一种铝灰的筛选及精准称量装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝灰处理技术领域，具体涉及一种铝灰的筛选及精准称量装置及其使用方法。

背景技术

在电解氧化铝、金属铝熔铸以及再生铝的加工过程中均会产生铝灰渣。铝灰渣中含氮量较大，其主要化学成分以及相应含量为：单质铝2～15％、氧化铝15～30％、氮化铝10～40％，以及其他氧化物和盐类等。铝灰渣作为一种工业废渣，成分复杂，堆积填埋会对环境造成危害。危害的主要类型包括重金属污染、粉尘污染和气体污染，严重影响人类的健康。根据最新的《国家危险废物名录(2020修订稿)》，铝灰渣属于有色金属冶炼废物(HW48)，危险特性为T&R，铝灰渣的存放、运输、处置都要求按照危险固体废弃物的制度和程序实施，不得跨境转移和由无资质的企业机构处置。按照环境保护税目税额表，排放铝灰渣的单位将于2018年1月1日起征收1000元/吨危险固体废物排放税。所以，铝灰渣的处理技术已经成为本领域的迫切需要解决的问题。

据统计，中国每年生产粘土砖会消耗7000万吨以上的标煤。为了保护耕地，替代粘土砖、烧结砖等高能耗的建筑材料，非烧结砖得以快速推广。非烧结砖相较于传统烧结粘土砖，具有实用性好、能源消耗低、社会效益突出等优点。合理的利用当地铝灰渣资源，研发高性能、可大批量生产、具有环保效益的新型非烧结砖，获得经济效益的同时，解决废渣引发的环境污染问题，是一种切实有效的废渣资源化利用途径。但目前制备过程多为人工操作几台机器，生产效率低，迫切需要一种高度自动化的铝灰免烧砖制备机器。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种铝灰的筛选及精准称量装置及其使用方法，设计了一种铝灰筛选及精准称量装置，实现了铝灰筛选及铝灰精准量取，为铝灰非烧结砖的制备提供了设备基础，可以将铝灰渣更合理、更高效的利用，在取得经济效益的同时，解决了废渣引发的环境污染问题。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：

一种铝灰的筛选及精准称量装置，包括：铝灰放料装置，设置在固定架上；铝灰筛选装置，设置在固定架上，位于所述铝灰放料装置的下方；以及铝灰量取器，设置在固定架上，位于所述铝灰筛选装置的下方，经所述铝灰筛选装置过滤的铝灰通过溜灰板输出至所述铝灰量取器，所述铝灰量取器输出至铝灰去氮装置。

进一步地，所述铝灰放料装置设有出料口，所述出料口位于所述铝灰筛选装置的上方。

进一步地，所述铝灰筛选装置包括30～100目半筛网管以及振动源，所述振动源具有两个，所述振动源分别设置在所述30～100目半筛网管的两端，所述30～100目半筛网管远离所述铝灰放料装置的一端设有大颗粒料出料口，经筛选后的大颗粒料通过滑板输出至大颗粒料收集器。进一步地，所述溜灰板包括上溜灰板、下溜灰板以及三级溜灰板，所述上溜灰板位于所述铝灰筛选装置的下方，所述下溜灰板的一端位于所述上溜灰板的下方，所述下溜灰板的另一端输出至所述铝灰量取器，所述三级溜灰板的一端位于所述下溜灰板靠近所述上溜灰板的一端，所述三级溜灰板的位于所述下溜灰板的下方，所述三级溜灰板的另一端向下延伸至所述铝灰收集器。

进一步地，所述上溜灰板与所述下溜灰板在竖直平面内设有重叠区。

进一步地，所述下溜灰板靠近所述上溜灰板的一端设置升降电机。

进一步地，所述铝灰量取器内设有重量传感器。

进一步地，所述铝灰量取器的下端设有固定点，所述固定点可转动设置在所述固定架上，所述铝灰量取器靠近所述铝灰去氮设备的一端设置升降式支撑杆，所述升降式支撑杆的一端与升降机构连接，所述升降式支撑杆的另一端与所述铝灰量取器抵接。

进一步地，所述升降机构为液压是顶升机构或气缸。

本发明还提供了一种基于以上任意一项所述的铝灰的筛选及精准称量装置的使用方法，包括如下步骤：S10铝灰经铝灰放料装置输出至铝灰筛选装置内对铝灰进行筛选以去除大颗粒杂质；S20经所述铝灰筛选装置处理的铝灰通过溜灰板输出至铝灰量取器，所述铝灰量取器对输出的铝灰称重；S30经称重后的铝灰通过所述铝灰量取器输出至铝灰去氮装置进入下一步工序。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明的一种铝灰的筛选及精准称量装置及其使用方法，设计了一种铝灰筛选及精准称量装置，实现了铝灰筛选及铝灰精准量取，为铝灰非烧结砖的制备提供了设备基础，可以将铝灰渣更合理、更高效的利用，在取得经济效益的同时，解决了废渣引发的环境污染问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。

图1所示为本发明一实施例的铝灰的筛选及精准称量装置结构图；

图2所示为本发明一实施例的铝灰量取器向铝灰去氮装置中倾倒铝灰的结构图；

图3所示为本发明一实施例的铝灰的筛选及精准称量装置的使用方法流程图。

图中附图标记：

1铝灰放料装置、11出料口、2铝灰筛选装置、21振动源、22大颗粒料出料口、23滑板、24大颗粒料收集器、3铝灰量取器、31重量传感器、32固定点、4固定架、51上溜灰板、52下溜灰板、53升降式支撑杆、54升降机构、55三级溜灰板、6铝灰去氮装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种铝灰的筛选及精准称量装置，如图1所示，包括设置在固定架4上的铝灰放料装置1、铝灰筛选装置2、铝灰量取器3以及溜灰板。所述铝灰筛选装置2位于所述铝灰放料装置1的下方，所述铝灰量取器3位于所述铝灰筛选装置2的下方，经所述铝灰筛选装置2过滤的铝灰通过溜灰板输出至所述铝灰量取器3，所述铝灰量取器3输出至铝灰去氮装置6。

所述铝灰放料装置1设有出料口11，所述出料口11位于所述铝灰筛选装置2的上方。所述铝灰放料装置1为上口大，所述出料口11小的漏斗型结构，方便铝灰的倒入。

所述铝灰筛选装置2包括30～100目半筛网管以及振动源21，所述振动源21具有两个，所述振动源21分别设置在所述30～100目半筛网管的两端，所述30～100目半筛网管远离所述铝灰放料装置1的一端设有大颗粒料出料口22，经筛选后的大颗粒料通过滑板23输出至大颗粒料收集器24。所述铝灰筛选装置2与溜灰板之间还设置漏斗，在30～100目半筛网管中的小颗粒铝灰在重力和振动作用下，快速进入下方的漏斗中，而不能通过所述30～100目半筛网管的碎玻璃、石子等大颗粒杂质在倾角和振动的作用下，在所述30～100目半筛网管的左端累积，到达一定的质量或时间后，控制开关打开将其排放出去，通过所述滑板23进入所述大颗粒收集器24中。

所述溜灰板设有0～45°的倾角，所述溜灰板的倾斜度可根据铝灰处理速度和处理量定。所述溜灰板包括上溜灰板51以及下溜灰板52，所述上溜灰板51位于所述铝灰筛选装置2的下方，所述下溜灰板52的一端位于所述上溜灰板51的下方，所述下溜灰板52的另一端输出至所述铝灰量取器3，所述下溜灰板52的长度较长，板越长则铝灰流量越小，是为了精确控制后面提取铝灰的质量。所述上溜灰板51与所述下溜灰板52在竖直平面内设有重叠区，避免不经所述上溜灰板51处理的铝灰直接进入所述下溜灰板52。所述下溜灰板52靠近所述上溜灰板51的一端设置升降电机。可通过所述升降电机控制所述下溜灰板52的倾角，进而控制铝灰的传输量。优选的还包括三级溜灰板55，所述三级溜灰板55的一端位于所述下溜灰板52靠近所述上溜灰板51的一端，所述三级溜灰板55的位于所述下溜灰板52的下方，所述三级溜灰板55的另一端向下延伸至所述铝灰收集器56。当经筛选后的铝灰经所述下溜灰板52逸出所述下溜灰板52后，所述三级溜灰板55可将逸出的铝灰进行收集，防止铝灰分散在各处，影响地面的环境卫生。

所述铝灰量取器3内设有重量传感器31。所述铝灰量取器3的下端设有固定点32，所述固定点32可转动设置在所述固定架4上，所述铝灰量取器3靠近所述铝灰去氮设备6的一端设置升降式支撑杆53，所述升降式支撑杆53的一端与升降机构54连接，所述升降式支撑杆53的另一端与所述铝灰量取器3抵接。所述升降机构54为液压是顶升机构或气缸。所述铝灰量取器3的底部为圆锥体结构，所述圆锥体结构上设置支撑部，所述升降式支撑杆53的一端与所述圆锥体结构上的支撑部抵接，当所述升降机构54下降时带动所述升降式支撑杆53下降，进而所述铝灰量取器3产生向所述升降式支撑杆53方向倾倒作用，进而将称量完毕的铝灰输出至所述铝灰去氮设备6中。

如图2所示，本发明还提供了一种基于以上铝灰的筛选及精准称量装置的使用方法，包括如下步骤：S10铝灰经铝灰放料装置1输出至铝灰筛选装置2内对铝灰进行筛选以去除大颗粒杂质。S20经所述铝灰筛选装置2处理的铝灰通过溜灰板输出至铝灰量取器3，所述铝灰量取器3对输出的铝灰称重。S30经称重后的铝灰通过所述铝灰量取器3输出至铝灰去氮装置6进入下一步工序。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并非因此限制本发明专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。