一种深冷用方便在线维修的单阀座强制密封阀

技术领域

本发明涉及密封阀技术领域，尤其涉及一种深冷用方便在线维修的单阀座强制密封阀。

背景技术

在深冷阀门的结构设计中，除了要考虑阀门结构的一般性要求外，还需要注意当深冷阀门关闭后，残留在阀体中的低温介质从周围环境中大量吸收热量而迅速气化，会造成异常升压的问题，异常升压的危害很大，它可能使阀门不能正常工作，也可能冲坏填料和法兰垫片，甚至硬起爆炸，目前LNG接收站常用深冷上装式球阀在上下游各设有一只阀座，属于双阀座结构，通过密封圈外圆与活塞密封外圆形成的面积差，将中腔异常升高的压力泄放至上游端，而下游阀座为双活塞阀座，中腔积压是无法泄放至下游的，此结构理论上通过面积差计算以实现阀门中腔压力的泄放，在实际中存在不确定性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在通过密封圈外圆与活塞密封外圆形成的面积差，将中腔异常升高的压力泄放至上游端，而下游阀座为双活塞阀座，中腔积压是无法泄放至下游的，此结构理论上通过面积差计算以实现阀门中腔压力的泄放，在实际中存在不确定性的缺点，而提出的一种深冷用方便在线维修的单阀座强制密封阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种深冷用方便在线维修的单阀座强制密封阀，包括驱动结构、阀杆、阀盖、球体、阀体以及阀座，所述驱动结构的输出轴与阀杆的上端之间相互连接，所述阀盖通过螺栓固定安装在阀体的上端，所述阀座固定安装在阀体的内侧下端，所述阀杆贯穿阀盖并延伸至阀体的内侧上端，所述阀杆下端固定安装有竖向销，所述竖向销与球体上端设置的销槽相互匹配，所述球体与阀体上端之间设置有防泄漏结构；

所述防泄漏结构包括轴向泛塞、阀座调整器、螺钉以及径向泛塞，所述阀座调整器螺纹连接在阀体上，所述轴向泛塞与径向泛塞分别均通过螺钉固定安装在阀座调整器上，所述阀座调整器与球体的外表面一侧相互接触。

优选的，所述径向泛塞与轴向泛塞之间相互垂直设置。

优选的，所述阀盖的上端固定安装有填料压盖，所述填料压盖位于阀杆的外侧，所述阀杆的外侧上端还设置有填料，所述填料位于阀盖的内侧上端。

优选的，所述填料的上端与阀盖的下端面之间相互接触。

优选的，所述阀座与球体的下端之间设置有密封结构。

优选的，所述密封结构包括防松钢丝以及密封圈，所述密封圈通过防松钢丝固定安装在球体下端与阀座上端之间。

优选的，所述阀盖的外侧水平安装有滴盘，所述滴盘呈环形设置。

优选的，所述阀盖与阀体连接处位置固定安装有垫片，所述垫片呈环形设置。

本发明提出的一种深冷用方便在线维修的单阀座强制密封阀，有益效果在于：该深冷用方便在线维修的单阀座强制密封阀，由于此种结构避免了设置弹簧预紧结构，故在阀门安装时不需要使阀座产生退让空间，球体可方便的从阀体上部装入，不需借助专用工装实现阀门的上装。当阀门在役时，不需将阀门从管道拆卸下来，即可方便的对其进行检维修，由于单阀座没有中腔，因此不存在中腔积压现象，消除了中腔积压带来的潜在风险，也消除了因信息不对称导致传统超低温上装式球阀泄压端方向安装错误的潜在风险，采用偏心结构，阀门关闭过程中是渐进式接触，因而极大降低了传统超低温上装式球阀的球体和密封圈之间的摩擦力矩，同等条件下其操作扭矩更低，由于采用双偏心结构，同时也降低了密封圈的磨损，因而使球阀的使用寿命更长，尤其适用于频繁操作场合。

附图说明

图1为本发明提出的一种深冷用方便在线维修的单阀座强制密封阀的结构示意图。

图2为图1提出的一种深冷用方便在线维修的单阀座强制密封阀A部的结构放大图。

图3为图1提出的一种深冷用方便在线维修的单阀座强制密封阀的B部的结构放大图。

图4为图1提出的一种深冷用方便在线维修的单阀座强制密封阀的球体偏心结构的放大图。

图中：驱动结构1、填料压盖2、填料3、滴盘4、阀杆5、阀盖6、垫片7、轴向泛塞8、阀座调整器9、螺钉10、径向泛塞11、球体12、阀体13、防松钢丝14、密封圈15、阀座16、竖向销17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种深冷用方便在线维修的单阀座强制密封阀，包括驱动结构1、阀杆5、阀盖6、球体12、阀体13以及阀座16，驱动结构1的输出轴与阀杆5的上端之间相互连接，阀盖6的外侧水平安装有滴盘4，滴盘4呈环形设置，阀盖6通过螺栓固定安装在阀体13的上端，阀座16固定安装在阀体13的内侧下端，阀杆5贯穿阀盖6并延伸至阀体13的内侧上端，阀杆5下端固定安装有竖向销17，竖向销17与球体12上端的销槽相互配合，有效的实现对球体12的转动，竖向销17与球体12上端设置的销槽相互匹配，阀盖6与阀体13连接处位置固定安装有垫片7，垫片7呈环形设置，垫片7能够降低阀盖6与阀体13连接处的挤压力，防止阀盖6与阀体13连接处的磨损加剧，导致密封性下降的问题出现。

球体12与阀体13上端之间设置有防泄漏结构；防泄漏结构包括轴向泛塞8、阀座调整器9、螺钉10以及径向泛塞11，阀座调整器9螺纹连接在阀体13上，轴向泛塞8与径向泛塞11分别均通过螺钉10固定安装在阀座调整器9上，阀座调整器9与球体12的外表面一侧相互接触，径向泛塞11与轴向泛塞8之间相互垂直设置，该结构的工作原理具体为：在上游侧设置阀座，阀座16后设计轴向泛塞8和径向泛塞11阻止低温介质从阀座16与阀体13之间泄漏；设置带有螺纹孔的阀座调整器9，阀座调整器9与阀体13之间通过螺纹相连接；在阀座16上设置预留螺栓通孔，通过螺钉10与阀座调整器9相连，在收紧螺钉10时使轴向泛塞8和径向泛塞11的安装空间达到设计预留空间尺寸，轴向泛塞8和径向泛塞11形成了双重密封；同时将阀座调整器9与阀体13焊接，保证了阀座16与阀体13处的密封可靠性。

阀座16与球体12的下端之间设置有密封结构，密封结构包括防松钢丝14以及密封圈15，密封圈15通过防松钢丝14固定安装在球体12下端与阀座16上端之间，防松钢丝14对密封圈15的位置实现固定，将球体12设计成偏心结构，参考图2，阀门在关闭过程中，阀座16与球体12间的密封比压能迅速增加，从而确保了密封副的可靠密封，当阀门开启时，阀座16与球体12能迅速脱离，有效地减少了操作力矩，球体12只有在开启或关闭瞬间才与阀座16密封面有相对摩擦，克服了传统球阀密封副之间始终有摩擦的问题，利用偏心原理，当密封面轻微磨损后，继续转动球体12即可补偿密封面磨损量，使阀门仍能可靠密封。

实施例2

参考图1，本实施例与实施例1之间的区别在于，阀盖6的上端固定安装有填料压盖2，填料压盖2位于阀杆5的外侧，阀杆5的外侧上端还设置有填料3，填料3位于阀盖6的内侧上端，填料3的上端与阀盖6的下端面之间相互接触，填料3将阀杆5与驱动结构1以及阀盖6之间的间隙处实现填充，提高阀杆5与阀盖6之间的密封性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。