一种基于大型装油缸液压系统的椭圆风管机

技术领域

本发明涉及椭圆风管加工技术领域，具体为一种基于大型装油缸液压系统的椭圆风管机。

背景技术

随着大厂房越建越多，空间的利用率也越来越被大家所关注，通过使用过椭圆风管机，实现快速撑拉圆形风管，使其呈椭圆形，有利于充分利用空间的效果，进而解决了行业内的对于通风管道的空间利用，提高了工作效率和产品质量。

现有的基于大型装油缸液压系统的椭圆风管机存在的缺陷是：

1、专利文件US09458818B2公开了机械液压系统，但是上述文件中，缺少溢流阀对油液压力进行实时监测和调节，容易在进油或回油时出现油液不稳定的技术问题；

2、专利文件JP2011099367A公开了通风管道及其制造方法及其制造方法，但是上述文件中，在通风管道的生产过程中，存在生产效率不稳定的技术问题；

3、专利文件KR101606672B1公开了生态友好型通风管道及其制造方法，但是上述文件中，用于生产通风管道的设置，存在生产适用范围较小的技术问题；

4、专利文件CN210305256U公开了一种椭圆风管机，但是上述文件中，用于生产的上模块和下模块的强度较低，多次使用后容易出现模具变形的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于大型装油缸液压系统的椭圆风管机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于大型装油缸液压系统的椭圆风管机，包括电机，所述电机通过电性连接有进口直轴柱塞泵，所述进口直轴柱塞泵的进油口通过管路连接有过滤器，所述过滤器的进油口通过管路连接有油箱；

所述进口直轴柱塞泵的出油口油路分为三路：第一路进口直轴柱塞泵的出油口通过管路连接有三位四通换向阀的A口，第二路进口直轴柱塞泵的出油口通过管路连接有第一溢流阀，第一溢流阀的出油口通过管路连接有第一单向阀，且第一单向阀的出油口通过管路连接有油箱，第三路进口直轴柱塞泵的出油口通过管路连接有第二溢流阀，且第二溢流阀进油口管路的外壁连接有压力表；

所述三位四通换向阀的B口分别通过管路连接有第一单向阀和开关模块，所述三位四通换向阀的C口通过管路连接有定制大型双油缸的无杆腔，所述三位四通换向阀的D口通过管路连接有定制大型双油缸的有杆腔。

优选的，所述第二溢流阀的出油口分别通过管路连接有第一单向阀和开关模块，开关模块的出油口通过管路连接有带旁通阀的过滤器，且带旁通阀的过滤器的出油口连接有油箱。

优选的，所述定制大型双油缸的底部安装有支撑架，支撑架的底部安装有隔板，隔板的外壁安装有机架主体，且机架主体内底壁的一侧安装于油箱的底部，机架主体内底壁的另一侧安装于电机的底部。

优选的，所述机架主体的一侧安装有主梁，主梁的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁安装有若干个铸铁滑块，铸铁滑块之间固定连接有固定杆，固定杆的一端安装有拉杆，且拉杆的一端安装于定制大型双油缸的输出端，机架主体的背面安装有操作电箱。

优选的，所述主梁的顶部活动连接有第一张紧梁，主梁的底部活动连接有第二张紧梁，所述第一张紧梁和第二张紧梁的一侧均安装有若干个第一铸铁转轴，第一铸铁转轴的外壁均安装有铸铁支撑杆，铸铁支撑杆的另一端安装有第二铸铁转轴，且第二铸铁转轴的一端分别安装于铸铁滑块的顶部和底部。

优选的，所述第一张紧梁顶部的两侧开设有限制槽，限制槽的内壁安装有限制板，限制板底部的一侧活动连接有底板，底板顶部的两侧均开设有连接孔，连接孔的内壁活动连接有连接块，且连接块的顶部安装于限制板底部的一侧，限制板的顶部中部螺纹贯穿安装有固定螺栓。

优选的，所述底板的顶部安装有若干个托架，托架的顶部安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部安装有上模具，第一支撑板的外壁安装有若干组第一加强板，且第一加强板的另一侧安装于上模具的内壁。

优选的，所述第二张紧梁的底部通过螺栓安装有第二支撑板，第二支撑板的底部安装有下模具，第二支撑板的外壁安装有第二加强板，且第二加强板的另一侧安装于下模具的内壁。

优选的，该基于大型装油缸液压系统的椭圆风管机装置的工作步骤如下：

S1、将无缝管套入上模具和下模具的外壁，通过操作电箱控制电机驱动进口直轴柱塞泵，进口直轴柱塞泵将使用过滤器过滤后的油液通过出油口输送到三位四通换向阀的A口，通过操作电箱控制三位四通换向阀的阀芯移动，使油液从三位四通换向阀的D口，通过管路进入到定制大型双油缸的有杆腔内；

S2、油液进入到定制大型双油缸的有杆腔内，能够带动定制大型双油缸工作，使定制大型双油缸的输出端拉动拉杆和固定杆移动，固定杆移动能够带动铸铁滑块在滑槽内移动；

S3、通过第一铸铁转轴、铸铁支撑杆和第二铸铁转轴的设置，铸铁滑块移动能够调节第一张紧梁和第二张紧梁移动，进而通过第一张紧梁和第二张紧梁分别带动托架、上模具和下模具向外扩张，进而使圆形风管改造成椭圆风管；

S4、改造好后，再次通过操作电箱控制三位四通换向阀的阀芯移动，使三位四通换向阀的A口进入的油液通过三位四通换向阀的C口进入到定制大型双油缸的无杆腔内，能够使定制大型双油缸的输出端向前推动，进而推动拉杆和固定杆移动，使上模具和下模具向内缩回，进而取出改造好的椭圆风管。

优选的，在所述步骤S1中还包括如下步骤：

S11、三位四通换向阀的阀芯居中未动，从三位四通换向阀的A口进入的油液会通过三位四通换向阀的B口通过管路和第一单向阀进入到油箱内，形成背压回路，进而提高油液流动的运动平稳性；

S12、通过第一溢流阀、压力表和第二溢流阀，能够对上油过程中，油液压力进行实时监测和调节，有利于提高上油的稳定性；

在所述步骤S2中还包括如下步骤：

S21、定制大型双油缸采用的是后拉式油缸，最大产生的拉力可以达到40MPA，满足了大尺寸椭圆风管的压力要求；

在所述步骤S3中还包括如下步骤：

S31、托架采用冷拉扁铁和加厚方管制作，冷拉扁铁具有承重更好，不易变形的效果，加厚方管能够满足支撑的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过第一溢流阀、压力表和第二溢流阀，能够对上油过程中，油液压力进行实时监测和调节，有利于提高上油的稳定性，通过三位四通换向阀的设置，在调节三位四通换向阀内部阀芯移动前，能够形成背压回路，提高油液流动的运动平稳性，调节三位四通换向阀内部阀芯移动，能够提高定制大型双油缸进油和回油时的稳定性，进而提高定制大型双油缸的使用稳定性，进而提高椭圆风管的生产效率；

2.本发明通过开关模块和带旁通阀的过滤器的设置，调节开关模块打开，使第二溢流阀和定制大型双油缸回油时的油液能够通过多条油路进行运输，进而提高回油效率，且通过带旁通阀的过滤器能够对油液进行过滤，使油液更加清洁，延长油液使用寿命，避免油液变质，保证椭圆风管的生产稳定性；

3.本发明通过铸铁滑块、第一铸铁转轴、铸铁支撑杆和第二铸铁转轴的设置，进而提高装置的强度和耐用性，避免在撑拉圆管时出现形变的情况，通过定制大型双油缸的设置，提高撑拉圆管过程中，油缸的拉力，进而满足对大尺寸椭圆风管的压力要求，进而提高椭圆风管机的生产适用范围；

4.本发明通过限制槽、限制板、连接孔和连接块的设置，方便对不同高度的托架进行拆除替换，进而方便制作不同高度的椭圆风管，且托架采用冷拉扁铁和加厚方管制作，冷拉扁铁具有承重更好，不易变形的效果，加厚方管能够满足支撑的效果，通过上模具、下模具、第一加强板和第二加强板的设置，能够提高上模具和下模具的强度，避免模具出现变形的情况，进而提高椭圆风管的生产效率。

附图说明

图1为本发明的大型装油缸液压系统流程示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的整体顶部剖视结构示意图；

图4为本发明的整体侧面剖视结构示意图；

图5为本发明的图4中A处结构示意图；

图6为本发明的主梁结构示意图；

图7为本发明的图6中B处结构示意图；

图8为本发明的工作流程示意图。

图中：1、电机；2、进口直轴柱塞泵；3、过滤器；4、油箱；5、三位四通换向阀；6、第一溢流阀；7、第一单向阀；8、第二溢流阀；9、压力表；10、定制大型双油缸；11、开关模块；12、带旁通阀的过滤器；13、支撑架；14、隔板；15、机架主体；16、主梁；17、滑槽；18、铸铁滑块；19、固定杆；20、拉杆；21、第一张紧梁；22、第二张紧梁；23、第一铸铁转轴；24、铸铁支撑杆；26、第二铸铁转轴；27、限制槽；28、限制板；29、底板；30、连接孔；31、连接块；32、固定螺栓；33、托架；34、第一支撑板；35、上模具；36、第一加强板；37、第二支撑板；38、下模具；39、第二加强板；40、操作电箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种基于大型装油缸液压系统的椭圆风管机，包括电机1，电机1通过电性连接有进口直轴柱塞泵2，进口直轴柱塞泵2的进油口通过管路连接有过滤器3，过滤器3的进油口通过管路连接有油箱4；

进口直轴柱塞泵2的出油口油路分为三路：第一路进口直轴柱塞泵2的出油口通过管路连接有三位四通换向阀5的A口，第二路进口直轴柱塞泵2的出油口通过管路连接有第一溢流阀6，第一溢流阀6的出油口通过管路连接有第一单向阀7，且第一单向阀7的出油口通过管路连接有油箱4，第三路进口直轴柱塞泵2的出油口通过管路连接有第二溢流阀8，且第二溢流阀8进油口管路的外壁连接有压力表9；

三位四通换向阀5的B口分别通过管路连接有第一单向阀7和开关模块11，三位四通换向阀5的C口通过管路连接有定制大型双油缸10的无杆腔，三位四通换向阀5的D口通过管路连接有定制大型双油缸10的有杆腔；

进一步，通过第一溢流阀6、压力表9和第二溢流阀8，能够对上油过程中，油液压力进行实时监测和调节，有利于提高上油的稳定性，通过三位四通换向阀5的设置，在调节三位四通换向阀5内部阀芯移动前，能够形成背压回路，提高油液流动的运动平稳性，调节三位四通换向阀5内部阀芯移动，能够提高定制大型双油缸10进油和回油时的稳定性，进而提高定制大型双油缸10的使用稳定性，进而提高椭圆风管的生产效率。

实施例2：请参阅图1和图3，本发明提供的一种实施例：一种基于大型装油缸液压系统的椭圆风管机，第二溢流阀8的出油口分别通过管路连接有第一单向阀7和开关模块11，开关模块11的出油口通过管路连接有带旁通阀的过滤器12，且带旁通阀的过滤器12的出油口连接有油箱4；

定制大型双油缸10的底部安装有支撑架13，支撑架13的底部安装有隔板14，隔板14的外壁安装有机架主体15，且机架主体15内底壁的一侧安装于油箱4的底部，机架主体15内底壁的另一侧安装于电机1的底部；

进一步，通过开关模块11和带旁通阀的过滤器12的设置，调节开关模块11打开，使第二溢流阀8和定制大型双油缸10回油时的油液能够通过多条油路进行运输，进而提高回油效率，且通过带旁通阀的过滤器12能够对油液进行过滤，使油液更加清洁，延长油液使用寿命，避免油液变质，保证椭圆风管的生产稳定性。

实施例3：请参阅图2、图3、图4、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种基于大型装油缸液压系统的椭圆风管机，机架主体15的一侧安装有主梁16，主梁16的顶部开设有滑槽17，滑槽17的内壁安装有若干个铸铁滑块18，铸铁滑块18之间固定连接有固定杆19，固定杆19的一端安装有拉杆20，且拉杆20的一端安装于定制大型双油缸10的输出端，机架主体15的背面安装有操作电箱40；

主梁16的顶部活动连接有第一张紧梁21，主梁16的底部活动连接有第二张紧梁22，第一张紧梁21和第二张紧梁22的一侧均安装有若干个第一铸铁转轴23，第一铸铁转轴23的外壁均安装有铸铁支撑杆24，铸铁支撑杆24的另一端安装有第二铸铁转轴26，且第二铸铁转轴26的一端分别安装于铸铁滑块18的顶部和底部；

进一步，通过铸铁滑块18、第一铸铁转轴23、铸铁支撑杆24和第二铸铁转轴26的设置，进而提高装置的强度和耐用性，避免在撑拉圆管时出现形变的情况，通过定制大型双油缸10的设置，提高撑拉圆管过程中，油缸的拉力，进而满足对大尺寸椭圆风管的压力要求，进而提高椭圆风管机的生产适用范围。

实施例4：请参阅图4、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种基于大型装油缸液压系统的椭圆风管机，第一张紧梁21顶部的两侧开设有限制槽27，限制槽27的内壁安装有限制板28，限制板28底部的一侧活动连接有底板29，底板29顶部的两侧均开设有连接孔30，连接孔30的内壁活动连接有连接块31，且连接块31的顶部安装于限制板28底部的一侧，限制板28的顶部中部螺纹贯穿安装有固定螺栓32；

底板29的顶部安装有若干个托架33，托架33的顶部安装有第一支撑板34，第一支撑板34的顶部安装有上模具35，第一支撑板34的外壁安装有若干组第一加强板36，且第一加强板36的另一侧安装于上模具35的内壁；

第二张紧梁22的底部通过螺栓安装有第二支撑板37，第二支撑板37的底部安装有下模具38，第二支撑板37的外壁安装有第二加强板39，且第二加强板39的另一侧安装于下模具38的内壁；

进一步，通过限制槽27、限制板28、连接孔30和连接块31的设置，方便对不同高度的托架33进行拆除替换，进而方便制作不同高度的椭圆风管，且托架33采用冷拉扁铁和加厚方管制作，冷拉扁铁具有承重更好，不易变形的效果，加厚方管能够满足支撑的效果，通过上模具35、下模具38、第一加强板36和第二加强板39的设置，能够提高上模具35和下模具38的强度，避免模具出现变形的情况，进而提高椭圆风管的生产效率。

实施例5：请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种基于大型装油缸液压系统的椭圆风管机，该基于大型装油缸液压系统的椭圆风管机装置的工作步骤如下：

S1、将无缝管套入上模具35和下模具38的外壁，通过操作电箱40控制电机1驱动进口直轴柱塞泵2，进口直轴柱塞泵2将使用过滤器3过滤后的油液通过出油口输送到三位四通换向阀5的A口，通过操作电箱40控制三位四通换向阀5的阀芯移动，使油液从三位四通换向阀5的D口，通过管路进入到定制大型双油缸10的有杆腔内；

S2、油液进入到定制大型双油缸10的有杆腔内，能够带动定制大型双油缸10工作，使定制大型双油缸10的输出端拉动拉杆20和固定杆19移动，固定杆19移动能够带动铸铁滑块18在滑槽17内移动；

S3、通过第一铸铁转轴23、铸铁支撑杆24和第二铸铁转轴26的设置，铸铁滑块18移动能够调节第一张紧梁21和第二张紧梁22移动，进而通过第一张紧梁21和第二张紧梁22分别带动托架33、上模具35和下模具38向外扩张，进而使圆形风管改造成椭圆风管；

S4、改造好后，再次通过操作电箱40控制三位四通换向阀5的阀芯移动，使三位四通换向阀5的A口进入的油液通过三位四通换向阀5的C口进入到定制大型双油缸10的无杆腔内，能够使定制大型双油缸10的输出端向前推动，进而推动拉杆20和固定杆19移动，使上模具35和下模具38向内缩回，进而取出改造好的椭圆风管；

在步骤S1中还包括如下步骤：

S11、三位四通换向阀5的阀芯居中未动，从三位四通换向阀5的A口进入的油液会通过三位四通换向阀5的B口通过管路和第一单向阀7进入到油箱4内，形成背压回路，进而提高油液流动的运动平稳性；

S12、通过第一溢流阀6、压力表9和第二溢流阀8，能够对上油过程中，油液压力进行实时监测和调节，有利于提高上油的稳定性；

在步骤S2中还包括如下步骤：

S21、定制大型双油缸10采用的是后拉式油缸，最大产生的拉力可以达到40MPA，满足了大尺寸椭圆风管的压力要求；

在步骤S3中还包括如下步骤：

S31、托架33采用冷拉扁铁和加厚方管制作，冷拉扁铁具有承重更好，不易变形的效果，加厚方管能够满足支撑的效果。

工作原理，通过第一溢流阀6、压力表9和第二溢流阀8，能够对上油过程中，油液压力进行实时监测和调节，有利于提高上油的稳定性，通过三位四通换向阀5的设置，在调节三位四通换向阀5内部阀芯移动前，能够形成背压回路，提高油液流动的运动平稳性，调节三位四通换向阀5内部阀芯移动，能够提高定制大型双油缸10进油和回油时的稳定性，进而提高定制大型双油缸10的使用稳定性，进而提高椭圆风管的生产效率，通过开关模块11和带旁通阀的过滤器12的设置，调节开关模块11打开，使第二溢流阀8和定制大型双油缸10回油时的油液能够通过多条油路进行运输，进而提高回油效率，且通过带旁通阀的过滤器12能够对油液进行过滤，使油液更加清洁，延长油液使用寿命，避免油液变质，保证椭圆风管的生产稳定性，通过铸铁滑块18、第一铸铁转轴23、铸铁支撑杆24和第二铸铁转轴26的设置，进而提高装置的强度和耐用性，避免在撑拉圆管时出现形变的情况，通过定制大型双油缸10的设置，提高撑拉圆管过程中，油缸的拉力，进而满足对大尺寸椭圆风管的压力要求，进而提高椭圆风管机的生产适用范围，通过限制槽27、限制板28、连接孔30和连接块31的设置，方便对不同高度的托架33进行拆除替换，进而方便制作不同高度的椭圆风管，且托架33采用冷拉扁铁和加厚方管制作，冷拉扁铁具有承重更好，不易变形的效果，加厚方管能够满足支撑的效果，通过上模具35、下模具38、第一加强板36和第二加强板39的设置，能够提高上模具35和下模具38的强度，避免模具出现变形的情况，进而提高椭圆风管的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。