污水监测装置

技术领域

本发明属于河流污水监测技术领域，具体而言，涉及一种污水监测装置。

背景技术

随着社会的进步、工业的发展，工业水污染也越来越严重，水污染是有害化学物质造成水的使用价值降低或丧失，目前很多工厂排放的水达不到排放要求，又无法实时进行监测，造成的水污染也越来越严重。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明提出了一种污水监测装置，包括：

支架，用于与排水管道相连接；

控制器，设于支架；

水质监测组件，设于支架，水质监测组件与控制器电性连接，水质监测组件设有检测通道；

导水管，设于支架，部分导水管伸入排水管道内，检测通道连通导水管，相对于排水管道，导水管能够在第一位置和第二位置之间运动；

泵体，设于导水管；

第一弹性件，第一弹性件的第一端设于支架，第一弹性件的第二端设于导水管，导水管位于第一位置时，第一弹性件处于原始状态；导水管位于第二位置时，第一弹性件处于弹性形变状态；

第一位置传感器，设于支架，第一位置传感器设于支架，第一位置传感器与控制器电性连接，导水管运动至第一位置和第二位置之间的设定位置时，泵体通电运行。

本发明提供的污水监测装置包括：支架、控制器、水质监测组件、导水管、泵体、第一弹性件和第一位置传感器，支架安装在排水管道上，排水管道为排放污水的管道，示例性地，支架可以通过螺钉等连接件锁定于排水管道，也可以将支架焊接于排水管道。导水管活动连接于支架，支架能够对导水管起到承托作用，导水管还能够相对支架运动。部分导水管伸入排水管道内，为了使得导水管与排水管道连通，需要在排水管道上设置加工孔，导水管能够穿过加工孔，使得导水管能够伸入排水管道内，导水管连通排水管道，排水管道内排放的污水能够流入导水管内，泵体设置于导水管，泵体作为动力源，能够驱动排水管道内的部分污水流入导水管内。

示例性地，加工孔为腰型孔。

水质监测组件设置在支架，示例性地，水质监测组件可以通过螺钉等锁定件固定在支架上，也可以焊接于支架，水质监测组件设置有检测通道，导水管连通检测通道，所以进入导水管内的污水能够流入检测通道内，水质监测组件能够对水质进行检测，从而起到监测的功能，水质监测组件与控制器电性连接，水质监测组件能够将采集到的信息发送至控制器，污水监测装置还包括存储器和信号发射器，控制器可以将水质监测组件采集的信息存储至存储器，工作人员可以定期查看存储器内存储的信息，从而了解排水管道排出污水的是否具有污染性以及污染程度。控制器也可以将水质监测组件获取的信息发送至信号发射器，信号发射器可以直接将信息发送至工作人员能够查看的接收器处，使得工作人员可以实时了解污水信息。能够提高工作人员了解工厂排放的水是否达到排放要求，实现了对工厂排水的实时监测，降低工厂排水对河流的污染。

值得注意的是，本发明中通过导水管将污水导入至检测通道，水质监测组件不需要长时间处于排水管道内，从而降低污水对水质监测组件的腐蚀程度，降低水质监测组件的损坏率，提高水质监测组件的使用寿命，提高污水监测装置的功能稳定性。

导水管能够相对支架运动，具体为，导水管能够在第一位置和第二位置之间运动，具体地，第一位置可以为导水管的静止位置，在导水管位于第一位置时，第一弹性件处于原始状态，即此时第一弹性件没有发生弹性形变。排水管道开始排水之后，水流能够对导水管进行推动，使得导水管由第一位置向第二位置运动，此时第一弹性件发生弹性形变，当导水管运动至设定位置时，第一位置传感器检测到导水管，此时第一位置传感器能够将检测信号传递至控制器，此时控制器控制泵体开始工作，当排水管道内停止排水时，第一弹性件能够推动导水管向第一位置运动，第一位置传感器没有检测到导水管时，控制器控制泵体停止工作。通过设置第一位置传感器对导水管的位置进行检测，能够智能开启或关闭泵体，避免排水管道内没有排放污水时，泵体持续工作的情况发生，能够有效节约电能。

示例性地，导水管滑动连接于支架。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的污水监测装置，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，污水监测装置还包括：第二弹性件，第二弹性件的第一端设于支架，导水管位于第一位置时，第二弹性件的第二端与导水管设有间隙，导水管运动至设定位置时，第二弹性件的第二端与导水管相接触。

在该设计中，在导水管位于第一位置时，第二弹性件的第二端与导水管设置有间隙，即此时第二弹性件处于原始状态，并未发生弹性形变，当导水管运动至设定位置时，第二弹性件的第二端与导水管相接触，如果导水管继续朝向第二位置运动，第二弹性件发生弹性形变。导水管由第一位置向设定位置运动时，第二弹性件未与导水管接触，所以第二弹性件不会对导水管的运动产生阻挡，使得导水管能够容易在水流的作用下运动至设定位置，确保泵体能够及时将污水导流至检测通道内，提高检测过程的及时性。当导水管运动至设定位置时，第二弹性件对导水管的运动起到缓冲作用，避免导水管在水流的作用下与加工孔的内壁发生撞击，降低导水管的损坏率。

在一种可能的设计中，污水监测装置还包括：第一导向杆，设于导水管，第一导向杆穿过第一弹性件，支架上设有供第一导向杆穿过的第一通孔；第二导向杆，设于导水管，第二导向杆穿过第二弹性件，支架上设有供第二导向杆穿过的第二通孔。

在该设计中，第一导向杆能够穿过第一弹性件，第二导向杆能够穿过第二弹性件，示例性地，第一弹性件和第二弹性件均为压缩弹簧，第一导向杆沿第一弹性件的中心轴线穿过第一弹性件，第二导向杆沿第二弹性件的中心轴线穿过第二弹性件。导水管由在运动过程中，设置第一导向杆能够避免第一弹性件扭转，使得第一弹性件能够稳定地伸缩，同样地，第二导向杆能够避免第二弹性件扭转，使得第二弹性件能够稳定地伸缩。支架上设置有供第一导向杆穿过的第一通孔，第一通孔对第一导向杆进行导向，避免第一导向杆偏转，支架还设置有第二通孔，第二通孔对第二导向杆进行导向，避免第二导向杆偏转，使得第一导向杆和第二导向杆能够稳定地对第一弹性件和第二弹性件进行限位。

在一种可能的设计中，污水监测装置还包括：活动件，设于支架，导水管设有安装孔，部分活动件穿过安装孔并伸入导水管内，活动件可相对支架运动；第二位置传感器，设于支架，第二位置传感器用于检测活动件的位置，在泵体开启后的设定时长内，第二位置传感器未检测到活动件的位置发生变化，控制器输出报警信号。

在该设计中，活动件设置在支架，导水管上设置有安装孔，使得部分活动件能够伸入导水管内，泵体带动水流进入导水管时，水流能够对对活动件进行推动，使得活动件能够相对支架运动，如果在泵体开启后的设定时长内，第二位置传感器未检测到活动件的位置发生变化，说明导水管可能被误推动，此时并没有水流进入导水管。控制器输出警报信号，使得工作人员能够及时了解当前发生的异常，从而能够及时去现场对异常进行处理，避免导水管被误推动而造成泵体持续工作的情况发生。

在控制器输出警报信号后，控制器可以控制泵体停止工作。

在一种可能的设计中，活动件包括：转轴，转动连接于支架；

至少两个活动杆，至少两个活动杆沿转轴的周向间隔设于转轴，至少两个活动杆能够依次伸入安装孔。

在该设计中，活动件由两部分组成，转轴能够相对支架转动，至少两个活动件沿转轴的周向间隔设于转轴，在一个活动杆伸出导水管后，另一个活动杆伸入导水管，或者一个活动杆未完全伸出导水管后，另一个活动杆已经伸入导水管，使得多个活动杆能够连续被水流推动并带动转轴转动，在导水管内通入水流时，水流对活动杆进行推动，活动杆开始转动，使得活动杆不易对水流在导水管内的流动产生阻碍，既能检测导水管内是通入水流，又能提高水流在导水管内的流动顺畅性。

在一种可能的设计中，活动杆伸入导水管内的最大长度为L；管道内通道的径向尺寸为D，满足L小于D。

在该设计中，导水管内通道的径向尺寸为D，活动杆伸入导水管内的最大长度为L，且L小于D，在活动杆伸入导水管内的长度为最大长度时，活动杆的端部仍然与导水管内通道的内壁具有间隙，进一步降低活动杆对水流的阻挡。

即使活动件损坏而无法相对支架转动时，水流仍然能够在导水管内流动，避免泵体发生损坏。

在一种可能的设计中，污水监测装置还包括：罩体，设于支架，罩体遮盖安装孔。

在该设计中，由于活动杆能够转动，所以活动杆与安装孔的内壁具有间隙，设置罩体对安装孔进行遮挡，避免杂质通过安装孔进入导水管内，从而避免导水管发生堵塞。

在一种可能的设计中，污水监测装置还包括：储电器，设于支架，储电器与泵体电性连接；太阳能发电组件，设于罩体，太阳能发电组件与储电器电性连接。

在该设计中，太阳能发电组件能够将光能转化为电能，太阳能发生组件产生的电能能够传传递至储电器，储电器能够储存电能，储电器与泵体电性连接，所以储电器可以作为备用电源，在泵体与电源断开连接时，储电器可以为泵体进行供电，避免监测排水过程发生终端。

在一种可能的设计中，污水监测装置还包括：防锈涂层，设于导水管外表面。

在该设计中，导水管的外表面设置有防锈涂层，防锈涂层具有较好的耐腐蚀性，提高导水管的使用寿命。

在一种可能的设计中，水质监测组件包括以下至少一个：浊度仪、重金属检测仪和PH检测仪。

在该设计中，浊度仪可以对工厂排水的浑浊度进行测试，重金属检测仪用于测量工厂排水中重金属含量，PH检测仪用于检测工厂排水的酸碱性，通过水质监测组件对水质进行监测，工作人员能够准确且及时了解工厂排水的污染程度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的污水监测装置的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110支架，120排水管道，121加工孔，130水质监测组件，131检测通道，140导水管，141安装孔，150泵体，160第一弹性件，170第一位置传感器，180第二弹性件，190第一导向杆，200第二导向杆，210活动件，211转轴，212活动杆，220第二位置传感器，230罩体，240太阳能发电组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本发明的一些实施例提供的污水监测装置。

如图1所示，本实施例提出了一种污水监测装置，包括：支架110、控制器、水质监测组件130、导水管140、泵体150、第一弹性件160和第一位置传感器170，支架110用于与排水管道120相连接；控制器设于支架110；水质监测组件130设于支架110，水质监测组件130与控制器电性连接，水质监测组件130设有检测通道131；导水管140设于支架110，部分导水管140伸入排水管道120内，检测通道131连通导水管140，相对于排水管道120，导水管140能够在第一位置和第二位置之间运动；泵体150设于导水管140；第一弹性件160的第一端设于支架110，第一弹性件160的第二端设于导水管140，导水管140位于第一位置时，第一弹性件160处于原始状态；导水管140位于第二位置时，第一弹性件160处于弹性形变状态；第一位置传感器170设于支架110，第一位置传感器170设于支架110，第一位置传感器170与控制器电性连接，导水管140运动至第一位置和第二位置之间的设定位置时，泵体150通电运行。

支架110安装在排水管道120上，排水管道120为排放污水的管道，示例性地，支架110可以通过螺钉等连接件锁定于排水管道120，也可以将支架110焊接于排水管道120。导水管140活动连接于支架110，支架110能够对导水管140起到承托作用，导水管140还能够相对支架110运动。部分导水管140伸入排水管道120内，为了使得导水管140与排水管道120连通，需要在排水管道120上设置加工孔121，导水管140能够穿过加工孔121，使得导水管140能够伸入排水管道120内，导水管140连通排水管道120，排水管道120内排放的污水能够流入导水管140内，泵体150设置于导水管140，泵体150作为动力源，能够驱动排水管道120内的部分污水流入导水管140内。

示例性地，加工孔121为腰型孔。

水质监测组件130设置在支架110，示例性地，水质监测组件130可以通过螺钉等锁定件固定在支架110上，也可以焊接于支架110，水质监测组件130设置有检测通道131，导水管140连通检测通道131，所以进入导水管140内的污水能够流入检测通道131内，水质监测组件130能够对水质进行检测，从而起到监测的功能，水质监测组件130与控制器电性连接，水质监测组件130能够将采集到的信息发送至控制器，污水监测装置还包括存储器和信号发射器，控制器可以将水质监测组件130采集的信息存储至存储器，工作人员可以定期查看存储器内存储的信息，从而了解排水管道120排出污水的是否具有污染性以及污染程度。控制器也可以将水质监测组件130获取的信息发送至信号发射器，信号发射器可以直接将信息发送至工作人员能够查看的接收器处，使得工作人员可以实时了解污水信息。能够提高工作人员了解工厂排放的水是否达到排放要求，实现了对工厂排水的实时监测，降低工厂排水对河流的污染。

值得注意的是，本发明中通过导水管140将污水导入至检测通道131，水质监测组件130不需要长时间处于排水管道120内，从而降低污水对水质监测组件130的腐蚀程度，降低水质监测组件130的损坏率，提高水质监测组件130的使用寿命，提高污水监测装置的功能稳定性。

导水管140能够相对支架110运动，具体为，导水管140能够在第一位置和第二位置之间运动，具体地，第一位置可以为导水管140的静止位置，在导水管140位于第一位置时，第一弹性件160处于原始状态，即此时第一弹性件160没有发生弹性形变。排水管道120开始排水之后，水流能够对导水管140进行推动，使得导水管140由第一位置向第二位置运动，此时第一弹性件160发生弹性形变，当导水管140运动至设定位置时，第一位置传感器170检测到导水管140，此时第一位置传感器170能够将检测信号传递至控制器，此时控制器控制泵体150开始工作，当排水管道120内停止排水时，第一弹性件160能够推动导水管140向第一位置运动，第一位置传感器170没有检测到导水管140时，控制器控制泵体150停止工作。通过设置第一位置传感器170对导水管140的位置进行检测，能够智能开启或关闭泵体150，避免排水管道120内没有排放污水时，泵体150持续工作的情况发生，能够有效节约电能。

示例性地，导水管140滑动连接于支架110。

在一种可能的实施例中，污水监测装置还包括第二弹性件180，第二弹性件180的第一端设于支架110，导水管140位于第一位置时，第二弹性件180的第二端与导水管140设有间隙，导水管140运动至设定位置时，第二弹性件180的第二端与导水管140相接触。

在该实施例中，在导水管140位于第一位置时，第二弹性件180的第二端与导水管140设置有间隙，即此时第二弹性件180处于原始状态，并未发生弹性形变，当导水管140运动至设定位置时，第二弹性件180的第二端与导水管140相接触，如果导水管140继续朝向第二位置运动，第二弹性件180发生弹性形变。导水管140由第一位置向设定位置运动时，第二弹性件180未与导水管140接触，所以第二弹性件180不会对导水管140的运动产生阻挡，使得导水管140能够容易在水流的作用下运动至设定位置，确保泵体150能够及时将污水导流至检测通道131内，提高检测过程的及时性。当导水管140运动至设定位置时，第二弹性件180对导水管140的运动起到缓冲作用，避免导水管140在水流的作用下与加工孔121的内壁发生撞击，降低导水管140的损坏率。

在一种可能的实施例中，污水监测装置还包括：第一导向杆190和第二导向杆200，第一导向杆190设于导水管140，第一导向杆190穿过第一弹性件160，支架110上设有供第一导向杆190穿过的第一通孔；第二导向杆200设于导水管140，第二导向杆200穿过第二弹性件180，支架110上设有供第二导向杆200穿过的第二通孔。

在该实施例中，第一导向杆190能够穿过第一弹性件160，第二导向杆200能够穿过第二弹性件180，示例性地，第一弹性件160和第二弹性件180均为压缩弹簧，第一导向杆190沿第一弹性件160的中心轴线穿过第一弹性件160，第二导向杆200沿第二弹性件180的中心轴线穿过第二弹性件180。导水管140由在运动过程中，设置第一导向杆190能够避免第一弹性件160扭转，使得第一弹性件160能够稳定地伸缩，同样地，第二导向杆200能够避免第二弹性件180扭转，使得第二弹性件180能够稳定地伸缩。支架110上设置有供第一导向杆190穿过的第一通孔，第一通孔对第一导向杆190进行导向，避免第一导向杆190偏转，支架110还设置有第二通孔，第二通孔对第二导向杆200进行导向，避免第二导向杆200偏转，使得第一导向杆190和第二导向杆200能够稳定地对第一弹性件160和第二弹性件180进行限位。

在一种可能的实施例中，污水监测装置还包括：活动件210和第二位置传感器220，活动件210设于支架110，导水管140设有安装孔141，部分活动件210穿过安装孔141并伸入导水管140内，活动件210可相对支架110运动；第二位置传感器220设于支架110，第二位置传感器220用于检测活动件210的位置，在泵体150开启后的设定时长内，第二位置传感器220未检测到活动件210的位置发生变化，控制器输出报警信号。

在该实施例中，活动件210设置在支架110，导水管140上设置有安装孔141，使得部分活动件210能够伸入导水管140内，泵体150带动水流进入导水管140时，水流能够对对活动件210进行推动，使得活动件210能够相对支架110运动，如果在泵体150开启后的设定时长内，第二位置传感器220未检测到活动件210的位置发生变化，说明导水管140可能被误推动，此时并没有水流进入导水管140。控制器输出警报信号，使得工作人员能够及时了解当前发生的异常，从而能够及时去现场对异常进行处理，避免导水管140被误推动而造成泵体150持续工作的情况发生。

在控制器输出警报信号后，控制器可以控制泵体150停止工作。

在一种可能的实施例中，活动件210包括：转轴211和至少两个活动杆212，转轴211转动连接于支架110；至少两个活动杆212沿转轴211的周向间隔设于转轴211，至少两个活动杆212能够依次伸入安装孔141。

在该实施例中，活动件210由两部分组成，转轴211能够相对支架110转动，至少两个活动件210沿转轴211的周向间隔设于转轴211，在一个活动杆212伸出导水管140后，另一个活动杆212伸入导水管140，或者一个活动杆212未完全伸出导水管140后，另一个活动杆212已经伸入导水管140，使得多个活动杆212能够连续被水流推动并带动转轴211转动，在导水管140内通入水流时，水流对活动杆212进行推动，活动杆212开始转动，使得活动杆212不易对水流在导水管140内的流动产生阻碍，既能检测导水管140内是通入水流，又能提高水流在导水管140内的流动顺畅性。

在一种可能的实施例中，活动杆212伸入导水管140内的最大长度为L；管道内通道的径向尺寸为D，满足L小于D。

在该实施例中，导水管140内通道的径向尺寸为D，活动杆212伸入导水管140内的最大长度为L，且L小于D，在活动杆212伸入导水管140内的长度为最大长度时，活动杆212的端部仍然与导水管140内通道的内壁具有间隙，进一步降低活动杆212对水流的阻挡。

即使活动件210损坏而无法相对支架110转动时，水流仍然能够在导水管140内流动，避免泵体150发生损坏。

在一种可能的实施例中，污水监测装置还包括罩体230，罩体230设于支架110，罩体230遮盖安装孔141。

在该实施例中，由于活动杆212能够转动，所以活动杆212与安装孔141的内壁具有间隙，设置罩体230对安装孔141进行遮挡，避免杂质通过安装孔141进入导水管140内，从而避免导水管140发生堵塞。

在一种可能的实施例中，污水监测装置还包括：储电器和太阳能发电组件240，储电器设于支架110，储电器与泵体150电性连接；太阳能发电组件240设于罩体230，太阳能发电组件240与储电器电性连接。

在该实施例中，太阳能发电组件240能够将光能转化为电能，太阳能发生组件产生的电能能够传传递至储电器，储电器能够储存电能，储电器与泵体150电性连接，所以储电器可以作为备用电源，在泵体150与电源断开连接时，储电器可以为泵体150进行供电，避免监测排水过程发生终端。

在一种可能的实施例中，污水监测装置还包括防锈涂层，防锈涂层设于导水管140外表面。

在该实施例中，导水管140的外表面设置有防锈涂层，防锈涂层具有较好的耐腐蚀性，提高导水管140的使用寿命。

在一种可能的实施例中，水质监测组件130包括以下至少一个：浊度仪、重金属检测仪和PH检测仪。

在该实施例中，浊度仪可以对工厂排水的浑浊度进行测试，重金属检测仪用于测量工厂排水中重金属含量，PH检测仪用于检测工厂排水的酸碱性，通过水质监测组件130对水质进行监测，工作人员能够准确且及时了解工厂排水的污染程度。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。