一种组合铆钉

技术领域

本发明涉及铆钉领域，具体的说是一种组合铆钉。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔物体的零部件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。

但是现有的铆钉在使用中仍存在一定的不足。现有的铆钉结构简单，对于物体连接后，其中的一端容易发生卷口，对工作人员和其他零部件容易造成损坏。且铆钉安装后容易发生晃动脱落，安全性能不高。连接力不强，连接后受到外部的撞击后易松散。特别是木质或者铝制的板体连接后容易变形，脱离的风险大。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种组合铆钉。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种组合铆钉，包括主杆和杆套，所述主杆的一端贯穿杆套连接有端部板，杆套远离端部板的一端连接有压垫，压垫与杆套之间安装有限位机构，杆套的另一端外部套装有套筒，且套筒的内部套装有可拆卸的橡胶垫。

所述杆套的内部安装有支撑结构，支撑结构包含有两个安装环，安装环的外壁与杆套的内壁滑动安装，两个安装环之间连接有承载杆，且两个安装环的上方边缘沿圆周方向均连接有若干个倾斜设置的限位杆，杆套的内壁沿圆周方向在每个安装环的上方均贯穿设置有若干个穿孔，限位杆的上端可通过穿孔贯穿杆套的侧壁向外延伸，主杆的外部在两个安装环的下方分别固定连接有第二挡环和第一挡环，主杆从两个安装环中贯穿。

优选的，所述限位机构包含有套环，套环包含有若干个弧形的压板，若干个弧形的压板拼接形成一个圆形的套环，且相邻两个压板的端部之间连接有弹簧，弹簧的两端均延伸至压板的内部且与压板固定连接，每个压板的外壁均连接有钉杆，钉杆远离压板的一端以及限位杆远离安装环的一端均一体连接有锥形的插入端。

优选的，所述压垫与杆套之间连接有锥形杆，锥形杆的两端向中部的直径逐渐减小，且锥形杆的外部沿长度方向连接有若干个弧形的顶条，每个顶条对应一个压板，套环套装在锥形杆的外部。

优选的，所述安装环的中部呈贯通设置，第二挡环靠近套环的一端，且第二挡环呈锥形设置，第二挡环朝向套环一端的直径小于另一端的直径，第一挡环靠近端部板的一端，第二挡环最大直径和第一挡环的直径均大于安装环的内径。

优选的，所述主杆包含有第一杆和第二杆，第一杆和第二杆的连接处设置在两个安装环之间，且第一杆和第二杆的连接处向内呈凹陷设置，连接处的直径小于第一杆和第二杆的直径。

优选的，所述杆套的两侧内壁均竖直设置有滑动槽，安装环外壁两侧均连接有滑块，滑块滑动安装在滑动槽的内部。

优选的，所述滑动槽的宽度从下至上逐渐减小。

优选的，所述杆套远离套环的一端沿圆周方向一体连接有若干个水平设置的卷板，相邻两个卷板之间设置有间隙。

本发明的有益效果：

1、通过在杆套的一端安装套筒，且在套筒的内部安装橡胶垫，使得主杆被拉动后，卷板受到挤压后远离杆套的一端向上卷起，进而端部将橡胶垫压在杆套的外壁上，随着端部板的继续挤压，套筒从杆套上被挤压脱离。最后卷板压在橡胶垫的外部，橡胶垫能起到防护的作用，避免卷板收卷后形成锋利的卷口对工作人员或者其他物件造成损伤，提高了后续使用的安全性能。同时使得卷板在杆套的端部阻力更大，使用中整个铆钉不易脱落，使用寿命延长。

2、通过在杆套的内部安装支撑机构，使得主杆受到拉动后，第一杆和第二杆均能向上移动，进而带动第一挡环和第二挡环向上移动。两个安装环均受力向上移动，移动过程中上方的限位杆从穿孔向外伸出，进而利用端部的插入端插入到板体的内部，增加铆钉与板体之间的连接力，使得铆钉对板体的连接效果更好，铆钉连接后能使用的更加长久，且连接的稳定性能提升。

3、通过在两个安装环之间连接承载杆，使得第一杆拉动过程中，若第二挡环从安装环中贯穿过早，上方的安装环没有挤压到预设的位置。下方安装环的移动通过承载杆的传动能带动上方安装环的继续移动。能保证限位杆能充分的进入到板体的内部，对板体进行固定，两个安装环之间可以相互配合使用。

4、通过锥形杆的外部套装套环，使得杆套在被挤压过程中，上下两端均受到挤压力，进而使得压垫与杆套之间的锥形杆发生变形，相邻两个压板之间放生脱离，弹簧被拉动展开。压板向外移动展开后，且外部的钉杆插接进入到板体的内部，从而进一步的增加杆套与板体之间的连接力，提升铆钉固定的效果，且铆钉在使用中不易转动，稳定性能得到提升。使用中只需正常的利用铆钉枪拉动铆钉即可完成多项要求，能达到更好的连接目的，连接的效率得到提升。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明提供的一种组合铆钉的整体结构示意图。

图2为本发明提供的一种组合铆钉的杆套结构示意图。

图3为本发明提供的一种组合铆钉的图2的俯视图。

图4为本发明提供的一种组合铆钉的套环结构示意图。

图5为本发明提供的一种组合铆钉的压板安装结构示意图。

图6为本发明提供的一种组合铆钉的主杆与杆套安装结构示意图。

图7为本发明提供的一种组合铆钉的图6中A处细节放大结构示意图。

图8为本发明提供的一种组合铆钉的滑动槽结构示意图。

图9为本发明提供的一种组合铆钉的套筒内部结构示意图。

图中：1、主杆；2、压垫；3、套环；4、穿孔；5、杆套；6、套筒；7、卷板；8、端部板；9、顶条；10、钉杆；11、压板；12、弹簧；13、第一杆；14、第二杆；15、第一挡环；16、第二挡环；17、安装环；18、限位杆；19、插入端；20、滑块；21、滑动槽；22、橡胶垫；23、承载杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种组合铆钉，包括主杆1和杆套5，主杆1的一端贯穿杆套5连接有端部板8，杆套5远离端部板8的一端连接有压垫2，压垫2与杆套5之间安装有限位机构，杆套5的另一端外部套装有套筒6，且套筒6的内部套装有可拆卸的橡胶垫22。

杆套5的内部安装有支撑结构，支撑结构包含有两个安装环17，安装环17的外壁与杆套5的内壁滑动安装，两个安装环17之间连接有承载杆23，且两个安装环17的上方边缘沿圆周方向均连接有若干个倾斜设置的限位杆18，杆套5的内壁沿圆周方向在每个安装环17的上方均贯穿设置有若干个穿孔4，限位杆18的上端可通过穿孔4贯穿杆套5的侧壁向外延伸，主杆1的外部在两个安装环17的下方分别固定连接有第二挡环16和第一挡环15，主杆1从两个安装环17中贯穿。

作为本发明的一种技术优化方案，限位机构包含有套环3，套环3包含有若干个弧形的压板11，若干个弧形的压板11拼接形成一个圆形的套环3，且相邻两个压板11的端部之间连接有弹簧12，弹簧12的两端均延伸至压板11的内部且与压板11固定连接，每个压板11的外壁均连接有钉杆10，钉杆10远离压板11的一端以及限位杆18远离安装环17的一端均一体连接有锥形的插入端19，锥形杆变形后，通过顶条9对压板11产生向外的推力，压板11向外移动展开后，且外部的钉杆10插接进入到板体的内部，从而进一步的增加杆套5与板体之间的连接力。

作为本发明的一种技术优化方案，压垫2与杆套5之间连接有锥形杆，锥形杆的两端向中部的直径逐渐减小，且锥形杆的外部沿长度方向连接有若干个弧形的顶条9，每个顶条9对应一个压板11，套环3套装在锥形杆的外部，锥形杆变形后能通过顶条9对压板11产生挤压力。

作为本发明的一种技术优化方案，安装环17的中部呈贯通设置，第二挡环16靠近套环3的一端，且第二挡环16呈锥形设置，第二挡环16朝向套环3一端的直径小于另一端的直径，第一挡环15靠近端部板8的一端，第二挡环16最大直径和第一挡环15的直径均大于安装环17的内径，第二挡环16受力后能从安装环17的内部向外贯穿移动，进而使得第一杆13能向外拔出。

作为本发明的一种技术优化方案，主杆1包含有第一杆13和第二杆14，第一杆13和第二杆14的连接处设置在两个安装环17之间，且第一杆13和第二杆14的连接处向内呈凹陷设置，连接处的直径小于第一杆13和第二杆14的直径，第二挡环16从上方安装环17的内部穿过，第一杆13的底部与第二杆14的顶部脱离，进而使得第一杆13能从杆套5的内部抽出，从而使得铆钉将两个板体进行固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，杆套5的两侧内壁均竖直设置有滑动槽21，安装环17外壁两侧均连接有滑块20，滑块20滑动安装在滑动槽21的内部，侧面的滑块20在滑动槽21的内部滑动，由于滑动槽21的上部宽度越来越小，从而使得安装环17移动到上方后不易发生掉落。

作为本发明的一种技术优化方案，滑动槽21的宽度从下至上逐渐减小。

作为本发明的一种技术优化方案，杆套5远离套环3的一端沿圆周方向一体连接有若干个水平设置的卷板7，相邻两个卷板7之间设置有间隙，端部板8进入到杆套5的内部后对卷板7进行挤压，卷板7受到挤压后远离杆套5的一端向上卷起，铆钉不易脱落。

本发明在使用时，在需要固定的两个板体之间贯穿打孔，随后将杆套5插入到预先打的孔的内部，压垫2和端部板8以及卷板7均预留在孔的外部，并将套筒6套装在杆套5靠近端部板8的一端。主杆1远离端部板8的一端插入到铆钉枪的内部，随后利用铆钉枪对主杆1进行拉动。

主杆1被拉动后，端部板8向杆套5的内部进入，端部板8进入到杆套5的内部后对卷板7进行挤压，卷板7受到挤压后远离杆套5的一端向上卷起，进而端部将橡胶垫22压在杆套5的外壁上，随着端部板8的继续挤压，套筒6从杆套5上被挤压脱离。最后卷板7压在橡胶垫22的外部，橡胶垫22能起到防护的作用，避免卷板7收卷后形成锋利的卷口对工作人员或者其他物件造成损伤，提高了后续使用的安全性能。同时使得卷板7在杆套5的端部阻力更大，使用中整个铆钉不易脱落，使用寿命延长。

主杆1受到拉动后，第一杆13和第二杆14均能向上移动，进而带动第一挡环15和第二挡环16向上移动，第一挡环15对下方的安装环17进行推动，第二挡环16对上方的安装环17进行推动。两个安装环17均受力向上移动，移动过程中上方的限位杆18从穿孔4向外伸出，进而利用端部的插入端19插入到板体的内部，增加铆钉与板体之间的连接力，使得铆钉对板体的连接效果更好，铆钉连接后能使用的更加长久，且连接的稳定性能提升。

安装环17移动过程中，其侧面的滑块20在滑动槽21的内部滑动，由于滑动槽21的上部宽度越来越小，从而使得安装环17移动到上方后不易发生掉落，滑块20在滑动槽21的内部卡接紧密。

第一杆13向上移动时，带动第二挡环16进入到上方安装环17的内部，随着第一杆13的移动，第二挡环16从上方安装环17的内部穿过，第一杆13的底部与第二杆14的顶部脱离，进而使得第一杆13能从杆套5的内部抽出，从而使得铆钉将两个板体进行固定连接，且铆钉不影响板体的正常使用。若第一杆13拉动过程中，第二挡环16从安装环17中贯穿过早，上方的安装环17没有挤压到预设的位置。下方安装环17的移动通过承载杆23的传动能带动上方安装环17的继续移动。能保证限位杆18能充分的进入到板体的内部，对板体进行固定，两个安装环17之间可以相互配合使用。

杆套5在被挤压过程中，上下两端均受到挤压力，进而使得压垫2与杆套5之间的锥形杆发生变形，锥形杆变形后，通过顶条9对压板11产生向外的推力，相邻两个压板11之间放生脱离，弹簧12被拉动展开。压板11向外移动展开后，且外部的钉杆10插接进入到板体的内部，从而进一步的增加杆套5与板体之间的连接力，提升铆钉固定的效果，且铆钉在使用中不易转动，稳定性能得到提升。

使用中只需正常的利用铆钉枪拉动铆钉即可完成多项要求，能达到更好的连接目的，连接的效率得到提升。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。