一种连续喷涂的净浆喷涂设备

技术领域

本发明涉及到净浆喷涂设备技术领域，特别涉及一种连续喷涂 的净浆喷涂设备。

背景技术

预应力钢筒混凝土管(PCCP)以其大口径、高工压、深覆土、 长距离的优良特性被广泛应用于重大引水调水水利建设工程和城市 供水管网建设工程，PCCP管芯上缠绕的预应力高强钢丝，其耐久性 直接影响PCCP的结构安全。GB/T19685《预应力钢筒混凝土管》国家标准中要求缠丝时喷涂规定水灰比的水泥净浆，对钢丝表面进行 第一道有效防护。实际工作过程中要求净浆喷涂设备连续喷涂，在 满足水灰比的前提下持续喷涂。

传统的净浆喷涂设备属于单桶结构，在工作过程中如果想保证 水灰比，方法是将制好的浆液喷涂完以后再重新制浆，而在制浆的 过程中不能连续喷涂；或者，不停的往单桶中加水加水泥，而此类 操作无法控制水灰比。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种连续喷涂的净浆喷涂设备。该设 备既能够满足水灰比的准确控制，又具有连续喷涂的功能。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种连续喷涂的净浆喷涂设备，包括上料结构、制浆结构和喷 浆结构，还包括上位机；所述制浆结构包括制浆桶和储浆桶，所述 制浆桶的底部设有倒浆泵，倒浆泵的进口端连接至制浆桶内，倒浆 泵的出口端通过管道接通至储浆桶的顶部；所述储浆桶的底部和制 浆桶的底部均设有称重传感器；所述制浆桶和储浆桶内均设有搅拌 叶，两者的搅拌叶分别通过制浆电机和储浆电机驱动；

所述上料结构包括水上料结构和水泥上料结构，所述水上料结 构包括上水管，所述上水管上设有电磁阀和流量计；所述水泥上料 结构包括螺旋输送机和上料斗，所述上料斗的出料口位于螺旋输送 机进料口的正上方，所述螺旋输送机通过上料电机驱动；所述电机 输出轴上设有检测电机转数的霍尔传感器；

所述上位机的输出端口分别连接储浆电机、制浆电机、倒浆泵、 电磁阀和上料电机；上位机的输入端口分别连接流量计、称重传感 器和霍尔传感器。

所述上位机还用于执行如下步骤：

步骤一，判断储浆桶和制浆桶内剩余浆液的总量，当浆液剩余 总量的喷涂时间小于制浆时间+倒浆时间+设定的余量时间，进行步 骤二；

步骤二，由再需求浆液的总量和水灰比得到需加入制浆桶内的 水和水泥的量；关闭倒浆泵，打开电磁阀和上料电机，开始上料；

步骤三，水和水泥的量达到需求后，关闭电磁阀和上料电机；

步骤四，打开制浆电机，待制浆完成后，开始倒浆泵，进行倒 浆。

本发明采取上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明通过称量制浆桶和储浆桶的重量，根据储浆桶重量的变 化，得出喷浆的速率；计算出储浆桶内浆液所能用时长；当喷涂时 间小于制浆时间+倒浆时间+原有设备中设定的余量时间，重新开始 制浆；打开电磁阀，根据制浆桶内重量的变化判断出加水总量，之后关闭电磁阀；由水灰比判断所需水泥总量，根据电机的转速和制 浆桶重量的变化判断进水泥的量，再次制浆。最终实现设备的连续 喷涂。其既能够满足水灰比的准确控制，又能够实现连续喷涂的功 能。

附图说明

图1是本发明实施例的正面结构示意图。

图2是本发明实施例的背面结构示意图。

图中：1、螺旋输送机，2、第一称重传感器，3、制浆桶，4、 储浆桶，5、第二称重传感器，6、倒浆泵，7、管道。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

一种连续喷涂的净浆喷涂设备，包括上料结构、制浆结构和喷 浆结构，还包括上位机；所述制浆结构包括制浆桶和储浆桶，所述 制浆桶的底部设有倒浆泵6，倒浆泵的进口端连接至制浆桶内，倒浆 泵的出口端通过管道7接通至储浆桶的顶部；所述储浆桶的底部和 制浆桶的底部均设有称重传感器；所述制浆桶和储浆桶内均设有搅 拌叶，两者的搅拌叶分别通过制浆电机和储浆电机驱动；

所述上料结构包括水上料结构和水泥上料结构，所述水上料结 构包括上水管，所述上水管上设有电磁阀和流量计；所述水泥上料 结构包括螺旋输送机1和上料斗，所述上料斗的出料口位于螺旋输 送机进料口的正上方，所述螺旋输送机通过上料电机驱动；所述电 机输出轴上设有检测电机转数的霍尔传感器；

所述上位机的输出端口分别连接储浆电机、制浆电机、倒浆泵、 电磁阀和上料电机；上位机的输入端口分别连接流量计、称重传感 器和霍尔传感器。

所述上位机还用于执行如下步骤：

步骤一，判断储浆桶和制浆桶内剩余浆液的总量，当浆液剩余 总量的喷涂时间小于制浆时间+倒浆时间+设定的余量时间，进行步 骤二；

步骤二，由再需求浆液的总量和水灰比得到需加入制浆桶内的 水和水泥的量；关闭倒浆泵，打开电磁阀和上料电机，开始上料；

步骤三，水和水泥的量达到需求后，关闭电磁阀和上料电机；

步骤四，打开制浆电机，待制浆完成后，开始倒浆泵，进行倒 浆。

下面为一更具体的实施例：

请参照图1和图2，本实施例的水泥上料结构：包括螺旋输送机 和上料斗，螺旋输送机倾斜设置，其出口位于制浆桶的顶部，进口位 于上料斗底部出口的正下方。

制浆桶和储浆桶内均设有搅拌叶，两个搅拌叶分别通过制浆电机 和储浆电机驱动，制浆桶内的搅拌叶用于制浆，储浆桶内的搅拌叶用 于防止内部浆液凝固。

储浆桶和制浆桶均通过其侧壁的支耳固定，并悬空，每个支耳的 固定位置均设有称重传感器，用于称重储浆桶4和制浆桶3。用于称 重制浆桶的为第一称重传感器2，用于称重储浆桶的为第二称重传感 器5。驱动螺旋输送机的上料电机，通过带传动向螺旋输送机传输动 力，上料电机的输出轴上设有霍尔传感器用于检测电机的转数，以判 断上料水泥的量。

水上料结构包括上水管，上水管上设有电磁阀和流量计，电磁阀 控制进入到制浆桶内的水量。

本实施例采用储浆桶和制浆桶双桶设计，从设备开始工作，水上 料结构和水泥上料结构均向制浆桶内上料，制浆桶内开始制浆，制浆 完成之后，通过倒浆泵6将浆液输送至储浆桶内，且浆液在储浆桶内 时刻运动，防止浆液凝固；喷浆结构开始工作，储浆桶内的浆液减少， 并根据储浆桶的重量变化，计算出浆液能用所剩时长。

由上位机根据称重传感器判断，当喷涂时间小于制浆时间+倒浆 时间+原有设备中设定的余量时间；判断所需浆液总量，由水灰比得 出所需水和水泥的量；打开电磁阀，根据流量计得出加水总量，再关 闭电磁阀；与此同时，通过上料电机向制浆桶内输入水泥原料，由电 机的转数确定水泥的运送总量，减少浆液配比消耗的时间，提高工作 效率；完成配比后，再次制浆，并将浆液通过倒浆泵输送至储浆桶内。 最终实现设备的连续喷涂。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限 于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和 上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原 理的修改都将包括在权利要求书的范围之内。