一种多功能燃气管道安全阀

技术领域

本发明涉及一种多功能燃气管道安全阀，主要涉及燃气管道技术领域。

背景技术

管道燃气自闭阀，简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。

管道燃气自闭阀基本原理，是把永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源，经常启闭容易使自闭阀失灵，引起漏气，,且自闭阀关闭管道时无法准确判断断气原因，需要人们一一排查，消耗大量时间，故设计本设备解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多功能燃气管道安全阀，解决了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种多功能燃气管道安全阀，包括导气管,所述导气管中设有导气腔，所述导气腔中左右对称固定设有两个通气板，所述通气板中分布设有左右贯穿于所述通气板的通气孔，所述两块通气板中设有固定设置于所述导气腔底壁的向上开口的气囊槽，所述气囊槽中固定设有气囊，所述气囊上端固定设有滑动设置于所述两块通气板间的气囊推板，所述气囊推板上端与所述导气腔顶壁间连接设有挤压弹簧，所述右侧的通气板右端固定设有阀门弹簧，所述导气腔顶壁扇设有阀门架滑槽，所述阀门架滑槽中左右滑动设有阀门架滑块，所述阀门架滑块下端固定设有阀门架，所述阀门架下端固定设有阀板，所述阀板右端设有移动滑槽，所述移动滑槽中上下滑动设有移动滑块，所述移动滑块与所述移动滑槽顶壁间连接设有滑块弹簧，所述移动滑块左端固定连接所述阀门弹簧，所述导气腔中固定设有阻隔环，所述阻隔环中设有阻隔槽，所述移动滑块右端固定设有支撑杆，所述支撑杆右端固定设有半球块，所述阻隔槽底壁上左右对称固定设有两根第一限位杆，所述两根第一限位杆上上下滑动设有升力弧形板，所述阻隔槽底壁上固定设有设置于所述升力弧形板下端的限位顶杆，所述升力弧形板上端固定设有升力顶杆，所述升力顶杆上端固定设有设置于所述支撑杆下端的升力顶板，所述升力弧形板、导气腔底壁间连接设有收缩弹簧，所述升力弧形板下端固定设有滑动设置于所述阻隔环、导气管中的标识杆，所述标识杆下端固定设有固定杆，所述固定杆左侧设有固定设置于所述导气管下端面的固定支架，所述固定支架下端铰接设有铰接细杆，所述铰接细杆、导气管下端面间连接设有细杆弹簧；

所述导气腔底壁上上下滑动设有支撑架，所述支撑架上固定设有设置于所述导气腔中的第一限位板、导气管下侧的第二限位板，所述支撑架左端固定设有阻挡杆，所述阻挡杆上上下对称固定设有两根弧形板，所述半球块设置于所述阻挡杆左侧。

进一步地，所述气囊推板上端固定设有滑动设置于所述导气腔顶壁中的升降杆，所述升降杆上铰接设有铰接架，所述导气管上端固定设有固定板，所述铰接架铰接设置在所述固定板上，所述铰接架左端铰接设有铰接杆，所述铰接杆下端铰接设有滑动设置于所述导气管的铰接推杆，所述铰接推杆与所述支撑架间固定连接设有连接架，所述连接架下端固定设有手动杆，所述手动杆下端固定设有推动球。

进一步地，所述导气管下端固定设有刻度板，所述刻度板上设有三条刻度，所述铰接推杆上固定设有指针，正常通气情况下，所述指针指向中间的刻度。

进一步地，所述导气管下端固定设有受热箱，所述受热箱中设有气腔，所述气腔左端连通设有第一导气管，所述第一导气管上端连通设有第二导气管，所述第二导气管内壁上阵列设有左右对称的弹性卡块，所述第二导气管底壁上固定设有第二限位杆，所述第二限位杆上上下滑动设有弹性塑料板，所述弹性塑料板上固定设有固定推杆，所述固定推杆滑动设置于所述第二导气管底壁上，所述固定推杆下端固定设有手动拉球，所述固定推杆滑动设置于所述导气腔底壁，所述固定推杆上端固定设有设置于所述支撑杆下端的气压推板。

进一步地，所述第二导气管左壁上设有通气槽。

本发明的有益效果 ：将设备接到燃气管道中，设备自动检测管道中燃气的气压大小是否达标，超高或不足时自动闭合阀门，在使用燃气过程中，自动检测燃气流动速度，当燃气运输超速时自动闭合阀门，且在温度过高或者管道漏气等时候都会触发阀门关闭，并通过阀门上指针等机构判断断气原因，节约了排查原因的时间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A处结构示意图。

图3是图1中B处结构示意图。

图4是图1中C处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种多功能燃气管道安全阀，包括导气管10,所述导气管10中设有导气腔11，所述导气腔11中左右对称固定设有两个通气板12，所述通气板12中分布设有左右贯穿于所述通气板12的通气孔13，所述两块通气板12中设有固定设置于所述导气腔11底壁的向上开口的气囊槽14，所述气囊槽14中固定设有气囊15，所述气囊15上端固定设有滑动设置于所述两块通气板12间的气囊推板16，所述气囊推板16上端与所述导气腔11顶壁间连接设有挤压弹簧17，所述右侧的通气板12右端固定设有阀门弹簧18，所述导气腔11顶壁扇设有阀门架滑槽19，所述阀门架滑槽19中左右滑动设有阀门架滑块20，所述阀门架滑块20下端固定设有阀门架21，所述阀门架21下端固定设有阀板22，所述阀板22右端设有移动滑槽23，所述移动滑槽23中上下滑动设有移动滑块24，所述移动滑块24与所述移动滑槽23顶壁间连接设有滑块弹簧25，所述移动滑块24左端固定连接所述阀门弹簧18，所述导气腔11中固定设有阻隔环28，所述阻隔环28中设有阻隔槽46，所述移动滑块24右端固定设有支撑杆26，所述支撑杆26右端固定设有半球块27，所述阻隔槽46底壁上左右对称固定设有两根第一限位杆45，所述两根第一限位杆45上上下滑动设有升力弧形板47，所述阻隔槽46底壁上固定设有设置于所述升力弧形板47下端的限位顶杆49，所述升力弧形板47上端固定设有升力顶杆50，所述升力顶杆50上端固定设有设置于所述支撑杆26下端的升力顶板51，所述升力弧形板47、导气腔11底壁间连接设有收缩弹簧48，所述升力弧形板47下端固定设有滑动设置于所述阻隔环28、导气管10中的标识杆52，所述标识杆52下端固定设有固定杆53，所述固定杆53左侧设有固定设置于所述导气管10下端面的固定支架54，所述固定支架54下端铰接设有铰接细杆55，所述铰接细杆55、导气管10下端面间连接设有细杆弹簧56；

所述导气腔11底壁上上下滑动设有支撑架35，所述支撑架35上固定设有设置于所述导气腔11中的第一限位板36、导气管10下侧的第二限位板37，所述支撑架35左端固定设有阻挡杆38，所述阻挡杆38上上下对称固定设有两根弧形板39，所述半球块27设置于所述阻挡杆38左侧。

有益地，所述气囊推板16上端固定设有滑动设置于所述导气腔11顶壁中的升降杆29，所述升降杆29上铰接设有铰接架30，所述导气管10上端固定设有固定板31，所述铰接架30铰接设置在所述固定板31上，所述铰接架30左端铰接设有铰接杆32，所述铰接杆32下端铰接设有滑动设置于所述导气管10的铰接推杆33，所述铰接推杆33与所述支撑架35间固定连接设有连接架34，所述连接架34下端固定设有手动杆43，所述手动杆43下端固定设有推动球44。

有益地，所述导气管10下端固定设有刻度板41，所述刻度板41上设有三条刻度42，所述铰接推杆33上固定设有指针40，正常通气情况下，所述指针40指向中间的刻度42。

有益地，所述导气管10下端固定设有受热箱57，所述受热箱57中设有气腔58，所述气腔58左端连通设有第一导气管59，所述第一导气管59上端连通设有第二导气管60，所述第二导气管60内壁上阵列设有左右对称的弹性卡块63，所述第二导气管60底壁上固定设有第二限位杆61，所述第二限位杆61上上下滑动设有弹性塑料板62，所述弹性塑料板62上固定设有固定推杆64，所述固定推杆64滑动设置于所述第二导气管60底壁上，所述固定推杆64下端固定设有手动拉球66，所述固定推杆64滑动设置于所述导气腔11底壁，所述固定推杆64上端固定设有设置于所述支撑杆26下端的气压推板65。

有益地，所述第二导气管60左壁上设有通气槽67。

工作步骤为：正常通气情况下，导气腔11中燃气气压稳定，流速稳定，此时阻挡杆38处于半球块27正右端，阻挡杆38对支撑杆26的推力平衡了阀门弹簧18对阀板22的推力，此时阻隔槽46左右两侧的导气腔11连通，升力弧形板47受到收缩弹簧48拉力与限位顶杆49的支撑力静止不动；

低压情况下：

导气腔11中燃气气压低于正常值范围后，气囊15中气压与导气腔11内燃气气压差距变大，气囊15向上鼓起，带动气囊推板16向上移动，从而带动升降杆29向上移动，铰接架30右端翘起带动铰接推杆33向下压，从而带动铰接推杆33、连接架34向下移动，从而带动支撑架35、阻挡杆38向下移动，阀门弹簧18推动阀板22向右移动从而带动支撑杆26向右移动，此时上端弧形板39弧面依旧接触半球块27，阀板22右移阻断导气腔11左端与阻隔槽46端，起到了阻隔燃气的作用，当手动推动推动球44、手动杆43向上移动带动阻挡杆38向上移动时可以通过弧形板39推动半球块27、支撑杆26向左移动复位；

高压情况下：

同理气囊15向下凹陷，气囊推板16受到挤压弹簧17作用向下移动带动升降杆29向下移动，铰接架30左端翘起，铰接推杆33、连接架34向上移动，阻挡杆38向上移动，阀门弹簧18推动阀板22、支撑杆26向右移动使阀板22阻断燃气；

燃气流速超速情况下：

当导气腔11右端发生漏气等原因造成导气腔11中流速过快时，较高流速的燃气经过升力弧形板47后通过升力弧形板47上下两端气流速度差异使升力弧形板47受到向上的升力，升力弧形板47向上移动带动支撑杆26向上移动，支撑杆26向上移动带动移动滑块24向上移动，半球块27移动到上侧弧形板39左侧，阀门弹簧18给阀板22向右的推力，半球块27顺着弧形板39的弧度向右移动，阀板22向右移动阻断燃气；

高温情况下：

气腔58中气体受热膨胀推动弹性塑料板62向上移动，从而通过固定推杆64、气压推板65推动支撑杆26向上移动，同（燃气流速超速情况下）时的阻断燃气相似，阀板22向右移动阻断燃气；

低压情况下阻断燃气指针40指向下侧的刻度42，高压情况下阻断燃气指针40指向上侧的刻度42，流速超速情况下阻断燃气标识杆52向上移动固定杆53经过铰接细杆55移动到铰接细杆55上端后阻断燃气，升力弧形板47受到收缩弹簧48作用复位向下移动，此时固定杆53位于铰接细杆55上端，高温情况下阻断燃气弹性塑料板62向上移动后受到弹性卡块63作用限制了弹性塑料板62向下移动，根据不同情况能辨别燃气阻断原因，节省了检测燃气阻断原因的时间。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。