一种液压动力元件制造用试验台

技术领域

本发明属于液压动力元件制造技术领域，具体涉及一种液压动力元件制造用试验台。

背景技术

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，这些就被称为液压元件，其中，液压执行元件主要有液压缸和液压马达两种类型，在液压缸的制造过程中，为了确保液压缸在工作过程中能够稳定、平滑地运动，通常需要对液压缸进行观察试验，以检测液压缸是否合格；目前，工作人员通常是通过肉眼观察液压缸在运动过程中是否存在异常的振动或冲击，无法将液压缸的运动轨迹记录下来，这需要经验丰富的工作人员进行判断，对于一些经验不足的工作人员，就难以通过肉眼直观的检测出液压缸运动过程的平稳度，会降低检测结果的准确率，因此，我们提出一种液压动力元件制造用试验台，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压动力元件制造用试验台，以解决现有技术中设备无法将液压缸的运动轨迹记录下来，对于一些经验不足的工作人员，难以通过肉眼直观的检测出液压缸运动过程的平稳度，会降低检测结果的准确率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压动力元件制造用试验台，包括底板，所述底板的顶部固定安装有设备箱，所述设备箱的中部滑动连接有推板，所述设备箱的一侧固定安装有物料箱，所述物料箱的顶部通过捆带固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有绘制机构，所述底板的中部通过伸缩弹簧固定连接有升降台，所述升降台的顶部放置有画板，所述画板与绘制机构的底部相接触，所述升降台的一侧设置有替换机构，所述设备箱内壁的顶部固定连接有传送台，所述设备箱的顶部且位于传送台的上方开设有取物孔，所述底板的顶部且位于升降台的一侧固定连接有补料台，所述底板的顶部且位于设备箱的一侧固定连接有支台，所述支台的顶部固定安装有电推杆。

优选的，所述替换机构包括两个齿条一，两个所述齿条一分别固定安装于推板底部的两侧，所述设备箱的两侧壁均转动连接有齿轮一，所述设备箱的两侧壁且位于齿轮一的下方均转动连接有齿轮二，所述齿条一与齿轮一啮合，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二的底部啮合有齿条二，所述齿条二的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部与底板滑动连接，两个所述滑板之间固定连接有连接板，所述连接板的中部固定连接有坡台，所述坡台与升降台的底部抵接。

优选的，所述设备箱的顶部开设有供推板滑动的两个滑槽，所述滑槽的内壁与推板之间固定连接有连接弹簧。

优选的，所述物料箱的内部放置有多个画板，所述物料箱的一侧开设有进料口，所述电推杆的输出端与物料箱中落入补料台顶部的画板相接触。

优选的，所述传送台的一侧固定连接有磁铁，每个所述画板的内部均固定连接有磁片，所述磁铁与磁片为异名磁极。

优选的，所述设备箱的顶部且位于推板与物料箱之间开设有绘制孔，所述绘制孔与画板相适配，所述设备箱的顶部且位于绘制孔的两侧均固定连接有限位片。

优选的，所述绘制机构包括卡环一，所述卡环一的一侧转动连接有卡环二，所述卡环一与卡环二之间设置有螺栓，所述卡环二的底部固定连接有垂杆，所述垂杆的底部螺纹连接有绘笔。

优选的，所述伸缩弹簧设置有两组，所述坡台设置于两组伸缩弹簧之间，每组所述伸缩弹簧的数量不少于两个。

优选的，所述传送台的高度与补料台的高度齐平。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置绘制机构，可以对液压缸的运动轨迹进行绘制记录，工作人员可以根据画板上线条的粗细、均匀度及其摆动的幅度，判断液压缸的输出端运动的平稳度，相较于传统的肉眼观察，本方案可以更为清晰直观的看出液压缸是否存在异常的振动或冲击，可以对液压缸的工作状态做出更为细致的判断，提高检测结果的准确率。

2、本发明通过设置替换机构，可以在设备对液压缸测试完成后将被绘制的画板传送至取物孔，方便工作人员将画板取出观察，并在升降台上补充全新的画板，方便后续的试验工作。

附图说明

图1为本发明的立体图之一；

图2为本发明的立体图之二；

图3为本发明的设备箱的内部结构示意图之一；

图4为图3所示的局部结构示意图；

图5为本发明的设备箱的内部结构示意图之二；

图6为本发明的物料箱处的结构示意图；

图7为本发明的绘制机构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、设备箱；3、物料箱；4、液压缸；5、替换机构；51、齿条一；52、齿轮一；53、齿轮二；54、齿条二；55、滑板；56、连接板；57、坡台；6、绘制机构；61、卡环一；62、卡环二；63、垂杆；64、绘笔；8、升降台；9、伸缩弹簧；10、画板；11、限位片；12、推板；13、滑槽；14、连接弹簧；15、传送台；16、电推杆；17、补料台；18、捆带；19、磁铁；20、绘制孔；21、支台；22、取物孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1-图7所示，一种液压动力元件制造用试验台，包括底板1，底板1的顶部固定安装有设备箱2，设备箱2的中部滑动连接有推板12，设备箱2的顶部开设有供推板12滑动的两个滑槽13，滑槽13的内壁与推板12之间固定连接有连接弹簧14。设备箱2的一侧固定安装有物料箱3，物料箱3的内部放置有多个画板10，物料箱3的一侧开设有进料口，通过进料口方便向物料箱3内添加画板10。物料箱3的顶部通过捆带18固定安装有液压缸4，物料箱3的顶部开设有供液压缸4防止的弧形槽，通过连接弹簧14可以将待测试的液压缸4固定在物料箱3上，液压缸4的输出端设置有绘制机构6，绘制机构6包括卡环一61，卡环一61的一侧转动连接有卡环二62，卡环一61与卡环二62之间设置有螺栓，卡环二62的底部固定连接有垂杆63，垂杆63的底部螺纹连接有绘笔64。底板1的中部通过伸缩弹簧9固定连接有升降台8，升降台8的顶部放置有画板10，伸缩弹簧9对升降台8起到辅助支撑作用，画板10与绘制机构6的底部相接触，绘笔64可以与画板10接触，驱动液压缸4可以带动绘制机构6滑动，绘笔64可以在画板10上绘制出绘制机构6的输出端的运动轨迹，绘笔64绘制的线条可以擦拭，画板10可以反复使用，升降台8的一侧设置有替换机构5，通过替换机构5可以将绘制完成的画板10推出，并向升降台8上添加新的画板10，方便后续测试使用。

具体的，替换机构5包括两个齿条一51，两个齿条一51分别固定安装于推板12底部的两侧，设备箱2的两侧壁均转动连接有齿轮一52，设备箱2的两侧壁且位于齿轮一52的下方均转动连接有齿轮二53，齿条一51与齿轮一52啮合，齿轮一52与齿轮二53啮合，齿轮二53的底部啮合有齿条二54，测试时，液压缸4带动绘制机构6在画板10上绘制完毕后，可以继续向前推动推板12，推板12向前滑动带动齿轮一52逆时针转动，齿轮一52逆时针转动带动齿轮二53顺时针转动，齿轮二53顺时针转动带动齿条二54向前滑动，齿条二54的底部固定连接有滑板55，滑板55的底部与底板1滑动连接，两个滑板55之间固定连接有连接板56，连接板56的中部固定连接有坡台57，坡台57与升降台8的底部抵接，伸缩弹簧9设置有两组，坡台57设置于两组伸缩弹簧9之间，每组伸缩弹簧9的数量不少于两个，齿条二54向前滑动带动滑板55向前滑动，滑板55通过连接板56带动坡台57向前滑动，坡台57逐渐从升降台8的底部抽出，图4中伸缩弹簧9处于被拉伸状态，升降台8可以通过自身重力和伸缩弹簧9的弹力下降，被绘制后的画板10可以跟随升降台8落下。

更为具体的，设备箱2内壁的顶部固定连接有传送台15，设备箱2的顶部且位于传送台15的上方开设有取物孔22，传送台15的一侧固定连接有磁铁19，每个画板10的内部均固定连接有磁片，磁铁19与磁片为异名磁极，画板10与传送台15在一定距离内，传送台15可以通过磁力将吸引画板10朝靠近传送台15的方向滑动。

更为具体的，底板1的顶部且位于升降台8的一侧固定连接有补料台17，传送台15的高度与补料台17的高度齐平，升降台8下降完成的高度与传送台15齐平，底板1的顶部且位于设备箱2的一侧固定连接有支台21，支台21的顶部固定安装有电推杆16，电推杆16的输出端与物料箱3中落入补料台17顶部的画板10相接触，驱动电推杆16可以将画板10推进，补料台17上全新的画板10推动被绘制的画板10向前移动，被绘制的画板10可被推送至传送台15上，当全新的画板10移动至升降台8上时，被绘制的画板10被磁铁19的磁力吸附，滑动至磁铁19处。

进一步的，设备箱2的顶部且位于推板12与物料箱3之间开设有绘制孔20，绘制孔20与画板10相适配，设备箱2的顶部且位于绘制孔20的两侧均固定连接有限位片11，绘制孔20供画板10漏出，通过限位片11的设置可以保证画板10与设备箱2的顶面相齐平。

工作原理；使用时，工作人员通过捆带18将待检测的液压缸4固定安装在物料箱3的顶部，再将卡环一61和卡环二62套设在液压缸4的输出端，通过螺栓将绘制机构6安装在液压缸4上，此时绘笔64与画板10相接触；开始测试，驱动液压缸4，液压缸4带动绘笔64向前滑动，绘笔64可以在画板10上进行绘制，记录液压缸4输出端的运动轨迹；

绘制完毕后，液压缸4继续带动绘制机构6向前推进，液压缸4推动推板12向前滑动，连接弹簧14发生形变，推板12向前滑动带动齿轮一52逆时针转动，齿轮一52逆时针转动带动齿轮二53顺时针转动，齿轮二53顺时针转动带动齿条二54向前滑动，齿条二54向前滑动带动滑板55向前滑动，滑板55通过连接板56带动坡台57向前滑动，坡台57逐渐从升降台8的底部抽出，升降台8可以通过自身重力和伸缩弹簧9的弹力下降，被绘制后的画板10可以跟随升降台8落下，随后驱动电推杆16，电推杆16将补料台17上全新的画板10向前推进，全新的画板10推动被绘制的画板10向前移动，被绘制的画板10可被推送至传送台15上，当全新的画板10移动至升降台8上时，被绘制的画板10被磁铁19的磁力吸附，滑动至磁铁19处，随后液压缸4的输出端收回，推板12通过连接弹簧14的弹力向后滑动复位，同理带动坡台57向后滑动复位，坡台57可以将升降台8逐渐向上顶起，液压缸4收回的过程中不与全新的画板10相接触，当液压缸4收回完毕，画板10与限位片11抵接，绘笔64与画板10接触，方便后续的测试工作，随后工作人员可以将被绘制的画板10从取物孔22处取出，根据画板10上线条的粗细、均匀度及其摆动的幅度，可以判断液压缸4的输出端运动的平稳度，并可以将画板10进行拍摄保存，相较于传统的肉眼观察，本方案可以将液压缸4的运动轨迹记录下来，更为清晰直观的看出液压缸4是否存在异常的振动或冲击，可以对液压缸4的工作状态做出更为细致的判断，提高检测结果的准确率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。