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技术领域

本发明属于加热设备领域,具体涉及一种操作箱内的加热设备。

背景技术

中药材的制作需要经过采集、整理、分离、烘干、研磨等步骤,最后制作成中药成品,使用专业的烘干操作箱可以对中药材进行充分的烘干处理,保证成品的质量,而烘干操作箱内配备的较好的加热设备,可以更有效的对药材进行烘干处理。

现有的操作箱内的加热设备存在一定的弊端,现有的操作箱内的加热设备往往功能简单,只能进行单一性的加热操作,导致加热物品受热效果一般,且适用的物品种类较少;现有的操作箱内的加热设备往往在配备了复杂的加热方式后,无法进行便捷的拆装过程,不方便物品的放入和取出;现有的操作箱内的加热设备往往连接安全性一般,在加热过程中产生的液体可能会导致设备短路等隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作箱内的加热设备,解决了,现有的操作箱内的加热设备往往功能简单,只能进行单一性的加热操作,导致加热物品受热效果一般,且适用的物品种类较少;现有的操作箱内的加热设备往往在配备了复杂的加热方式后,无法进行便捷的拆装过程,不方便物品的放入和取出;现有的操作箱内的加热设备往往连接安全性一般,在加热过程中产生的液体可能会导致设备短路等隐患的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种操作箱内的加热设备,包括操作箱体,所述操作箱体底端安装有加热箱,所述操作箱体的内侧安装有若干组加热板,且操作箱体的顶端安装有换气箱,所述加热板的两侧均安装有连接轨,所述加热板的顶端安装有若干组电热盘,所述连接轨的一端安装有对接座,所述对接座的一端内侧安装有连接座;

所述连接座的一端开设有对接槽,所述对接槽的内侧安装有两组转轮,所述转轮的外侧安装有橡胶垫,所述转轮的一端安装有连接杆,所述连接杆的一端安装有弹簧杆,所述对接座的一端安装有保护套,所述保护套的内侧安装有对接头,所述对接座的两侧均开设有按压槽,所述按压槽的内侧安装有按压板,所述对接槽的一端安装有传输线一,所述按压板的底端安装有连动杆与弹簧套,所述弹簧套位于连动杆的外侧,所述加热箱的内侧安装有电源箱,所述电源箱的一端安装有电热丝一,且加热箱的内侧底端安装有四组循环扇,所述加热箱的顶端安装有若干组翻转盖。

作为本发明的进一步方案:所述翻转盖的一端安装有转杆,翻转盖通过转杆与加热箱活动连接,传输线一与电源箱通电连接。

作为本发明的进一步方案:所述连动杆呈弯折设置,且连动杆的一端与斜槽的倾斜度相同,连动杆的另一端与按压板固定连接。

作为本发明的进一步方案:所述操作箱体的内侧安装有若干组导轨,加热板通过连接轨和导轨滑动连接,加热板的顶端开设有若干组气流孔。

作为本发明的进一步方案:所述对接头的一端安装有传输线二,保护套与对接座内侧滑动连接,传输线二与电热盘通电连接,电热盘的内侧安装有电热丝二,且电热盘的材料为陶瓷材料,传输线一的一端安装有连接头。

作为本发明的进一步方案:所述对接座的外侧与按压槽的外侧均呈弧形设置,转轮与连接杆活动连接。

一种操作箱内的加热设备,该加热设备在使用时具体包括如下步骤:

步骤一:使用时可以通过电源箱给电热丝一进行加热,之后启动四组循环扇,加速操作箱体与加热箱内部的气流热循环,配合加热板顶端开设的气流孔,让气流可以经过所有加热板,当循环扇开启时,会对翻转盖产生向上的冲击力,配合翻转盖一端的转杆,让翻转盖开启,当循环扇关闭时,因为重力的影响会让若干组翻转盖闭合,也可以让电源箱通过传输线一与传输线二开启电热盘中的电热丝二,配合电热盘的陶瓷材料设置,对加热板上的物品直接进行接触式加热;

步骤二:将需要加热的物品放在加热板上,之后将两组连接轨与操作箱体中的导轨对接,将连接轨和加热板滑入操作箱体内侧,随着加热板的深入会让连接轨的一端的对接座与连接座接触,对接座首先触碰到两组转轮,配合对接座的外侧的弧形设置,让两组转轮受压后配合弹簧杆向内收缩,随着对接座继续深入,转轮会移动到按压槽位置,之后随着弹簧杆的反作用力,带动连接杆与转轮压入按压槽中并挤压按压板;

步骤三:随着按压板受压,会带动连动杆向内移动,配合连动杆与斜槽的传动连接,随着连动杆向内移动,会带动保护套向内回收,从而滑出对接头的外侧,之后随着对接座的继续深入,让对接头与传输线一一端的连接头对接,完成通电过程,需要拿出加热板时,只需向外拉动连接轨,配合按压槽一侧的弧形设置,让转轮脱离按压槽,即可将加热板抽出,此时配合弹簧套的反作用力将按压板与连动杆向外推动,从而带动保护套向外滑动,从而将对接头保护在内,同时配合弹簧杆的反作用力让两组转轮相互结合,利用橡胶垫的设置将对接槽封闭,完成整个装置的操作。

本发明的有益效果:

本发明通过设置电热丝一与电热盘,通过电源箱给电热丝一进行加热,之后启动四组循环扇,加速操作箱体与加热箱内部的气流热循环,配合加热板顶端开设的气流孔,让气流可以经过所有加热板,当循环扇开启时,会对翻转盖产生向上的冲击力,配合翻转盖一端的转杆,让翻转盖开启,当循环扇关闭时,因为重力的影响会让若干组翻转盖闭合,也可以让电源箱通过传输线一与传输线二开启电热盘中的电热丝二,配合电热盘的陶瓷材料设置,对加热板上的物品直接进行接触式加热,实现了双重加热方式,不仅可以让加热效果更全面更充分,且可以适应与多种不同类型的物品进行加热;

通过设置对接座与连接座,将需要加热的物品放在加热板上,之后将两组连接轨与操作箱体中的导轨对接,将连接轨和加热板滑入操作箱体内侧,随着加热板的深入会让连接轨的一端的对接座与连接座接触,之后随着对接座的继续深入,让对接头与传输线一一端的连接头对接,完成通电过程,需要拿出加热板时,只需向外拉动连接轨,配合按压槽一侧的弧形设置,让转轮脱离按压槽,即可将加热板抽出,通过可随意拆卸的加热板设计,方便了对加热物品的放置和取出过程;

通过设置转轮与连动杆,对接座首先触碰到两组转轮,配合对接座的外侧的弧形设置,让两组转轮受压后配合弹簧杆向内收缩,随着对接座继续深入,转轮会移动到按压槽位置,之后随着弹簧杆的反作用力,带动连接杆与转轮压入按压槽中并挤压按压板,随着按压板受压,会带动连动杆向内移动,配合连动杆与斜槽的传动连接,随着连动杆向内移动,会带动保护套向内回收,从而滑出对接头的外侧,加热板拔出时,配合弹簧套的反作用力将按压板与连动杆向外推动,从而带动保护套向外滑动,从而将对接头保护在内,同时配合弹簧杆的反作用力让两组转轮相互结合,利用橡胶垫的设置将对接槽封闭,保证了加热板连接时的稳定性,且利用滑动的保护套,既不妨碍对接头的对接,也可以保护脱离状态下的对接头,同时利用转轮与橡胶垫,即可以稳定连接座与对接座的连接,还能封闭不使用状态下的连接座;

本发明实现了双重加热方式,不仅可以让加热效果更全面更充分,且可以适应与多种不同类型的物品进行加热,通过可随意拆卸的加热板设计,方便了对加热物品的放置和取出过程,在保证了加热板连接时的稳定性的同时,利用滑动的保护套,既不妨碍对接头的对接,也可以保护脱离状态下的对接头,同时利用转轮与橡胶垫,即可以稳定连接座与对接座的连接,还能封闭不使用状态下的连接座。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种操作箱内的加热设备的整体示意图;

图2为本发明一种操作箱内的加热设备中加热板的顶视图;

图3为本发明一种操作箱内的加热设备中连接座与对接座的连接图;

图4为本发明一种操作箱内的加热设备中对接座的剖视图;

图5为本发明一种操作箱内的加热设备中加热箱的剖视图。

图中:1、操作箱体;2、加热箱;3、加热板;4、换气箱;5、连接座;6、对接座;7、连接轨;8、电热盘;9、对接槽;10、转轮;11、橡胶垫;12、连接杆;13、弹簧杆;14、保护套;15、对接头;16、按压槽;17、按压板;18、传输线一;19、斜槽;20、连动杆;21、弹簧套;22、电源箱;23、电热丝一;24、翻转盖;25、循环扇。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示,一种操作箱内的加热设备,包括操作箱体1,操作箱体1底端安装有加热箱2,操作箱体1的内侧安装有若干组加热板3,且操作箱体1的顶端安装有换气箱4,加热板3的两侧均安装有连接轨7,加热板3的顶端安装有若干组电热盘8,连接轨7的一端安装有对接座6,对接座6的一端内侧安装有连接座5;

连接座5的一端开设有对接槽9,对接槽9的内侧安装有两组转轮10,转轮10的外侧安装有橡胶垫11,转轮10的一端安装有连接杆12,连接杆12的一端安装有弹簧杆13,对接座6的一端安装有保护套14,保护套14的内侧安装有对接头15,对接座6的两侧均开设有按压槽16,按压槽16的内侧安装有按压板17,对接槽9的一端安装有传输线一18,按压板17的底端安装有连动杆20与弹簧套21,弹簧套21位于连动杆20的外侧,加热箱2的内侧安装有电源箱22,电源箱22的一端安装有电热丝一23,且加热箱2的内侧底端安装有四组循环扇25,加热箱2的顶端安装有若干组翻转盖24。

翻转盖24的一端安装有转杆,翻转盖24通过转杆与加热箱2活动连接,传输线一18与电源箱22通电连接。

连动杆20呈弯折设置,且连动杆20的一端与斜槽19的倾斜度相同,连动杆20的另一端与按压板17固定连接。

操作箱体1的内侧安装有若干组导轨,加热板3通过连接轨7和导轨滑动连接,加热板3的顶端开设有若干组气流孔。

对接头15的一端安装有传输线二,保护套14与对接座6内侧滑动连接,传输线二与电热盘8通电连接,电热盘8的内侧安装有电热丝二,且电热盘8的材料为陶瓷材料,传输线一18的一端安装有连接头。

对接座6的外侧与按压槽16的外侧均呈弧形设置,转轮10与连接杆12活动连接,通过对接座6与按压槽16外侧的弧形设置,可以方便连接座6和按压槽16与转轮10的连接。

一种操作箱内的加热设备,该加热设备在使用时具体包括如下步骤:

步骤一:使用时可以通过电源箱22给电热丝一23进行加热,之后启动四组循环扇25,加速操作箱体1与加热箱2内部的气流热循环,配合加热板3顶端开设的气流孔,让气流可以经过所有加热板3,当循环扇25开启时,会对翻转盖24产生向上的冲击力,配合翻转盖24一端的转杆,让翻转盖24开启,当循环扇25关闭时,因为重力的影响会让若干组翻转盖24闭合,也可以让电源箱22通过传输线一18与传输线二开启电热盘8中的电热丝二,配合电热盘8的陶瓷材料设置,对加热板3上的物品直接进行接触式加热;

步骤二:将需要加热的物品放在加热板3上,之后将两组连接轨7与操作箱体1中的导轨对接,将连接轨7和加热板3滑入操作箱体1内侧,随着加热板3的深入会让连接轨7的一端的对接座6与连接座5接触,对接座6首先触碰到两组转轮10,配合对接座6的外侧的弧形设置,让两组转轮10受压后配合弹簧杆13向内收缩,随着对接座6继续深入,转轮10会移动到按压槽16位置,之后随着弹簧杆13的反作用力,带动连接杆12与转轮10压入按压槽16中并挤压按压板17;

步骤三:随着按压板17受压,会带动连动杆20向内移动,配合连动杆20与斜槽19的传动连接,随着连动杆20向内移动,会带动保护套14向内回收,从而滑出对接头15的外侧,之后随着对接座6的继续深入,让对接头15与传输线一18一端的连接头对接,完成通电过程,需要拿出加热板3时,只需向外拉动连接轨7,配合按压槽16一侧的弧形设置,让转轮10脱离按压槽16,即可将加热板3抽出,此时配合弹簧套21的反作用力将按压板17与连动杆20向外推动,从而带动保护套14向外滑动,从而将对接头15保护在内,同时配合弹簧杆13的反作用力让两组转轮10相互结合,利用橡胶垫11的设置将对接槽9封闭,完成整个装置的操作。

本发明通过设置电热丝一23与电热盘8,通过电源箱22给电热丝一23进行加热,之后启动四组循环扇25,加速操作箱体1与加热箱2内部的气流热循环,配合加热板3顶端开设的气流孔,让气流可以经过所有加热板3,当循环扇25开启时,会对翻转盖24产生向上的冲击力,配合翻转盖24一端的转杆,让翻转盖24开启,当循环扇25关闭时,因为重力的影响会让若干组翻转盖24闭合,也可以让电源箱22通过传输线一18与传输线二开启电热盘8中的电热丝二,配合电热盘8的陶瓷材料设置,对加热板3上的物品直接进行接触式加热,实现了双重加热方式,不仅可以让加热效果更全面更充分,且可以适应与多种不同类型的物品进行加热;通过设置对接座6与连接座5,将需要加热的物品放在加热板3上,之后将两组连接轨7与操作箱体1中的导轨对接,将连接轨7和加热板3滑入操作箱体1内侧,随着加热板3的深入会让连接轨7的一端的对接座6与连接座5接触,之后随着对接座6的继续深入,让对接头15与传输线一18一端的连接头对接,完成通电过程,需要拿出加热板3时,只需向外拉动连接轨7,配合按压槽16一侧的弧形设置,让转轮10脱离按压槽16,即可将加热板3抽出,通过可随意拆卸的加热板3设计,方便了对加热物品的放置和取出过程;通过设置转轮10与连动杆20,对接座6首先触碰到两组转轮10,配合对接座6的外侧的弧形设置,让两组转轮10受压后配合弹簧杆13向内收缩,随着对接座6继续深入,转轮10会移动到按压槽16位置,之后随着弹簧杆13的反作用力,带动连接杆12与转轮10压入按压槽16中并挤压按压板17,随着按压板17受压,会带动连动杆20向内移动,配合连动杆20与斜槽19的传动连接,随着连动杆20向内移动,会带动保护套14向内回收,从而滑出对接头15的外侧,加热板3拔出时,配合弹簧套21的反作用力将按压板17与连动杆20向外推动,从而带动保护套14向外滑动,从而将对接头15保护在内,同时配合弹簧杆13的反作用力让两组转轮10相互结合,利用橡胶垫11的设置将对接槽9封闭,保证了加热板3连接时的稳定性,且利用滑动的保护套14,既不妨碍对接头15的对接,也可以保护脱离状态下的对接头15,同时利用转轮10与橡胶垫11,即可以稳定连接座5与对接座6的连接,还能封闭不使用状态下的连接座5。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

相关技术
  • 一种操作箱内的加热设备
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