凹槽的长度方向相互平行，并且各个凹槽的结构相同，长城板通过在贴合面粘贴金属薄片，以提高长城板的美观性和耐用性。金属贴片为金属材质的薄片，金属贴片用于粘贴在长城板的贴合面上，以装饰和保护长城板，金属贴片的横截面形状与长城板的横截面形状相适配，金属贴片包括压合部和凹陷部，凹陷部用于贴合在长城板的凹槽中。填充组件10包括多个填充压条100，每一填充压条100的横截面形状与金属贴片的凹陷部横截面形状相适配。

S200：在所述长城板的贴合面涂覆胶水。长城板的贴合面用于与金属贴片粘贴，长城板与金属贴片之间通过胶水进行粘贴，在本步骤中，通过在长城板的贴合面涂覆胶水，使得长城板的贴合面上均匀覆盖有胶水，进而能够与金属贴片进行粘贴。

S300：将所述长城板及所述金属贴片层叠设置。在本步骤中，将长城板放置在工作台上并将长城板固定，以便于长城板与金属片的贴合，然后将金属贴片层叠在长城板的贴合面上，并使得金属贴片的凹陷部与长城板的凹槽贴合，如此，长城板贴合面上的胶水便附着在金属贴片上，以完成长城板与金属贴片热压前的定位。

S400：将多个所述填充压条100一一对应设置于所述金属贴片的多个凹陷部。长城板与金属贴片完成粘合前的定位后，将多个填充压条100一一对应塞入金属贴片的多个凹陷部中，由于每一填充压条100的横截面形状与金属贴片的凹陷部横截面形状相适配，填充压条100能够恰好填满金属贴片的凹陷部，并且将填充压条100塞入金属贴片的凹陷部之后，填充压条100远离长城板的侧面将与金属贴片的压合部的压合表面平齐。

S500：对所述长城板、所述金属贴片及多个所述填充压条100进行热压。将长城板、金属贴片及多个填充压条100的组合件的放入热压机中进行热压，热压机的压合件将对金属贴片的压合部以及各个填充压条100远离长城板的侧面进行下压，在压合件的高压作用下，不仅金属贴片的压合部将紧密贴合在长城板的对应位置上，同时，各个填充压条100在高压作用下将对金属贴片的凹陷部进行下压，使得金属贴片的凹陷部紧密贴合于长城板凹槽的槽壁，压合件进行高压压合的同时还释放高温，高温能够软化长城板和金属薄片，以增加长城板和金属薄片之间的贴合紧密度，同时高温能够加速长城板与金属薄片之间的胶水固化，使得长城板与金属薄片相互粘合固定。

S600：拆除多个所述填充压条100。经过热压机压合后的长城板与金属薄片完成了相互粘合固定，随后将金属薄片的凹陷部中的填充压条100取出，便得到具有良好的耐用性和美观性的长城板。

在实施例中，金属贴片与长城板在进行热压前，通过金属贴片的凹陷部中设置填充压条100，使得各个填充压条100在高压作用下对金属贴片的凹陷部进行下压，进而使得金属贴片的凹陷部紧密贴合于长城板凹槽的槽壁，能够解决金属薄片与长城板贴合度较低、金属薄片不平整以及金属薄片粘合不稳的问题，进而能够提高金属薄片与长城板的粘合强度以及长城板的耐用性。另外，当长城板采用传统的贴皮加工方法加工时，由于金属贴片的凹陷部未放置有填充压条100，在热压加工时，热压机的压力将集中在长城板的凹槽以外的贴合面上，整个贴合面的受压力不均匀，容易造成长城板的受压变形损坏，而通过在金属贴片的凹陷部中设置填充压条100，相比于直接对金属贴片与长城板压合，多个填充压条100能够分摊压合件的压力，能够避免贴合面的受压不均匀，进而提高压合后的长城板的强度。

将多个所述填充压条100一一对应设置于所述金属贴片的多个凹陷部的步骤中，需要将多个填充压条100逐个放置在长城板的凹槽中，操作较为费时，使得加工效率降低。为解决该问题，如图1和图2所示，在其中一个实施例中，提供长城板、金属贴片及填充组件10，所述填充组件10包括多个填充压条100的步骤具体为：提供长城板、金属贴片及填充组件10，所述填充组件10包括多个填充压条100；多个所述填充压条100相互平行设置，每一所述填充压条100的长度均大于所述长城板的每一凹槽的长度，所述填充组件10还包括固定件200，所述固定件200分别与多个所述填充压条100的端部固定连接。在本实施例中，填充组件10包括多个填充压条100和固定件200，多个填充压条100相互平行设置，并且相邻两个填充压条100的间距恰好与长城板上相邻两个凹槽的间距相等，由于多个填充压条100的端部均与固定件200连接，使得各个填充压条100的相对位置固定，所以将多个填充压条100一一对应设置于金属贴片的凹槽的步骤中，仅需要将多个填充压条100与长城板的多个凹槽进行对位，便可以将多个填充压条100同步放置于长城板的多个凹槽中，而无需进行多次的操作，能够较大地节省的操作的时间，进而提高长城板的加工效率。为了避免热压过程中热压机的压合件与填充组件10的固定件200发生运动干涉，每一填充压条100的长度均大于所述长城板的每一凹槽的长度，放置在凹槽中的填充压条100的端部将凸出于长城板的边缘，与填充压条100端部连接的固定件200也位于长城板的边缘以外，如此，固定件200便能够与热压机的压合件进行避位，进而避免发生运动干涉。

板材常用的涂胶方式是将板材通过涂胶辊，使得涂胶辊上的胶水涂覆在板体上，而长城板由于其贴合面有许多凹槽，涂胶辊无法对凹槽进行涂胶，因此长城板的涂胶方式通常为工人在贴面上刷胶水，不仅操作较难同时涂胶时间长。为解决上述问题，如图1和图2所示，在其中一个实施例中，在所述长城板的贴合面涂覆胶水的步骤具体为：将所述长城板水平设置于胶水池的竖直上方，并且使得所述长城板的贴合面朝向所述胶水池；将所述长城板的贴合面浸入所述胶水池，使得所述长城板的贴合面完全覆盖有胶水；将所述长城板从所述胶水池中取出。在本实施例中，胶水池中盛放有胶水，并且胶水池的面积大于长城板的面积，首先将长城板水平放置在胶水池竖直上方并且使长城板的贴合面朝向胶水池，然后移动长城板使得长城板的贴合面与胶水池的胶水接触，当长城板的涂胶面完全覆盖有胶水后将长城板从胶水池取出，此时长城板的贴合面便完成了涂胶，相比于人工刷胶，本实施例的涂胶方式更加快速，能够较好地节省涂胶时间，起到提高加工效率的效果。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，将所述长城板的贴合面浸入所述胶水池的步骤具体为：移动所述长城板，使所述长城板朝所述胶水池运动；当所述胶水池的液面完全浸没所述长城板的贴合面时，停止移动所述长城板。在本实施例中，移动长城板使其贴合面涂覆胶水的过程中，当长城板的贴合面完全浸没在胶水池中时，停止移动长城板，如此，能够长城板的贴合面能够完全覆盖有胶水，并且能够避免胶水浸染在长城板上其他无需涂胶的位置，进而能够减小后续清理多余胶水时的工作量。

长城板从胶水池池取出后，其贴合面的胶水量过多，胶水过多不仅会影响粘贴的效果，而且热压时过多的胶水会从长城板的边缘溢出，造成对热压机的污染。为解决上述问题，如图1和图2所示，在其中一个实施例中，再次移动所述长城板，使得所述长城板远离所述胶水池的步骤之后，以及将所述长城板及所述金属贴片层叠设置之前，还包括以下步骤：将所述长城板竖直设置；将所述长城板水平设置，使得所述长城板的贴合面朝向水平上方。在本实施例中，长城板从胶水池中取出后，转动长城板使得长城板竖直放置，长城板贴合面上的胶水会在重力作用下滴落，便能够减少长城板贴合面上的胶水量，使得长城板贴合面的胶水量适中，进而保证了粘贴时的粘合效果，同时也避免了胶水溢出的情况。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，将所述长城板竖直设置的时间为2-4分钟。胶水池中的胶水具体为酸性硅酮玻璃胶，该胶水是一种较为粘稠的液体，因此胶水的滴落需要一定的时间才能完成，才能使得长城板上的胶水达到较为合适的量，从胶水池中取出的长城板在经过2-4分钟的竖直放置后，其贴合面上的胶水能够保持在较为合适的量，不仅具有较好粘合效果，而且胶水的溢出较少。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，将所述长城板及所述金属贴片层叠设置的步骤具体为：固定所述长城板，使得所述长城板水平设置；将所述金属贴片设置于所述长城板的竖直上方；竖直移动所述金属贴片，使所述金属贴片与所述长城板层叠设置。在本实施例中，先将长城板水平固定于在工作台上，并且使得长城板的贴合面水平朝上，然后将金属贴片设置在长城板的竖直上方并且从上至下移动金属贴片，使得金属贴片层叠在长城板上，通过该方式使得金属贴片与长城板完成层叠贴合，能够较好的控制金属贴片与长城板贴合面在贴合时的力度，使得金属贴片与长城板贴合面具有较好的粘贴均匀度，有助于提高金属贴片的贴合度以及贴合后的平整度。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，将多个所述填充压条100一一对应设置于所述金属贴片的多个凹陷部的步骤之后，以及对所述长城板、所述金属贴片及多个所述填充压条100进行热压的步骤之前，还包括以下步骤：对所述长城板、所述金属贴片及所述填充压条100进行常温预压。在本实施例中，将多个填充压条100放置于金属贴皮的多个凹陷部之后，通过压合机对长城板、金属贴片以及多个填充压条100的组合件进行常温预压，经过常温预压后，长城板和金属贴片之间将具有一定的粘合力，在进入热压机加工前能够保持结构稳定，有助于方便热压前的装板操作，同时常温预压能够对金属贴面起到整平作用，让金属贴片在较为平整的状态下进行热压，有助于提高热压的压合质量。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，拆除多个所述填充压条100的步骤之后，还包括以下步骤：将所述长城板的边缘削除。将长城板放置于胶水池涂覆胶水时，为了使得长城板的贴合面完全覆盖有胶水，长城板的边缘侧面将不可避免的沾染有胶水，在完成热压并拆除了填充压条100后，通过将长城板的边缘削除，能够除去长城板边缘的胶水，以避免长城板边缘的胶水影响长城板的正常使用。

进行热压时，金属贴片的压合部以及凹陷部的底部均能直接或者间接的受到热压机传递的压力，而金属贴片凹陷部的两侧壁受到的压力则时微乎其微，所以当金属贴片与长城板完成贴合后，金属贴片的压合部、凹陷部的底部与长城板均有较好的粘接强度，而金属贴片凹陷部的两侧壁与长城板的粘接强度较差，由于粘接强度不均，长城板或金属贴片受到的外力以及金属贴片热压后的残余应力将更容易集中在粘接强度薄弱的金属贴片凹陷部的两侧壁处，使得金属贴片凹陷部的两侧壁较容易发生形变或破损。为解决上述问题，如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述填充压条100开设有腔体110，所述填充压条100包括上条板120、下条板130、左条板140、右条板150及支撑件160，所述上条板120和所述下条板130平行设置，所述支撑件160位于所述腔体110，并且所述支撑件160分别与所述上条板120及所述下条板130固定连接，所述填充组件10还包括气泵和多个膨胀件300，每一所述膨胀件300包括条形气囊310和气管320，所述条形气囊310设置于所述腔体110，所述左条板140及所述右条板150分别固定连接于所述条形气囊310的两侧，所述条形气囊310与所述气管320的一端连通，所述气管320的另一端与所述气泵的动力输出端连通。

在本实施例中，长城板与金属贴片进行热压时，热压机的压合件的压力作用在上条板120，上条板120、支撑件160和下条板130依次固定连接，压合件的压力将传递至下条板130并作用在金属贴片凹陷部的底壁，与此同时，气泵将泵出气体，气体通过气管320运送至位于腔体110中的条形气囊310，使得条形气囊310膨胀，由于条形气囊310的两侧分别与左条板140及右条板150固定连接，膨胀的条形气囊310将推动左条板140和右条板150朝两侧运动，使得左条板140和右条板150压向金属贴片凹陷部的两侧壁，金属贴片凹陷部的两侧壁在左条板140及右条板150的压力作用下紧紧贴合在长城板凹槽的两侧壁处，如此，金属贴片凹陷部两侧壁与长城板凹槽的两侧壁的粘接强度将得到提高，金属贴片凹陷部的两侧壁、凹陷部底壁以及压合部这三处位置与长城板贴合面的粘接强度较为平衡，能够有效地减少因粘接强度不均而导致的应力集中，进而使得金属贴片整体均具有良好的粘贴强度，金属贴片的抗外力能力以及耐用程度也将得到提高。

可以理解，热压机的压力是依次通过上条板120、支撑件160及下条板130传递至金属贴片上的，支撑件160需要有足够的体积和强度，并且需要设置在合适的位置，才能使得上条板120的压力均匀地传递至下条板130，另外，条形气囊310需要有较为充足并且规则的空间以进行膨胀，才能对左条板140和右条板150产生稳定和足够的压力，由于支撑件160和条形气囊310均位于填充压条100的腔体110中，条形气囊310需要对支撑件160进行避位，即条形气囊310的部分膨胀空间被支撑件160占据，所以容易造成条形气囊310在膨胀时不均匀而无法对左条板140和右条板150产生稳定压力的情况，进而导致了金属贴片凹陷部的两侧壁与长城板贴合面的贴合效果不稳定。如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述支撑件160包括支撑条板161，所述支撑条板161的长度方向与所述上条板120的长度方向平行，所述支撑条板161的一侧面连接于所述上条板120的板面的中心轴线处，所述支撑条板161的另一侧面连接于所述下条板130的板面的中心轴线处，所述条形气囊310包括第一囊体311和第二囊体312，所述第一囊体311和所述第二囊体312分别设置于所述支撑条板161的两侧，所述第一囊体311与所述左条板140固定连接，所述第二囊体312与所述右条板150固定连接，所述膨胀件300还包括三通管330，所述三通管330分别与所述第一囊体311、所述第二囊体312及所述气管320连通。

在本实施例中，支撑件160包括支撑条板161，支撑条板161为长条形的板状结构，支撑条板161的长度方向与填充条板的长度方向平行，支撑条板161的一侧面连接在上条板120的板面中心轴线处，支撑条板161的另一侧面连接在下条板130的板面中心轴线处，使得填充条板的横截面呈“工”字型结构，热压机下压上条板120时，由于支撑条板161连接在上条板120的板面中心轴线处，支撑条板161能够稳定地承接并传递上条板120的压力，又由于支撑条板161连接在下条板130的板面中心轴线处，支撑条板161的压力能够从下条板130的中心轴线处均匀低传递至下条板130的整个压合面，使得下条板130在下压金属贴片时压力更加稳定；条形气囊310包括设置在支撑条板161的板面两侧的第一囊体311和第二囊体312，进行热压时，气泵泵出的气体通过气管320传送至三通管330，三通管330中的气体分流并分别传送至第一囊体311和第二囊体312，第一囊体311和第二囊体312独立进行膨胀，并对分别推动左条板140和右条板150，以对金属贴片凹陷部的两侧壁的进行压合。在本实施例中，由于第一囊体311和第二囊体312分别设置支撑条板161板面的两侧，使得第一囊体311和第二囊体312均能够获得较为充足和规则的空间以进行膨胀，能够较好地避免条形气囊310在避位支撑件160后所造成的膨胀压力不稳定问题，同时，相比于单一气囊同时对左条板140和右条板150进行挤压，通过第一囊体311和第二囊体312分别对左条板140和右条板150进行挤压不仅能能够提升对左条板140和右条板150的挤压强度，同时还能使得左条板140和右条板150受到的压力较为接近，进而使得金属贴片凹陷部的两侧壁的粘贴强度更加平衡，有助于减少因凹陷部的两侧壁粘贴强度不均而导致的应力集中问题。

可以理解，上条板120、支撑条板161及下条板130组成的“工”字型结构在收到较大的压力时，支撑条板161能够会受压而发生倾斜，如此将导致填充压条100的损坏，同时填充压条100的压合效果也会大幅下降。如图2和图3所示，为解决上述问题，在其中一个实施例中，所述支撑条板161包括依次连接的第一支撑部、板体部及第二支撑部，所述第一支撑部与所述上条板120连接，所述第二支撑部与所述下条板130连接，所述第一支撑部的横截面积沿靠近所述上条板120的方向逐渐增大，所述第二支撑部的横截面积沿靠近所述下条板130的方向逐渐增加。在本实施例中，第一支撑部的横截面积沿靠近上条板120的方向逐渐增大，能够增加第一支撑部与上条板120的连接面积，有助于避免在热压时支撑条板161因受力而变形倾斜，进而使得上条板120的压力能够稳定和集中传递至支撑条板161上，同理，第二支撑部的横截面积沿靠近下条板130的方向逐渐增大，能够增加第二支撑部与下条板130的连接面积，避免条板因受压而倾斜，进而使得支撑条板161能够将压力稳定的作用在下条板130，达到提高填充压板的压合效果的目的。

可以理解，在热压时进行时，固定件200和三通管330是与填充压板连接的，为了防止热压机的压板压坏固定件200和三通管330，需要根据热压机压板的结构调整长城板的位置，以确保热压机压板在长城板上的压合范围不会覆盖固定件200和压板，这使得热压操作较为不便。为了解决上述问题，如图2和图4所示，在其中一个实施例中，所述固定件200的厚度小于所述填充压条100的厚度，所述固定件200包括主体部220和多个连接部210，多个所述连接部210均与所述主体部220连接，多个所述连接部210一一对应与多个所述填充压条100的端部连接，每一所述连接部210开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的中心轴线和所述第二通孔的中心轴线均与所述填充压条100的长度方向平行，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述填充压条100的腔体110连通，所述三通管330分别穿设于所述第一通孔及所述第二通孔。由于固定件200的厚度小于所述填充压条100的厚度，在热压机的热压过程中，无论热压机的压板的压合范围是否会覆盖到固定件200，固定件200都将位于热压机的压板和工作板之间并且不会受到的压力作用，如此便不需要为了保护固定件200而修改压板的压合范围，使得热压的操作更加方便。同时，由于第一通孔的中心轴线和第二通孔的中心轴线均与填充压条100的长度方向平行，即三通管330的两条输出管在热压时是沿着水平方向进入填充压条100的腔体110中的，而非从水平上方进入填充压条100的腔体110中，所以热压机的压板在热压时，无论热压机的压板的压合范围是否会覆盖到三通管330，三通管330都将位于热压机的压板和工作板之间并且不会受到的压力作用，如此便不需要为了保护三通管330而修改压板的压合范围，使得热压操作更加方便，有助于提升热压操作的效率。

本申请还提供一种家具板材，所述家具板材采用上述任一实施例所述的板材贴皮加工方法加工得到。如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述的板材贴皮加工方法包括以下步骤：提供长城板、金属贴片及填充组件10，所述填充组件10包括多个填充压条100；在所述长城板的贴合面涂覆胶水；将所述长城板及所述金属贴片层叠设置；将多个所述填充压条100一一对应设置于所述金属贴片的多个凹陷部；对所述长城板、所述金属贴片及多个所述填充压条100进行热压；拆除多个所述填充压条100。

在实施例中，金属贴片与长城板在进行热压前，通过金属贴片的凹陷部中设置填充压条100，使得各个填充压条100在高压作用下对金属贴片的凹陷部进行下压，进而使得金属贴片的凹陷部紧密贴合于长城板凹槽的槽壁，能够解决金属薄片与长城板贴合度较低、金属薄片不平整以及金属薄片粘合不稳的问题，进而能够提高金属薄片与长城板的粘合强度以及长城板的耐用性。另外，当长城板采用传统的贴皮加工方法加工时，由于金属贴片的凹陷部未放置有填充压条100，在热压加工时，热压机的压力将集中在长城板的凹槽以外的贴合面上，整个贴合面的受压力不均匀，容易造成长城板的受压变形损坏，而通过在金属贴片的凹陷部中设置填充压条100，相比于直接对金属贴片与长城板压合，多个填充压条100能够分摊压合件的压力，能够避免贴合面的受压不均匀，进而提高压合后的长城板的强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。