用于手动制造和/或以机器制造双壁的抽屉框架的方法

技术领域

本发明涉及一种用于以机器制造和/或手动制造用于抽屉的、由内壁和外壁构成的双壁的抽屉框架的方法。本发明还涉及一种如权利要求13所述的双壁的抽屉框架以及一种如权利要求19所述的抽屉。

背景技术

双壁的抽屉框架在现有技术中已经是已知的。双壁的抽屉框架通常是以使用机器的方法制造的。其中，将双壁的抽屉框架的外壁和内壁相应地定位，并且使用合适的连接技术将它们彼此连接，例如焊接、粘接、铆接、螺纹连接或压铆连接。

上述连接技术的缺点在于：它们不适于手动制造双壁的抽屉框架。此外，在用机器的制造方法的情况下，需要额外的能够实现连接技术的连接装置，例如焊接装置、粘接装置、铆接装置、螺纹连接装置和/或压铆连接装置。

同样可借助于机械保持装置将外壁和内壁彼此连接，例如如在WO2013/090951A1中所公开的机械保持装置。因此，在没有额外装置的情况下可手动组装和/或用机器组装双壁的抽屉框架。

此现有技术的缺点在于：机械保持装置通常具有间隙，这在使用双壁的抽屉框架时会导致咔嗒声。

发明内容

本发明的目的是，至少部分地避免所描述的现有技术的缺点。

应提供一种用于以机器制造和/或手动制造双壁的抽屉框架的改进的方法、一种改进的双壁的抽屉框架和一种改进的抽屉。双壁的抽屉框架应该可手动制造和/或用机器制造，而无需额外的连接装置。此外，应避免，例如在外壁和内壁之间，发出咔嗒声。

一种用于以机器制造和/或手动制造用于抽屉的、由内壁和外壁构成的双壁的抽屉框架的根据本发明的方法中设置以下方法步骤，这些方法步骤特别是按时间顺序以所说明的顺序进行：

-将至少一个间隔件配置在内壁和/或外壁上；

-将这两个壁基本上彼此平行配置；

-将这两个壁在平行于这些壁的纵向方向的方向上和/或在横截于该纵向方向的方向上相对于彼此移动；

-将这两个壁在移动运动的过程中相互连接。

这是一种用于制造双壁的抽屉框架的简单方法，其中，可手动执行该方法，且当借助于机器执行该方法时无需额外的连接装置。借助于间隔件，防止已连接的壁发出咔嗒声。

在一个实施例中，优选地如下设置：所述至少一个间隔件至少部分地由可弹性压缩的材料制成。

设置以下额外方法步骤之中的至少一个方法步骤：

-将所述至少一个间隔件弹性压缩；

-借助于将这两个壁基本上彼此平行配置，将所述至少一个间隔件压缩。

所述至少一个间隔件具有轻微的裕量，即大于外壁与内壁之间的距离。

借助于在配置各壁时弹性压缩所述至少一个间隔件，避免外壁在内壁上的咔嗒声，因为所述至少一个间隔件的弹性反作用力在一个方向上使具有间隙的连接预张紧。

一个实施例包含以下方法步骤：

-将所述至少一个间隔件粘接在外壁和/或内壁上。

因此，所述至少一个间隔件在为此而设置的位置上固定在外壁和/或内壁上。例如，这可简化手工制造方法，因为因此间隔件不会滑动。

可如下设置：所述至少一个间隔件基本上形成为长方体形的，其中优选，至少一个边缘是修平的，特别优选地，在平行于这些壁的纵向方向的方向上是修平的。

在此设置以下方法步骤：

-将长方体形的所述至少一个间隔件在至少一个侧表面上粘接在外壁和/或内壁上。

长方体形的间隔件的侧表面为粘接提供了一个大而稳定的贴靠面。

在一个实施例中，所述至少一个间隔件包含至少一个缝槽，优选地，所述至少一个缝槽的开口呈V形加宽和/或基本上配置在平行于这些壁的纵向方向的方向上。

设置以下方法步骤：

-借助于将位于在外壁和内壁之间的端面上的纵向接片插入所述至少一个缝槽中，将所述至少一个间隔件固定在所述端面上。

因此，在外壁安装在内壁上之前，无需粘接便可暂时固定所述至少一个间隔件。所述至少一个缝槽的开口的V形加宽有利于位于端面上的纵向接片的插入。

可如下设置：该双壁的抽屉框架具有至少一个引导装置，所述至少一个引导装置包括：

-至少一个引导槽，以及

-至少一个引导接片。

还可设置以下方法步骤之中的至少一个方法步骤：

-将所述至少一个引导接片配置在所述至少一个引导槽中，优选地借助于在横截于这些壁的纵向方向的方向上将这两个壁相对于彼此移动，和/或优选地使得所述至少一个引导槽围绕所述至少一个引导接片；

-将所述至少一个引导接片在平行于这些壁的纵向方向的方向上在所述至少一个引导槽中移动。

因此实现两个壁在平行于这些壁的纵向方向的方向上的被引导的移动。

在一个实施例中如下设置：所述至少一个引导槽和/或所述至少一个引导接片具有：金属板部件的至少一个基本上呈半圆形的弯曲部，优选地，所述至少一个引导槽的所述至少一个弯曲部的半径大于所述至少一个引导接片的所述至少一个弯曲部的半径。

还设置以下方法步骤之中的至少一个方法步骤：

-将该引导接片的所述至少一个弯曲部配置在该引导槽的所述至少一个弯曲部中；

-将该引导接片的所述至少一个弯曲部在该引导槽的所述至少一个弯曲部中移动。

因此可以用金属板部件简单且低成本地制造引导接片和引导槽。亦可因此简单地产生槽以及与槽相配的相反形状。

可如下设置：该外壁和/或该内壁由金属板制成，其中：

-所述至少一个引导接片由与该外壁相同的金属板部件制成，优选地由该外壁的末端制成；和/或

-所述至少一个引导槽由与该内壁相同的金属板部件制成，优选地，在外壁和内壁之间的端面由与该内壁相同的金属板部件制成，并且所述至少一个引导槽配置在该端面的区域中。

因此进一步使引导接片和引导槽的制造简化并且低成本地形成。

可如下设置：该双壁的抽屉框架包括：至少一个保持装置，所述至少一个保持装置用于将所述至少一个引导槽保持在所述至少一个引导接片上，其中，设置以下方法步骤之中的至少一个方法步骤：

-将所述至少一个引导接片在所述至少一个引导槽中推入至少一个第一保持装置中，优选地，所述至少一个第一保持装置配置于所述至少一个引导槽的第一端部区域中，和/或与所述至少一个引导槽位置固定地连接；

-安装至少一个第二保持装置，优选地，所述至少一个第二保持装置配置在所述至少一个引导槽的第二端部区域中，和/或形成为单独的部件，特别是保持夹。

所述外壁借助于保持装置保持在内壁上。因此可手动制造或以机器制造双壁的抽屉框架，而无需额外装置。

在一个实施例中可如下设置：该双壁的抽屉框架具有至少一个悬挂装置，所述至少一个悬挂装置包括：

-至少一个悬挂槽，优选地，所述至少一个悬挂槽由该外壁的弯曲的末端形成；以及

-至少一个悬挂接片，优选地，所述至少一个悬挂接片与该内壁位置固定地连接。

因此可将外壁悬挂在内壁中。

还设置以下方法步骤之中的至少一个方法步骤：

-将所述至少一个悬挂接片配置在所述至少一个悬挂槽中，优选地借助于在横截于这些壁的纵向方向的方向上将这两个壁相对于彼此移动，并且优选地使得所述至少一个悬挂槽从后方接合所述至少一个悬挂接片；

-将所述至少一个悬挂接片在所述至少一个悬挂槽中在平行于这些壁的纵向方向的方向上移动。

因此使外壁在内壁上在引导装置中和悬挂装置中被移动。

在一个实施例中，所述至少一个悬挂接片包括：至少一个间隙补偿装置，所述至少一个间隙补偿装置用于补偿所述至少一个悬挂槽与所述至少一个悬挂接片之间的间隙，其中，所述间隙补偿装置加宽所述至少一个悬挂接片，优选地，所述至少一个间隙补偿装置形成为至少一个突起，特别优选地，所述至少一个突起形成为有弹性的，和/或具有斜坡形侧翼面。

设置以下方法步骤：

-借助于所述至少一个间隙补偿装置将所述至少一个悬挂接片夹持在所述至少一个悬挂槽中；

-当配置所述至少一个悬挂接片时，所述至少一个间隙补偿装置被压入所述至少一个悬挂槽中。

因此补偿悬挂装置中的间隙并避免外壁在内壁上的咔嗒声。

可如下设置：该双壁的抽屉框架具有至少一个引导装置和至少一个悬挂装置，其中，所述引导装置和所述悬挂装置配置在该外壁和/或该内壁的两个相对的纵向侧的区域内。设置以下方法步骤：

-在横截于纵向方向的方向上的移动运动过程中，将这两个壁在两个相对的纵向侧上彼此连接。

外壁在内壁的两个相对的纵向侧上被引导，并且然后被连接。外壁因此稳定地与内壁连接。

可借助于至此说明的方法制造一种用于抽屉的双壁的抽屉框架，该双壁的抽屉框架包括内壁和外壁。根据本发明如下设置：至少一个间隔件能配置在这两个壁之间，优选地，所述至少一个间隔件能与该内壁及该外壁连接。

借助于配置所述至少一个间隔件，避免外壁在内壁上的咔嗒声。

根据本发明的抽屉包括至少一个上述双壁的抽屉框架，优选地，该抽屉具有抽屉底部、后壁和/或前面板。

附图说明

以下将借助于针对附图的说明在参考附图的情况下更详细地阐释本发明的其他细节和优点。附图如下：

图1显示具有两个双壁的抽屉框架的抽屉；

图2a至2d显示在没有外壁和没有间隔件的情况下的双壁的抽屉框架，其中，图2a为透视图，图2b为引导装置的横截面细节图，图2c为悬挂装置的横截面细节图，图2d为整个横截面图；

图3a至3d在与图2a至2d相同的视图中显示具有所提供的间隔件但没有外壁的双壁的抽屉框架；

图4a至4d在与图2a至2d相同的视图中显示具有配置在内壁上的间隔件但没有外壁的双壁的抽屉框架；

图5a至5d在与图2a至2d相同的视图中显示具有所提供的外壁的双壁的抽屉框架；

图6a至6d在与图2a至2d相同的视图中显示具有彼此平行配置的外壁和内壁的双壁的抽屉框架；

图7a至7d在与图2a至2d相同的视图中显示具有降低的外壁的双壁的抽屉框架；

图8a至8d在与图2a至2d相同的视图中显示在两个壁在横截于纵向方向的方向上相对于彼此移动之后的双壁的抽屉框架；

图9a至9d在与图2a至2d相同的视图中显示在两个壁在平行于纵向方向的方向上相对于彼此移动之后的双壁的抽屉框架；

图10a至10d在与图2a至2d相同的视图中显示具有所提供的保持夹的双壁的抽屉框架；

图11a至11d在与图2a至2d相同的视图中显示具有安装的保持夹的双壁的抽屉框架；

图12a至12d在与图2a至2d相同的视图中显示具有安装的保持夹但不具有外壁的双壁的抽屉框架；

图12e显示图12a的第一保持装置的细节图；

图13a至13e如同图12a至12e，并且具有所描述的外壁；

图14以替代性透视显示双壁的抽屉框架；

图15a如同图14，并且具有平行于纵向方向被移动的外壁；

图15b显示第一保持装置的图15a的细节图；

图16a如同图15a，而以替代性透视显示；

图16b显示图16a的间隙补偿装置的细节图；

图17a如同图16a，但没有所描述的外壁；

图17b显示图17a的间隙补偿装置的细节图；

图18显示双壁的抽屉框架的分解图；

图19a至19c显示具有替代设计的间隔件的双壁的抽屉框架，所述间隔件具有缝槽，图19a为透视图，图19b为引导装置的横截面细节图，图19c为整个横截面图；

图20a至20c在与图19a至19c相同的视图中显示具有配置在内壁上的采用替代设计的间隔件的双壁的抽屉框架；

图21a至21c以俯视显示外壁的移动运动；

图22显示用于以机器制造和/或手动制造双壁的抽屉框架的方法。

具体实施方式

图1显示一种抽屉14，其包括两个双壁的抽屉框架1、抽屉底部15、后壁16和前面板17。下文更详细地描述一个双壁的抽屉框架1。

图2a-2d至图11a-11d显示用于手动制造和/或以机器制造双壁的抽屉框架的方法的实施例的十个方法步骤。

图2a显示该方法的初始内容：内壁2与用于固定后壁16的后方附件13固定连接，并且与用于固定抽屉底部15的容器轨道11固定连接。此外，设有用于固定前面板17的前方附件12，此处未显示该前方附件12(对于图式，参见图19a和图20a)。可借助于已知的连接方式来实现上述部件的连接，例如螺纹连接、焊接或压铆连接。

图2d显示图2a的横截面图。用圆圈和字母A标记的区域在图2b中被放大示出。用圆圈和字母B标记的区域在图2c中被放大示出。

从图2b可见到引导装置5的一部分。特别地，可见到引导槽51，该引导槽由金属板部件的至少一个基本上呈半圆形的弯曲部53形成。

在本实施例中，内壁2由金属板制成。双壁的抽屉框架1的端面9由与内壁2相同的金属板部件形成。引导槽51配置在端面9的区域中并且同样由同一个金属板部件形成。由于所有提及的部件均由同一个金属板部件形成，因此实现显著的成本降低。

用于保持尚未安装的外壁3的保持装置7位于引导装置5的一个端部上。

从图2c中可见到悬挂装置6的一部分。特别地，可见到悬挂接片61。悬挂接片61由弯曲的金属板部件的末端构成，该金属板部件安装在容器轨道11上。呈突起81形式的间隙补偿装置8配置在悬挂接片62上。

引导装置5和悬挂装置6配置在内壁2(和/或外壁3)的两个相对的纵向侧的区域内。

引导装置5和悬挂装置6的其余部分形成在外壁3上，如在以下一些附图中可见。

除了图2a-2d之外，图3a-3d还显示六个尚未配置的间隔件4。这六个间隔件基本上形成为长方体形。

在图4a-4d中，将间隔件4配置在内壁2上。特别地，在引导装置5的区域内配置三个间隔件，且在悬挂装置6的区域内配置三个间隔件。

可如下设置：将间隔件4粘接在内壁2上。因此，这些间隔件4被固定以用于外壁3的后续安装。在长方体形的间隔件4的情况下，实现在在长方体的侧壁43上的粘接。

在图5a-5d中提供外壁3。外壁3优选地由金属板制成。

在图6a-6d中，将外壁3平行于内壁2布置。

在图6b中，除了引导槽51之外，还可见到引导装置5的第二部分，即位于外壁3上的引导接片52。

引导接片52具有金属板部件的基本上呈半圆形的弯曲部54，优选地，所述至少一个引导槽51的所述至少一个弯曲部53的半径大于所述至少一个引导接片52的所述至少一个弯曲部54的半径。因此，引导接片的弯曲部54配合到引导槽51的弯曲部53中。然而，在图6b中，这些弯曲部尚未配置到彼此之中。

引导接片52的外部形状基本上对应于引导槽51的内部形状。

所述至少一个引导接片52由与外壁3相同的金属板部件制成，优选地由外壁3的末端制成。因此节省材料成本和制造成本。

在图6c中，除了悬挂接片62之外，还可见到悬挂装置6的第二部分，即位于外壁3上的悬挂槽61。悬挂槽61由外壁3的弯曲的末端形成。

在图7a-7d中，外壁3平行地靠近内壁2。外壁3和内壁2之间的距离因此在安装位置上具备其值。

同样地，在图7a-7d中，外壁3横截于壁2、3的纵向方向稍微被移动，使得悬挂接片62(不完全地)被引入悬挂槽61中(见图7c)。

借助于两个壁2、3靠近，间隔件4被弹性压缩。为此，间隔件4可以至少部分地由可弹性压缩的材料制成。由于间隔件4的弹性，外壁3和内壁2被彼此撑开。因此，在安装状态下，借助于在一个方向上预张紧而补偿引导装置5中的可能的间隙。也避免外壁3在后方附件13上的咔嗒声。

在图8a-8d中，外壁3相对于内壁2横截于壁2、3的纵向方向被移动。

将引导接片52配置在引导槽51中，使得所述至少一个引导槽51围绕所述至少一个引导接片52。

将引导接片52的所述至少一个弯曲部54配置在引导槽51的所述至少一个弯曲部53中。在此，引导槽51和引导接片52的弯曲部53、54可相互贴靠。

将悬挂接片62配置于悬挂槽61内，使得所述至少一个悬挂槽61从后方接合所述至少一个悬挂接片62。在悬挂装置6的侧上，外壁3因此被固定以防被抬起。

在横截于纵向方向的方向上的移动运动过程中，两个壁2、3在两个相对的纵向侧上彼此连接，因为引导装置5与悬挂装置6相对。

在图9a-9d中，两个壁2、3在平行于壁2、3的纵向方向的方向上相对于彼此被移动。

在此，在所述至少一个引导槽51中的引导接片52在平行于壁2、3的纵向方向的方向上被移动。更准确地说，引导接片52的所述至少一个弯曲部54在引导槽51的所述至少一个弯曲部53中被移动。

悬挂接片62在所述至少一个悬挂槽61中在平行于壁2、3的纵向方向的方向上被移动。

双壁的抽屉框架具有至少一个保持装置7，所述至少一个保持装置用于将所述至少一个引导槽51保持在所述至少一个引导接片52上。在平行于壁2、3的纵向方向的方向上移动的过程中，所述至少一个引导接片52在所述至少一个引导槽51中被推入至少一个第一保持装置71中。第一保持装置71位于引导装置5的第一端部区域中。这在图9a-9d中不可见，但以下会在图12a中且特别是在图12e中加以显示。

图10a-10d和图11a-11d显示作为第二保持装置72的保持夹73的安装。在此，图10a-10d显示所提供的保持夹73，并且图11a-11d显示配置在双壁的抽屉框架1上的保持夹73。

第二保持装置72配置在所述至少一个引导槽(51)的第二端部区域中，其中，第二端部区域与第一端部区域相对。

与第一保持装置71相反，第二保持装置72形成为单独的部件，特别是形成为保持夹73。

借助于安装所述至少一个保持装置7，外壁3被保持在引导装置5的纵向侧上。与在相对侧上的悬挂装置6一起，外壁3因此被固定以防抬起。

至少一个保持装置7可将引导槽51和引导接片52压入形成在相应保持装置7上的缝隙中。在形成为保持夹73的第二保持装置72上的缝隙可由两个腿部形成。

在至少一个保持装置7的情况下，与引导槽51或引导接片52位置固定地连接的轨道74可将引导接片52或引导槽51保持到引导槽51或引导接片上53。

例如，通过引导槽51与引导接片52中的弯曲部53、54，借助于保持装置，引导接片52被保持在引导槽51中。

图12a-12e显示具有已配置好的保持夹73、但无外壁3的双壁的抽屉框架1。除了图2a-2d至图11a-11d图中的视图以外，此处，还具有另一视图，图12e，其显示在引导装置5的第一端部处的第一保持装置71的透视图的细节。

从图12e可清楚地见到，第一保持装置71形成为轨道74。引导槽51和轨道74形成狭窄的入口，借助于外壁3在平行于壁2、3的纵向方向的方向上运动，引导接片52(未显示，因为是外壁3的一部分)被移入该入口。借助于引导槽51和引导接片52的弯曲部53、54，引导槽和引导接片保持在一起。

从图12b中可再次见到形成为保持夹73的第二保持装置72。如之前的附图中所说明的，在外壁3沿平行于壁2、3的纵向方向的方向运动之后，该保持夹被安装。保持夹73具有至少两个腿部，其中，引导槽51和引导接片52(未显示，因为是外壁3的一部分)被挤入腿部之间。

此处应注意，未在任何方法步骤中设置图12a-12e中的配置，这是因为此处是在外壁3之前已安装保持夹73。在图12a-12e中省略外壁3，以更好地见到保持装置7。

图13a-13e显示与图12a-12e相同的视图，但已配置外壁3。

图14显示处于组装完成状态下的双壁的外框架1的替代性透视图。

图15a、15b显示与图14相同的透视图，其中，在此，外壁3尚未在平行于壁2、3的纵向方向的方向上被推入组装完成状态。

因此在此可见形成为轨道74的第一保持装置71。详细视图显示在图15b中。

图16a、16b显示双壁的抽屉框架1，具有尚未在平行于壁2、3的纵向方向的方向上被移动的外壁3。

因此，此处可见到间隙补偿装置8，其用于补偿悬挂装置6上的悬挂槽61和悬挂接片62之间的间隙。借助于图16b中的细节C放大显示此间隙补偿装置。

借助于在悬挂接片62上的加宽来补偿悬挂槽61和悬挂接片62之间的间隙。此处，间隙补偿装置8形成为突起81。

突起81优选地形成为有弹性的，和/或具有斜坡形的侧翼面82。

间隙补偿装置8将所述至少一个悬挂接片62夹持在所述至少一个悬挂槽61中，并且当配置悬挂接片62时，间隙补偿装置8可被压入悬挂槽61中。

图17a、17b以与图16a、16b相同的视显示双壁的抽屉框架1，但是没有外壁3。因此可见到所有间隔件4。

图18显示双壁的抽屉框架1的分解图。在此可见到，设置了三个形成为突起81的间隙补偿装置8。亦可再次见到六个间隔件4和保持夹73。

图19a-19c显示具有采用替代设计的间隔件4的双壁的抽屉框架1。此处，图19a显示透视图，图19c显示图19a的横截面图，并且图19b显示引导装置5的区域的横截面图的细节。

在图19a中，提供三个间隔件4。这三个间隔件基本上是长方体形的，其中，四个边缘42是修平的。间隔件4被配置成，使得四个修平边缘42在平行于壁2、3的纵向方向的方向上延伸。

间隔件4有四个缝槽41。缝槽41的开口呈V形加宽和/或基本上配置在平行于壁2、3的纵向方向的方向上。

在图19a中同样可见到用于固定前面板17的前方附件12。

图20a-20c显示已配置在内壁2上的间隔件4。借助于将位于端面9上的纵向接片91插入所述至少一个缝槽41中，间隔件4在外壁3和内壁2之间被固定端面9上。此种固定方式使得将间隔件4粘接在外壁3和/或内壁2上变得过时。

图21a-21c以外壁3的俯视图显示外壁3的移动运动。这些移动运动是根据本发明的用于手动制造和/或以机器制造双壁的抽屉框架1的方法的实施例的一部分。

在第一步骤中，至少一个间隔件4被配置在内壁2和/或外壁3上，其中，该步骤未在图21a-21c中示出。

在第二步骤中，将两个壁2、3基本上彼此平行配置(图21a)。

在第三步骤中，两个壁2、3在横截于壁2、3的纵向方向的方向上相对于彼此被移动(图21b)。在此过程中，借助于悬挂装置6连接两个壁2、3。

在第四步骤中，两个壁2、3在平行于壁2、3的纵向方向的方向上相对于彼此被移动(图21c)。在此过程中，两个壁2、3借助于引导装置5的端部区域中的第一保持装置71连接。

图22显示根据本发明的方法的实施例的方块图。

用于以机器制造和/或手动制造用于抽屉14的、由内壁2和外壁3构成的双壁的抽屉框架1的方法可以具有以下方法步骤，这些方法步骤特别是按时间顺序以所说明的顺序进行：

在第一方法步骤18中，至少一个间隔件4被配置在内壁2和/或外壁3上。在第一方法步骤18之后的双壁的抽屉框架1的安装状态例如显示在图4a-4d中。

在第二方法步骤19中，将两个壁2、3基本上彼此平行配置。在第二方法步骤19之后的双壁的抽屉框架1的安装状态例如显示在图6a-6d中。

在第三方法步骤20中，两个壁2、3在横截于壁2、3的纵向方向的方向上相对于彼此被移动。在第三方法步骤20之后的双壁的抽屉框架1的安装状态例如显示在图8a-8d中。

在第四方法步骤21中，两个壁2、3在平行于壁2、3的纵向方向的方向上相对于彼此被移动。在第四方法步骤21之后的双壁的抽屉框架1的安装状态例如显示在图9a-9d中。

在第五方法步骤22中，两个壁2、3在移动运动过程中被连接。可借助于保持装置7进行连接，例如参见图12a-12e。亦可借助于悬挂装置6进行连接，例如参见图8c。

附图标记列表

1 双壁的抽屉框架

2 内壁

3 外壁

4 间隔件

41 缝槽

42 修平的边缘

43 侧表面

5 引导装置

51 引导槽

52 引导接片

53 引导槽的弯曲部

54 引导接片的弯曲部

6 悬挂装置

61 悬挂槽

62 悬挂接片

7 保持装置

71 第一保持装置

72 第二保持装置

73 保持夹

74 轨道

8 间隙补偿装置

81 突起

82 斜坡形的侧翼面

9 端面

91 端面上的纵向接片

10 滑块连接部

11 容器轨道

12 前方附件

13 后方附件

14 抽屉

15 抽屉底部

16 后壁

17 前面板

18 第一方法步骤

19 第二方法步骤

20 第三方法步骤

21 第四方法步骤

22 第五方法步骤