一种深冷阀门用泛塞密封圈

技术领域

本发明涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种深冷阀门用泛塞密封圈。

背景技术

密封产品，广泛定义为这种产品控制和阻止液体在设备中相邻局部区域之间流动或流动到外部环境中；而用于深冷阀门的密封件，必须能够有效补偿阀体、阀座等零件在超低温工况下的收缩量，具备压力自紧密封功能，因泛塞密封圈中的弹簧可储备弹性势能实现压力自紧密封，故而泛塞密封圈在深冷阀门中得到了广泛应用；

现有技术用于深冷工况下的超低温球阀阀座结构是DIB-Ⅱ结构，下游端阀座需实现双活塞效应，阀座与阀体之间的密封需截断来自两端的介质，因此不具备自泄压功能，为了方便拆装阀座与阀体一般设计足够大的安装导向角；安装的泛塞密封圈通常是背靠背安装两组，如图1所示，但是，这种结构存在一些弊端：

1、两组泛塞密封圈在高压介质下存在径向移动的可能性，两侧泛塞圈密封点不对中，易造成泛塞密封失效；

2、圆形弹簧直接安装在金属环嵌件的弧形槽内，产生金属与金属直接接触的现象，当阀门在深冷高压工况下频繁启闭时存在晃动磨损失效的可能性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在泛塞圈密封点不对中易造成泛塞密封失效的缺点，而提出的一种深冷阀门用泛塞密封圈。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种深冷阀门用泛塞密封圈，包括非金属密封圈、金属背压环、若干弹簧和金属环嵌件，所述金属背压环与非金属密封圈的背面相配合，若干所述弹簧均固定安装在非金属密封圈内，所述金属环嵌件嵌在非金属密封圈内部。

优选的，所述非金属密封圈的上下两端分别设置有阀体和阀座，所述阀座固定安装在阀体内，所述非金属密封圈安装在阀座与阀体的内壁之间。

优选的，所述阀体内部开设有阀腔，所述阀座安装在阀腔内部。

优选的，所述阀体上与阀座接触面的一端开设有阀体导向角，所述阀座上与阀体接触面的另一端阀座导向角，这样便于对阀座与阀体进行拆卸。

优选的，所述金属背压环的两侧加工成凹槽结构、且成“工”型结构，所述非金属密封圈的背面加工成与凹槽相匹配的凸面结构，所述非金属密封圈的凸面与金属背压环的凹槽相配合。

优选的，所述弹簧的数量为两个、且外表面均包覆有PCTFE唇边的复合结构。

优选的，所述非金属密封圈的开口侧设有与弹簧相匹配的安装槽，所述弹簧固定安装在相应的安装槽内。

本发明提出的一种深冷阀门用泛塞密封圈，有益效果在于：本发明的密封件采用双层弹簧支撑，可有效补偿阀体、阀座在深冷工况下的收缩量；同时具有压力自紧密封功能，且能降低阀体、阀座密封表面微观不平整度对阀门密封性能的影响。

附图说明

图1为现有技术中泛塞密封圈的安装结构示意图；

图2为本发明提出的一种深冷阀门用泛塞密封圈的结构示意图；

图3为图2的A部的放大结构示意图。

图中：阀体1、阀体导向角11、阀腔2、阀座3、阀座导向角31非金属密封圈4、安装槽41、金属背压环5、弹簧6、金属环嵌件7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图2-3，一种深冷阀门用泛塞密封圈，包括非金属密封圈4、金属背压环5、若干弹簧6和金属环嵌件7，金属背压环5与非金属密封圈4的背面相配合，金属背压环5的两侧加工成凹槽结构、且成“工”型结构，非金属密封圈4的背面加工成与凹槽相匹配的凸面结构，非金属密封圈4的凸面与金属背压环5的凹槽相配合；这样具有自动调整金属背压环5两端密封中心的作用，同时可以更好的防止非金属密封圈4根部挤出的功能。

弹簧6的数量为两个、且外表面均包覆有PCTFE唇边的复合结构，金属环嵌件7嵌在非金属密封圈4内部；非金属密封圈4的开口侧设有与弹簧6相匹配的安装槽41，弹簧6固定安装在相应的安装槽41内，这就避免了金属与金属的直接接触，保证了弹簧的稳定性；另外，金属环嵌件7嵌在非金属密封圈4内部可以限制其自由度，能起到更好的支撑作用。

非金属密封圈4的上下两端分别设置有阀体1和阀座3，阀座3固定安装在阀体1内，非金属密封圈4安装在阀座3与阀体1的内壁之间；阀体1上与阀座3接触面的一端开设有阀体导向角11，阀座3上与阀体1接触面的另一端阀座导向角31，这样便于对阀座3与阀体1进行拆卸。

本发明的密封件采用双层弹簧支撑，可有效补偿阀体、阀座在深冷工况下的收缩量；同时具有压力自紧密封功能，且能降低阀体、阀座密封表面微观不平整度对阀门密封性能的影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。