一种聚氨酯颗粒的回收使用方法

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯颗粒的回收使用方法。

背景技术

在对墙面进行保温、找平时，通常采用水泥、珍珠岩的搅拌物。珍珠岩具有超强的稳定性，尤其是在耐火保温节能方面，而且施工便利、易于维修、抗湿热性能优良，具有良好的防火性能，彻底打破了有机外墙保温材料平均使用寿命25年的界限，在建筑上具有光反应的应用。但是珍珠岩吸水率高，造成重量增加，耐水性差导致保温砂浆再搅拌中体积收缩变大，此外，珍珠岩后期保温性能降低、容易上冻易开裂，与基层粘结强度低易空鼓等,同时在拌制、运输、停放过程中、珍珠岩保温砂浆易出现分层、离析、泌水现场，施工性能差，并影响硬化后保温砂浆的技术性能。

聚氨酯（PU)，即聚氨基甲酸酯，分为聚酯型和聚醚型两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，所以其用途十分广泛。但与此同时，生产聚氨酯泡沫的工厂每年产生大量的边角料、模具溢料、废品，以及聚氨酯在各个领域中的废弃物也需进行处理。这些废弃物的回收再用既可以减少环境污染，又能起到节约资源效果。但是，由于聚氨酯泡沫化学和物理稳定性良好，所以废旧聚氨酯泡沫难以回收处理或回收成本昂贵，环境压力日益沉重。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种聚氨酯颗粒的回收使用方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种聚氨酯颗粒的回收使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将废聚氨酯板材下脚料直接粉碎成颗粒；或者一边粉碎废聚氨酯板材一边喷界面剂，使其喷到聚氨酯颗粒的表面，每立方米聚氨酯颗粒表面均匀喷7kg界面剂；

步骤二：向步骤一得到的不喷界面剂的聚氨酯颗粒里或者向步骤一得到的喷界面剂的聚氨酯颗粒里直接加入水泥，一立方加水泥100到220公斤，加水140到220公斤充分搅拌；或者向140kg水中加入80-150g HPMC，搅拌均匀后加入步骤一得到的喷界面剂的1立方聚氨酯颗粒或步骤一得到的不喷界面剂的聚氨酯颗粒，然后加入100kg水泥搅拌均匀；

步骤三：将步骤二得到的不喷涂界面剂直接加水加水泥的的混合物或者喷界面剂后直接加水加水泥的混合物用于墙面屋面保温找平找坡或填充，或夹心及设备填充，24-48小时后进行下道工序；或者将步骤二得到的喷界面剂后的聚氨酯颗粒中继续加入HPMC和水泥加水搅拌的混合物或者步骤二得到的不喷界面剂后的聚氨酯颗粒中继续加入HPMC和水泥加水搅拌的混合物按厚度要求摊铺抹平，进行墙面屋面保温找平找坡，72小时后进行下一道工序施工。

优选的，所述步骤一中界面剂的制备方法为：在温度高于10°C，湿度低于90%的环境下，将1t水加入2kg HPMC搅拌24小时后，作为界面剂使用；

优选的，用再分散乳胶粉或防水胶粉或等效的107胶代替所述HPMC。

优选的，对于喷涂界面剂的混合物，当温度低于10°C或者湿度高于90%或者急于进行下一工序时，加大水泥和水的用量，此时，加入的水泥的用量不超过220kg。

优选的，当对压缩强度要求大于0.45Mp，加大水泥和水的用量，此时加入水泥的量不超过220Kg。

优选的，所述步骤三中进行墙面或屋面保温找平时，使用的步骤二得到的颗粒直径控制在厚度的1/5以下。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

其一，本发明聚氨酯回收料利用率高。可以利用废弃聚氨酯制造填充新材料，回收料利用率高，生产中无三废产生；同时变废为宝减少了聚氨酯废料因燃烧.填埋等处理方式带来的环境危害；

其二，将本发明用于墙面保温找平，屋面保温，替代珍珠岩找平找坡，还能作为夹心板填充，收缩缝等需轻质材料承重填充，有重量轻、强度高、隔热隔音阻燃、不亏方成本低，易搅拌，人工或机械搅拌均可，省时省力，避免了珍珠岩因桥架结构易坍塌而无法快速充分搅拌的弊端。对天气适应性强，0°C以上即可施工，吸水率低，凝固后雨天也不受影响，雨季作业影响小，能快速排水等优点。

其三，回收工艺简单，通过调节界面剂、水泥和工艺条件可得到不同的可控的制品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种聚氨酯颗粒的回收使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在温度高于10°C，湿度低于90%的环境下，将1t水加入2kg HPMC搅拌24小时后，作为界面剂使用，用来喷到聚氨酯颗粒的表面；

步骤二：将废聚氨酯板材下脚料粉碎成的颗粒，此时一边粉碎废聚氨酯板材一边喷步骤一得到的界面剂，使其喷到聚氨酯颗粒的表面，每立方米聚氨酯颗粒表面均匀喷7kg步骤一得到的界面剂；

步骤三：向140kg水中加入80g HPMC，用搅拌器搅拌均匀后加入步骤二得到的1立方聚氨酯颗粒，然后加入100kg水泥搅拌均匀，此时再加入界面剂的目的一方面是为了增加水泥的强度，另一方面是为了容易搅拌；

步骤四：将步骤三得到的混合物，即样品1，按厚度要求摊铺抹平，进行墙面屋面保温找平找坡，72小时后进行下一道工序施工。进行墙面屋面保温找平找坡时，使用的步骤三得到的颗粒直径控制在厚度的1/5以下。

具体实施时，可用再分散乳胶粉或防水胶粉或等效的107胶代替HPMC。当温度低于10°C或者湿度高90%或者急于进行下一工序时，加大水泥和水的用量，减少或不用胶粉，此时，加入的水泥的水的用量不超过220kg，更具体的说，本实施案例加入水泥100kg，加入的水140kg。

实施例2

一种聚氨酯颗粒的回收使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在温度高于10°C，湿度低于90%的环境下，将1t水加入2kg 再分散乳胶粉搅拌24小时后，作为界面剂使用，用来喷到聚氨酯颗粒的表面；

步骤二：将废聚氨酯板材下脚料粉碎成0-2cm的颗粒，此时一边粉碎废聚氨酯板材一边喷步骤一得到的界面剂，使其喷到聚氨酯颗粒的表面，每立方米0—2cm聚氨酯颗粒表面均匀喷7kg步骤一得到的界面剂；

步骤三：向140kg水中加入150g 再分散乳胶粉，用搅拌器搅拌均匀后加入步骤二得到的1立方聚氨酯颗粒，然后加入100kg水泥搅拌均匀，此时再加入界面剂的目的一方面是为了增加水泥的强度，另一方面是为了容易搅拌；

步骤四：将步骤三得到的混合物，即样品2，按厚度要求摊铺抹平，进行墙面屋面保温找平找坡，72小时后进行下一道工序施工。进行墙面保温找平时，使用的步骤三得到的颗粒直径控制在厚度的1/5以下。

本实施案例加入水泥100kg，加入的水140kg。

实施例3

一种聚氨酯颗粒的回收使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在温度高于10°C，湿度90%的环境下，将1t水加入2kg HPMC搅拌24小时后，作为界面剂使用，用来喷到聚氨酯颗粒的表面；

步骤二：将废聚氨酯板材下脚料粉碎成0-2cm的颗粒，此时一边粉碎废聚氨酯板材一边喷步骤一得到的界面剂，使其喷到聚氨酯颗粒的表面，每立方米0—2cm聚氨酯颗粒表面均匀喷7kg步骤一得到的界面剂；

步骤三：向140kg水中加入150g HPMC，用搅拌器搅拌均匀后加入步骤二得到的1立方聚氨酯颗粒，然后加入100kg水泥搅拌均匀，此时再加入界面剂的目的一方面是为了增加水泥的强度，另一方面是为了容易搅拌；

步骤四：将步骤三得到的混合物放到夹芯板中心的夹层里或其他填充也可参照此做法，根据具体要求适当调整辅材用量。

实施例4

直接把废聚氨酯泡沫板粉碎成颗粒，一立方加水泥100到220公斤，加水140到220公斤充分搅拌，本实施案例中采用人工搅拌、微重力或强制搅拌机搅拌均可。即可用于墙面屋面保温找平找坡或填充，或夹心及设备填充，24-48小时后即可进行下道工序。颗粒直径最大不超过使用厚度的1/5即可，这样使用时易于操作。

当温度低于10°C，或湿度高于90%，或者急于进行下一工序时，或者对压缩强度有更高要求，即大于0.45Mp时，加大水泥和水的用量，此时加入水泥的量不超过220Kg。

实施例5

步骤一：在温度高于10°C，湿度90%的环境下，将1t水加入2kg HPMC搅拌24小时后，作为界面剂使用，用来喷到聚氨酯颗粒的表面；

步骤二：将废聚氨酯板材下脚料粉碎成0-2cm的颗粒，此时一边粉碎废聚氨酯板材一边喷步骤一得到的界面剂，使其喷到聚氨酯颗粒的表面，每立方米0—2cm聚氨酯颗粒表面均匀喷7kg步骤一得到的界面剂；

步骤三：直接把步骤二得到的喷界面剂的聚氨酯颗粒，一立方加水泥100到220公斤，加水140到220公斤充分搅拌，即样品5。本实施案例中采用人工搅拌、微重力或强制搅拌机搅拌均可。即可用于墙面屋面保温找平找坡或填充，或夹心及设备填充，24-48小时后即可进行下道工序。颗粒直径最大不超过使用厚度的1/5即可，这样使用时易于操作。

实施例6

步骤一：直接把废聚氨酯泡沫板粉碎成颗粒；

步骤二：向140kg水中加入150g HPMC，用搅拌器搅拌均匀后加入步骤一得到的1立方聚氨酯颗粒，然后加入100kg水泥搅拌均匀，此时再加入界面剂的目的一方面是为了增加水泥的强度，另一方面是为了容易搅拌；

步骤三：将步骤二得到的混合物，即样品6，按厚度要求摊铺抹平，进行墙面屋面保温找平找坡，72小时后进行下一道工序施工。进行墙面保温找平时，使用的步骤三得到的颗粒直径控制在厚度的1/5以下。

表1为实施例1-6产品性能参数

其中膨胀珍珠岩250号参考国标GB/T10303-2015，样品1、样品2、样品3、样品4、样品5、样品6参照标准GB/T158-2013。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。