一种食品安全检测用自动化制样设备

技术领域

本发明属于食品检测技术领域，尤其涉及一种食品安全检测用自动化制样设备。

背景技术

食品是指各种供人食用或饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。食品对于人体的作用主要有两大功能，即营养功能和感官功能，有的还具有调节作用，营养功能是指食品能提供人体所需的营养素和能量，满足人体的营养需要，是食品的主要功能，感官功能是指能满足人们不同的嗜好要求，有增加食欲和稳定情绪的作用。

食品安全是事关每个家庭、每个人的重大基本民生问题，食品检测能研究和评定食品质量及其变化，是依据物理、化学、生物化学的一些基本理论和各种技术，按照制定的技术标准，对食品原料、辅助材料、半成品、成品及副产品的质量进行检验，以确保产品质量合格。

食品检测通过需要将样品粉碎后再加入溶剂稀释，并抽取检测试样放置在专门的检测仪器中，得到相应的数据，现有技术在制备试样时需要人工操作，这个过程容易感染杂菌，使得样品遭受污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品安全检测用自动化制样设备，以解决现有技术中食品检测在制备试样时需要人工操作，容易感染杂菌，造成污染的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种食品安全检测用自动化制样设备，所述自动化制样设备包括制样腔，所述制样腔的底部固定有可刹车移动机构，所述制样腔上端的侧壁上开设有进料口，所述进料口中滑动安装有样品板，所述样品板的中心安装有自动下料机构；

所述进料口的下方安装有破碎机构，所述破碎机构的下方左右对称安装有混合机构；

所述制样腔底部的中心连接有出料管。

作为本发明进一步的方案：所述制样腔的内壁上安装有直线滑轨，所述样品板的两侧均固定有滑块，所述滑块与直线滑轨相配合，所述样品板通过直线滑轨和滑块的连接滑动安装在所述制样腔中。

作为本发明进一步的方案：所述样品板的内端嵌装有传感器，所述样品板的外端安装有密封圈，所述密封圈和所述进料口相配合。

作为本发明进一步的方案：所述自动下料机构包括两个对称设置的放置板，所述放置板分别铰接在凹槽的两端，所述凹槽开设在样品板的中心；

所述放置板的后侧壁上固定有固定板，所述固定板的另一端铰接安装有液压伸缩推臂，液压伸缩推臂的另一端与样品板的后侧壁铰接相连。

作为本发明进一步的方案：所述破碎机构包括安装在所述制样腔外侧的第一电机，所述第一电机的输出轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧设有与第一齿轮连续啮合的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮中固定有第一转轴，两个第一转轴转动安装在所述制样腔的内部，所述第一转轴的外侧套设固定有破碎辊。

作为本发明进一步的方案：所述混合机构包括两个对称安装在所述制样腔两侧外壁上的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴上固定有搅拌桨；

所述制样腔的侧壁上设有进料口，所述进料口位于所述第二电机的上方。

作为本发明进一步的方案：所述可刹车移动机构包括支撑柱，所述支撑柱的一端与制样腔固定连接，所述支撑柱的另一端通过转轴座与齿轮支撑架相连，所述齿轮支撑架的底部转动安装有车轮，所述齿轮支撑架的一端铰接安装有刹车弧板，所述刹车弧板的内壁上固定有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该食品安全监测用自动化制样设备，为了将采集的食品制备成容易检测的样品，将食品与样品板配合，利用自动下料机构自动进入制样腔的内部，依次进行破碎和溶解混合的过程，整个过程基本无需人工手动操作，大大避免了在制样过程中样品感染杂菌的可能性，保证了样品的纯净，从而保证了检测结果的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为食品安全检测用自动化制样设备的结构示意图。

图2为食品安全检测用自动化制样设备中样品板的结构示意图。

图3为食品安全检测用自动化制样设备中自动下料机构的正面剖视图。

图4为食品安全检测用自动化制样设备中破碎机构的俯视图。

图中：1-制样腔，2-样品板，3-直线滑轨，4-滑块，5-凹槽，6-放置板，7-密封圈，8-传感器，9-液压伸缩推臂，10-固定板，11-第一电机，12-第一齿轮，13-第二齿轮，14-第一转轴，15-破碎辊，16-进料口，17-第二电机，18-第二转轴，19-搅拌桨，20-出料管，21-支撑柱，22-转轴座，23-车轮支撑架，24-车轮，25-刹车弧板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1～4所示，本发明实施例提供了一种食品安全检测用自动化制样设备，所述自动化制样设备包括制样腔1，所述制样腔1的底部固定有可刹车移动机构，所述制样腔1上端的侧壁上开设有进料口，所述进料口中滑动安装有样品板2，所述样品板2的中心安装有自动下料机构；所述进料口的下方安装有破碎机构，所述破碎机构的下方左右对称安装有混合机构；所述制样腔1底部的中心连接有出料管20。

该食品安全监测用自动化制样设备，为了将采集的食品制备成容易检测的样品，将食品与样品板2配合，利用自动下料机构自动进入制样腔1的内部，依次进行破碎和溶解混合的过程，整个过程基本无需人工手动操作，大大避免了在制样过程中样品感染杂菌的可能性，保证了样品的纯净，从而保证了检测结果的精准度。

在使用时，样品板2滑动出来，将食品放置在自动下料机构上，样品板2再推回制样腔1的内部，在自动下料机构的作用下进入制样腔1的破碎机构中，利用破碎机构将食品打碎打散后再利用混合机构并注入溶剂进行充分的混合、溶解得到样品，最后样品通过出料管20取得。

进一步的，所述制样腔1的内壁上安装有直线滑轨3，所述样品板2的两侧均固定有滑块4，所述滑块4与直线滑轨3相配合，所述样品板2通过直线滑轨3和滑块4的连接滑动安装在所述制样腔1中。

直线滑轨3的位置和进料口的位置相对应，当需要制样时，启动直线滑轨3，带动滑块4在直线滑轨3上向外滑动，从而将样品板2从进料口向外推出，食品放置好后再启动直线滑轨3，带动滑块4在直线滑轨3上向内滑动，从而将样品板2带入制样腔1的内部，通过自动下料机构进行破碎处理。

具体的，所述样品板2的内端嵌装有传感器8，所述样品板2的外端安装有密封圈7，所述密封圈7和所述进料口相配合。

利用传感器8检测样品板2滑动到制样腔1的内部，限制极限位置，防止直线滑轨3继续运作造成损坏，在样品板2滑动回制样腔1的内部后，利用密封圈7和进料口配合，能保证进料口的密封效果。

进一步的，所述自动下料机构包括两个对称设置的放置板6，所述放置板6分别铰接在凹槽5的两端，所述凹槽5开设在样品板2的中心；所述放置板6的后侧壁上固定有固定板10，所述固定板10的另一端铰接安装有液压伸缩推臂9，液压伸缩推臂9的另一端与样品板2的后侧壁铰接相连。

在样品板2被推回制样腔1的内部后，启动液压伸缩推臂9收缩，液压伸缩推臂9对固定板10有下拉的作用力，从而通过固定板10将放置板6向下拉动，食品在两个放置板6的空隙中下落，达到自动下料的目的。

进一步的，所述破碎机构包括安装在所述制样腔1外侧的第一电机11，所述第一电机11的输出轴上套设有第一齿轮12，所述第一齿轮12的后侧设有与第一齿轮12连续啮合的第二齿轮13，所述第一齿轮12和第二齿轮13中固定有第一转轴14，两个第一转轴14转动安装在所述制样腔1的内部，所述第一转轴14的外侧套设固定有破碎辊15。

启动第一电机11，第一电机11带动第一齿轮12转动，由此带动第二齿轮13反向转动，由此控制两个第一转轴14相对相向转动，食品落在破碎辊15上，被带动向内转动，通过破碎辊15上的破碎齿和两个破碎辊15的挤压进行了破碎打散的过程。

进一步的，所述混合机构包括两个对称安装在所述制样腔1两侧外壁上的第二电机17，所述第二电机17的输出端通过联轴器与第二转轴18驱动连接，所述第二转轴18上固定有搅拌桨19；所述制样腔1的侧壁上设有进料口16，所述进料口16位于所述第二电机17的上方。

食品粉碎后落入制样腔1的底部，通过进料口16注入溶剂，启动第二电机17，第二电机17带动第二转轴18在制样腔1内转动，从而能通过搅拌桨19对制样腔1底部的食品和溶剂进行充分的混合，以制备得出可以检测的样品。

实施例2

如图1所示，本发明提供的再一个实施例中，所述可刹车移动机构包括支撑柱21，所述支撑柱21的一端与制样腔1固定连接，所述支撑柱21的另一端通过转轴座22与齿轮支撑架23相连，所述齿轮支撑架23的底部转动安装有车轮24，所述齿轮支撑架23的一端铰接安装有刹车弧板25，所述刹车弧板25的内壁上固定有防滑垫。

利用车轮24的滚动带动该设备移动，当该设备在运行工作时，转动刹车弧板25，使得刹车弧板25内壁上的防滑垫紧贴在车轮24上，增大车轮24的摩擦，能防止车轮24滚动，保证了设备的稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。