一种眼镜框脚喷漆装置

技术领域

本发明涉及眼镜框生产技术领域，具体涉及一种眼镜框脚喷漆装置。

背景技术

眼镜是人们常用的一种工具，或调节视力，或增加装饰，一般都包括镜片、镜架等，镜架由镜脚与镜框组成，目前由于塑料材质的多样形、纹理的可塑性与价格优势，大量的镜架采用了塑料材质制成，为了给镜架表面增加色颜，目前大多数使用喷涂技术给镜架表面喷涂上其它颜色。

由于眼镜框脚结构的独特性，即眼镜框脚大多采用L型结构，从而传统方式大多采用人工喷涂，进而不仅造成喷涂效率低下，而且增加员工的劳动压力。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种眼镜框脚喷漆装置，能够有效地解决现有技术人工喷涂不仅喷涂效率低下，而且增加员工的劳动压力的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种眼镜框脚喷漆装置，包括架体，所述架体中部内从上向下依次设置有上框脚机构、翻转机构、下框脚机构，架体前侧底部内设置有驱动机构，架体左右部分别设置有左喷漆器和右喷漆器；

所述上框脚机构包括纵向固定连接在架体中部上侧内的上框脚件，上框脚件中部开设有上下贯通的框脚道，且上框脚件左右侧壁均开设有若干组呈阶梯阵列排布且与框脚道相通的喷漆口；

所述翻转机构包括通过轴杆上下对称转动连接在架体中部内的上转筒和下转筒以及分别位于上转筒圆周左半侧的左弧形导架和位于下转筒圆周右半侧的右弧形导架，两组轴杆后部均设置有相互啮合的齿轮，上转筒与下转筒圆周外侧均开设有若干组与框脚道尺寸匹配的框脚槽，左弧形导架顶侧与上框脚件底侧左部固定连接，左弧形导架与右弧形导架表侧分别开设有若干组呈阶梯阵列排布的喷漆窗口；

所述左喷漆器和右喷漆器上部相向侧均设置有若干组呈阶梯阵列排布且分别与喷漆口对应的上喷漆嘴，左喷漆器右侧中部和右喷漆器左侧底部分别设置有若干组呈阶梯阵列排布且分别与喷漆窗口对应的左喷漆嘴和右喷漆嘴。

更进一步地，所述下框架机构包括垂直位于下转筒底侧中部的下框脚槽以及倾斜固定在下框脚槽右侧的滑槽，下框脚槽右侧顶部与右弧形导架底侧固定连接，滑槽底侧通过固定架固定连接在架体底侧内；当下转筒的框脚槽内位于下框脚槽时，该框脚槽内的眼镜框脚在重力作用下，落入下框脚槽中并落入滑槽上，通过滑槽，便于收集喷漆完毕的眼镜框脚。

更进一步地，所述驱动机构包括设置在架体底侧内的减速电机以及设置在减速电机前侧输出端的驱动带轮，下侧所述轴杆前端设置有传动带轮，传动带轮通过皮带与驱动带轮传动配合；通过驱动带轮、皮带与传动带轮的配合，当减速电机带动驱动带轮缓慢转动，则实现下侧轴杆的缓慢转动。

更进一步地，所述上框脚件底部设置有与上转筒圆周侧壁匹配的弧形部，弧形部不与上转筒圆周侧壁接触；使得转筒的框脚槽与框脚道底侧贴合，从而当上转筒的框脚槽转动至框脚道底侧时，使得框脚道内最底一组的眼镜框脚准确落入上转筒的框脚槽内。

更进一步地，所述左弧形导架与右弧形导架表侧均转动连接有若干组滚辊；通过设置若干组转动的滚辊，减少眼镜框脚与左弧形导架或右弧形导架的摩擦阻力，进而便于位于框脚槽内的眼镜框脚随上转筒或下转筒的转动而移动。

更进一步地，所述左喷漆器和右喷漆器前侧中部均设置有漆料连接管；将装有漆料箱体通过的导管连接至漆料连接管。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明只需将若干组眼镜框脚依次放入上框脚件的框脚道内，实现自动对每组眼镜框脚整体表面进行喷漆，不仅喷涂效率高，且喷涂效果好，同时减轻员工的劳动压力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的前侧视角结构示意图；

图2为本发明的后侧视角结构示意图；

图3为本发明的截面结构示意图；

图4为本发明的上框脚机构结构示意图；

图5为本发明的翻转机构前侧视角结构示意图；

图6为本发明的翻转机构后侧视角结构示意图；

图中的标号分别代表：1-架体；2-左喷漆器；3-右喷漆器；4-上框脚件；5-框脚道；6-喷漆口；7-轴杆；8-上转筒；9-下转筒；10-左弧形导架；11-右弧形导架；12-齿轮；13-框脚槽；14-喷漆窗口；15-上喷漆嘴；16-左喷漆嘴；17-右喷漆嘴；18-下框脚槽；19-滑槽；20-减速电机；21-传动带轮；22-皮带；23-滚辊；24-漆料连接管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种眼镜框脚喷漆装置，参照图1-6：包括架体1，架体1中部内从上向下依次设置有上框脚机构、翻转机构、下框脚机构，架体1前侧底部内设置有驱动机构，架体1左右部分别设置有左喷漆器2和右喷漆器3；

参照图4，上框脚机构包括纵向固定连接在架体1中部上侧内的上框脚件4，上框脚件4中部开设有上下贯通的框脚道5，且上框脚件4左右侧壁均开设有若干组呈阶梯阵列排布且与框脚道5相通的喷漆口6；

参照图5-6，翻转机构包括通过轴杆7上下对称转动连接在架体1中部内的上转筒8和下转筒9以及分别位于上转筒8圆周左半侧的左弧形导架10和位于下转筒9圆周右半侧的右弧形导架11，两组轴杆7后部均设置有相互啮合的齿轮12，上转筒8与下转筒9圆周外侧均开设有若干组与框脚道5尺寸匹配的框脚槽13，左弧形导架10顶侧与上框脚件4底侧左部固定连接，左弧形导架10与右弧形导架11表侧分别开设有若干组呈阶梯阵列排布的喷漆窗口14；

参照图1-3，左喷漆器2和右喷漆器3上部相向侧均设置有若干组呈阶梯阵列排布且分别与喷漆口6对应的上喷漆嘴15，左喷漆器2右侧中部和右喷漆器3左侧底部分别设置有若干组呈阶梯阵列排布且分别与喷漆窗口14对应的左喷漆嘴16和右喷漆嘴17。

其中，参照图2-3，下框架机构包括垂直位于下转筒9底侧中部的下框脚槽18以及倾斜固定在下框脚槽18右侧的滑槽19，下框脚槽18右侧顶部与右弧形导架11底侧固定连接，滑槽19底侧通过固定架固定连接在架体1底侧内；当下转筒9的框脚槽13内位于下框脚槽18时，该框脚槽13内的眼镜框脚在重力作用下，落入下框脚槽18中并落入滑槽19上，通过滑槽19，便于收集喷漆完毕的眼镜框脚。

其中，参照图1，驱动机构包括设置在架体1底侧内的减速电机20以及设置在减速电机20前侧输出端的驱动带轮，下侧轴杆7前端设置有传动带轮21，传动带轮21通过皮带22与驱动带轮传动配合；通过驱动带轮、皮带22与传动带轮21的配合，当减速电机20带动驱动带轮缓慢转动，则实现下侧轴杆7的缓慢转动。

其中，参照图4，上框脚件4底部设置有与上转筒8圆周侧壁匹配的弧形部，弧形部不与上转筒8圆周侧壁接触；使得转筒8的框脚槽13与框脚道5底侧贴合，从而当上转筒8的框脚槽13转动至框脚道5底侧时，使得框脚道5内最底一组的眼镜框脚准确落入上转筒8的框脚槽13内。

其中，参照图5-6，左弧形导架10与右弧形导架11表侧均转动连接有若干组滚辊23；通过设置若干组转动的滚辊23，减少眼镜框脚与左弧形导架10或右弧形导架11的摩擦阻力，进而便于位于框脚槽13内的眼镜框脚随上转筒8或下转筒9的转动而移动。

其中，参照图1，左喷漆器2和右喷漆器3前侧中部均设置有漆料连接管24；将装有漆料箱体通过的导管连接至漆料连接管24。

工作原理：该框脚道5设置呈与眼镜框脚形状一致的通道结构，且框脚道5横向只能容纳一组眼镜框脚，将若干组眼镜框脚从框脚道5顶端依次放入，从而若干组眼镜框脚整齐且纵向排列在框脚道5内；通过若干组呈阶梯阵列排布的喷漆口6，同侧的若干组喷漆口6的总长度大于框脚道5的长度，进而该装置的PLC间隔控制左喷漆器2与右喷漆器3的若干组上喷漆嘴15（该间隔时间记为喷涂间隔时间，即位于框脚道5内且相邻两组眼镜框脚落入上转筒8中框脚槽13内的间隔时间，也为上转筒8相邻两组框脚槽13转动至框脚道5底侧的时间），使得上喷漆嘴15将漆料喷向与之对应的喷漆口6内，从而实现对眼镜框脚的侧壁进行喷漆；同时PLC控制驱动机构，并通过两组相互啮合的齿轮12，使得两组轴杆7分别带动上转筒8与下转筒9进行同速、转向相反的缓慢运动，即上转筒8缓慢逆时针转动，与此同时下转筒9缓慢顺时针转动，每转动一组喷涂间隔时间，上转筒8的其中一组框脚槽13转动至框脚道5底侧，从而框脚道5最底侧一组的眼镜框脚落入该组框脚槽13内，并随着上转筒8缓慢逆时针转动，位于框脚槽13内的一组眼镜框脚从框脚道5底侧转移至左弧形导架10区域，进而随着上转筒8不断的逆时针转动，从而使得框脚道5内的眼镜框脚分别落入上转筒8的框脚槽13，同时每转动一组喷涂间隔时间，PLC控制左喷漆器2的若干组左喷漆嘴16，将漆料喷向与之对应的喷漆窗口14内（该左弧形导架10的若干组喷漆窗口14总长度大于框脚道5的长度，即大于眼镜框脚的长度，右弧形导架11的若干组喷漆窗口14总长度与左弧形导架10的若干组喷漆窗口14总长度相等），从而实现对眼镜框脚其中一侧表面喷漆；当上转筒8的框脚槽13转动至底侧时，此时下转筒9的框脚槽13转动至顶侧，且与上转筒8的框脚槽13对应，从而位于上转筒8的框脚槽13内的眼镜框脚落入下转筒9的框脚槽13内，且使得该眼镜框脚未喷漆一面面向外侧（即背离框脚槽13一侧），进而随着上转筒8与下转筒9进行同速、转向相反的转动，使得上转筒8的框脚槽13内的眼镜框脚不断移入下转筒9的框脚槽13内，并实现眼镜框脚的翻转（翻面）；同时每转动一组喷涂间隔时间，PLC控制右喷漆器3的若干组右喷漆嘴17，将漆料喷向与之对应的喷漆窗口14内，从而实现对眼镜框脚另一侧表面喷漆；当下转筒9的框脚槽13转动至底侧后，下转筒9的框脚槽13内的眼镜框脚落入下框脚槽18中并落入滑槽19上，并通过滑槽19，便于收集喷漆完毕的眼镜框脚。

该装置只需将若干组眼镜框脚依次放入上框脚件4的框脚道5内，实现自动对每组眼镜框脚整体表面进行喷漆，不仅喷涂效率高，且喷涂效果好，同时减轻员工的劳动压力。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。