一种焊割机

技术领域

本发明涉及焊机技术领域，尤其涉及一种焊割机。

背景技术

现有的等离子焊割机以压缩空气作为工作气体，以高温、高速的等离子弧为热源将被切割的金属局部融化形成狭窄切缝或者将两个金属零部件焊接到一起。该设备可切割或焊接不锈钢、铝、铜等各种金属材料。

由于现有的焊割机内部的控制组件以及供电组件布局杂乱，内部走线不合理，导致焊割机内部空间利用率低下，不利于焊割机便捷操作以及散热。而且焊割机集成度低，需要外接空气压缩机以及储气罐，导致设备占地面积大，不利于集中控制。

因此，需要一种焊割机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊割机，以解决焊割机内部布局杂乱，集成度低的问题。

为达此目的，本发明所采用的技术方案是：

一种焊割机，包括：

壳体，所述壳体包括底板、两个侧板、前板与后板，所述前板与所述后板、两个所述侧板均相对设置于所述底板上，两个所述侧板、所述前板与所述后板相连，并与所述底板共同围设形成所述壳体；

第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板间隔设置于所述壳体内，并将所述壳体分隔形成在竖直方向从上到下依次相邻设置的第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔安装有控制组件，所述第二容纳腔安装有供电组件，所述第三容纳腔安装有供气组件。

优选地，所述焊割机还包括挡板，所述挡板夹设于所述第一隔板与第二隔板之间，并在所述第二容纳腔内围设形成密闭空间；所述供电组件包括电子元件，所述电子元件安装于所述密闭空间内。

优选地，所述挡板包括相连的第一立板与第二立板，所述第一立板与所述后板相连，所述第二立板与其中一个所述侧板相连，所述挡板、所述第一隔板、所述第二隔板、所述后板与其中一个所述侧板相连，并共同围设形成所述密闭空间，所述电子元件安装于所述第一立板上。

优选地，所述挡板的数量为两个，两个所述第一立板相对设置，并与所述第一隔板、所述第二隔板共同围设形成散热通道，所述后板与所述散热通道正对的位置安装有风扇。

优选地，所述前板与所述散热通道正对的位置开设有散热孔。

优选地，所述第一立板位于所述散热通道内的侧面设置有散热片。

优选地，所述供电组件还包括变压器和阻抗器，所述变压器与所述阻抗器均安装于所述第二隔板上正对所述散热通道的位置。

优选地，所述供气组件包括储气罐和空气压缩机，所述储气罐与所述空气压缩机并排安装于所述底板上。

优选地，所述后板开设有第一通孔，所述空气压缩机的过滤端口穿设于所述第一通孔内；所述前板开设有第二通孔，外部的割炬能够穿过所述第二通孔与所述储气罐连通。

优选地，所述前板围成所述第一容纳腔的部分朝向所述第一容纳腔倾斜形成倾斜段，所述倾斜段安装有控制面板。

本发明的有益效果为：

本发明的焊割机，通过第一个隔板和第二隔板将焊割机的壳体分隔形成第一容纳腔、第二容纳腔与第三容纳腔，实现了焊割机部件的分层安装。控制组件安装于位于顶部的第一容纳腔，便于操作以及控制组件的检修。供电组件安装于第二容纳腔，有利于供电组件分别与控制组件和供气组件进行接线连接，优化接线布局。供气组件安装于位于底部的第三容纳腔，降低了焊割机的振动，有利于提高焊割机的平稳性。同时，该焊割机集成有供气组件，提高了焊割机的集成度，使得焊割机整体结构紧凑，减少了占地面积，便于集中控制。

附图说明

图1是本发明实施例提供的去掉盖板的焊割机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的去掉盖板和侧板的焊割机的端面示图；

图3是本发明实施例提供的去掉盖板和侧板的焊割机的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的在第二容纳腔内供电组件的安装结构示意图；

图5是本发明实施例提供的在第三容纳腔内供气组件的安装结构示意图；

图6是本发明实施例提供的焊割机的后视图。

图中部件名称和标号如下：

1、壳体；11、底板；12、侧板；13、前板；131、倾斜段；132、控制面板；133、散热孔；134、第二通孔；14、后板；141、第一通孔；15、第一隔板；16、第二隔板；18、挡板；181、第一立板；182、第二立板；183、散热片；19、风扇；

2、控制组件；3、供电组件；31、电子元件；32、变压器；33、阻抗器；4、供气组件；41、储气罐、411、调压阀；42、空气压缩机；421、过滤端口；5、把手；6、滚轮。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图5所示，本实施例公开了一种焊割机。该焊割机包括壳体1、第一隔板15、第二隔板16、控制组件2、供电组件3以及供气组件4。壳体1包括底板11、两个侧板12、前板13与后板14，前板13与后板14、两个侧板12均相对设置于底板11上，两个侧板12、前板13与后板14相连，并与底板11共同围设形成壳体1。第一隔板15与第二隔板16间隔设置于壳体1内，并将壳体1分隔形成在竖直方向从上到下依次相邻设置的第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第一容纳腔安装有控制组件2，第二容纳腔安装有供电组件3，第三容纳腔安装有供气组件4。

如图1和图2所示，本实施例的焊割机通过第一个隔板15和第二隔板16将焊割机的壳体1分隔形成第一容纳腔、第二容纳腔与第三容纳腔，实现了焊割机部件的分层安装。控制组件2安装于位于顶部的第一容纳腔，便于操作以及控制组件2的检修。供电组件3安装于第二容纳腔，有利于供电组件3分别与控制组件2和供气组件4进行接线连接，优化接线布局。供气组件4安装于位于底部的第三容纳腔，降低了焊割机的振动，有利于提高焊割机的平稳性。同时，该焊割机集成有供气组件4，提高了焊割机的集成度，使得焊割机整体结构紧凑，减少了占地面积，便于集中控制。

需要说明的是，本实施例的焊割机还包括盖板(图中未显示)。壳体1顶端具有开口，盖板可拆卸地盖合于开口，以使壳体1的第一容纳腔形成密闭空间，提高控制组件2的防水、防尘性能。控制组件2安装于第一容纳腔中，便于操作人员随时打开盖板，进行维护或检修。控制组件2主要用于焊割机的操作控制，控制组件2为焊割机技术领域内成熟的技术手段，对于控制组件2的组成、接线以及工作原理在此不再进行赘述。

如图1所示，前板13围成第一容纳腔的部分朝向第一容纳腔倾斜形成倾斜段131，倾斜段131安装有控制面板132。将控制面板132安装于前板13的倾斜段131，便于操作人员进行操作和观察。

优选地，焊割机还包括挡板18，挡板18夹设于第一隔板15与第二隔板16之间，并在第二容纳腔内围设形成密闭空间。供电组件3包括电子元件31，电子元件31安装于密闭空间内，避免了电子元件31受到电子干扰，提高供电组件3的稳定性，同时使得电子元件31具有良好的防水、防尘效果。

如图3和图4所示，挡板18包括相连的第一立板181与第二立板182，第一立板181与后板14相连，第二立板182与其中一个侧板12相连，挡板18、第一隔板15、第二隔板16、后板14与其中一个侧板12相连，并共同围设形成密闭空间，电子元件31安装于第一立板181上。

本实施例的两个侧板12分别竖直设置于底板11在其宽度方向的两侧，为了便于描述，将两个侧板12分被称为左侧板与右侧板。第一立板181垂直于第二立板182，以使挡板18为“L”型板，挡板18的上端与第一隔板15相连，单板的下端与第二隔板16相连。密闭空间由挡板18、第一隔板15、第二隔板16以及左侧板或右侧板围设形成，电子元件31安装于密闭空间内第一立板181的侧壁上。本实施例的第一立板181与侧板12平行，第二立板182与后板14平行，使得密闭空间为规整的矩形腔体，优化了供电组件3在第二容纳腔的布局，提高了第二容纳腔的空间利用率。

优选地，挡板18的数量为两个，两个第一立板181相对设置，并与第一隔板15、第二隔板16共同围设形成散热通道，后板14与散热通道正对的位置安装有风扇19。两个挡板18相对设置，在第二容纳腔中，其中一个挡板18、第一隔板15、第二隔板16以及左侧板围设形成一个密闭空间，另一个挡板18、第一隔板15、第二隔板16以及右侧板围设形成另一密闭空间。可以将电子元件31根据设计需求分别安装于两个密闭空间内的第一立板181的侧壁上，增加了电子元件31的安装面积，有利于优化电子元件31的布局以及提高电子元件31的快速散热。密闭空间内的电子元件31产生的热量能够通过第一立板181快速散发到散热通道中，风扇19能够将散热通道内的热量快速带走，提高了散热效率，有利于电子元件31的稳定运行。

进一步优选地，前板13与散热通道正对的位置开设有散热孔133。散热通道内的热量能够在风扇19的作用下快速通过散热孔133排出壳体1。本实施例的散热孔133为条形孔，该条形孔的上沿外接有弧形板，该弧形板在竖直方向从上向下延伸，以避免壳体1外部的雨水进入第二容纳腔中，避免了供电组件3发生短路，保持第二容纳腔内的供电组件3处于干燥的工作环境中。当然，散热孔133还可以为圆形孔或其他多边形孔。在此，对于散热孔133的尺寸和数量不作具体限定。

进一步优选地，第一立板181位于散热通道内的侧面设置有散热片183。多个散热片183均匀设置于第一立板181位于散热通道的侧面，进一步提高了电子元件31的散热效率。

如图2和图4所示，供电组件3还包括变压器32和阻抗器33，变压器32与阻抗器33均安装于第二隔板16上正对散热通道的位置。本实施例将变压器32与阻抗器33间隔设置于第二隔板16，散热通道的气流能够将变压器32与阻抗器33产生的热量快速带出壳体1，提高了变压器32与阻抗器33的散热效率。而且，两个侧板12上与变压器32和阻抗器33正对的位置开设有多个通风孔，进一步增加了变压器32与阻抗器33的散热效果。本实施例的通风孔与上述散热孔133具有相同的结构。

本实施例的供电组件3能够与外部的电源连接，并将外部电源的电压与电流转换成焊割机的工作电压与工作电流，具有功率转换功能。该供电组件3还可以包括其他的功率转换所需的零部件，由于具备功率转换功能的供电组件3为焊割机技术领域内的常规技术手段，对于供电组件3的构成和工作原理不再进行赘述。

需要注意的是，第一隔板15与第二隔板16上均开设有多个接线孔(图中未显示)，以使第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔相互连通。供电组件3通过接线孔分别与第一容纳腔中的控制组件2和第三容纳腔中的供气组件4相连，以向控制组件2与供气组件4提供电能。将供电组件3安装于控制组件2与供气组件4之间，有利于减少接线长度，优化接线布局。

优选地，供气组件4包括储气罐41和空气压缩机42，储气罐41与空气压缩机42并排安装于底板11上。将储气罐41与空气压缩机42集成到焊割机，提高了焊割机的集成度，减少了焊割机的占地面积，便于焊割机的集中控制，提高了焊割机操作的便利性。由于空气压缩机42在压缩空气时会发生振动，将储气罐41与空气压缩机42安装在位于底部的第三容纳腔，能够有效减少振动对焊割机产生的影响，提高焊割机的稳定性。

如图3和图5所示，储气罐41安装于底板11靠前板13的端部，空气压缩机42安装于底板11靠近后板14的端部。储气罐41连接有调压阀411，调压阀411用于调节储气罐41输出的气体压力。

如图3和图6所示，后板14开设有第一通孔141，空气压缩机42的过滤端口421穿设于第一通孔141内。前板13开设有第二通孔134，外部的割炬能够穿过第二通孔134与储气罐41连通。本实施例的第二通孔134为矩形孔，调压阀411与第二通孔134正对设置，外部的割炬能够通过调压阀411与储气罐41连通。该矩形孔的开口尺寸大于调压阀411的尺寸，以使矩形孔具散热功能。为了实现第三容纳腔良好的通风散热，侧板12与空气压缩机42正对的位置以及后板14与空气压缩机42正对的位置均开设有多个通风孔。外部的空气经过空气压缩机42的过滤端口421过滤后进行压缩，并输送至储气罐41中。该空气压缩机42的过滤端口421具有两个，后板14上相应开设有两个与过滤端口421相适配的第一通孔141。

如图1-图3所示，焊割机还包括把手5与滚轮6，把手5安装于前板13的倾斜段131，便于推拉操作。焊割机的底板11下端安装有四个滚轮6，有利于焊割机快速实现移动，以使焊割机快速移动至指定工位。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。