一种位置调节工装和墙板安装组件

技术领域

本文涉及建筑建材技术领域，更具体地，涉及一种位置调节工装和一种墙板安装组件。

背景技术

现有的预制墙板通过连接附件安装在建筑主体的结构，建筑主体底部增厚形成凸起，使用效果差；另外，墙板的平整度调试困难；再者，连接附件存在较大焊接量，现场施工较困难，尤其涉及到高空焊接作业，对施工人员安全性有不利影响，焊接施工质量也无法保证。

发明内容

本发明实施例提供了一种位置调节工装，能够在墙板安装过程中更方便、快捷地对墙板进行调整。

本发明实施例还提供了一种墙板安装组件。

本发明实施例提供的位置调节工装，包括：基体；相对设置的第一定位臂和第二定位臂，位于所述基体的第一侧、并相间隔地立设固定在所述基体上，且所述第一定位臂和所述第二定位臂上对应设置有第一安装孔；功能件，位于所述第一定位臂和所述第二定位臂之间、并固定在所述基体上，所述功能件上设置有第二安装孔，所述第二安装孔的轴线与所述第一安装孔的轴线相交。

在一示例性实施例中，所述位置调节工装还包括：两个第一调节螺栓，一一对应安装在两个所述第一安装孔上；和第二调节螺栓，安装在所述第二安装孔上。

在一示例性实施例中，所述功能件位于所述基体的第一侧或第二侧，两个所述第一安装孔相对设置、且轴线与所述第二安装孔的轴线空间垂直相交。

在一示例性实施例中，所述基体为基板，所述第一定位臂和所述第二定位臂为定位板，所述功能件为安装板。

在一示例性实施例中，所述基板、所述定位板和所述安装板为一体成型或焊接连接。

本发明实施例提供的墙板安装组件，包括第一连接件和上述任一实施例所述的位置调节工装，所述第一连接件上设有第一定位孔、第二定位孔和第一调节长孔，所述第一调节长孔位于所述第一定位孔和所述第二定位孔之间，所述第一连接件设置为固定在结构钢梁顶面、并使所述第一调节长孔与所述结构钢梁间隔，所述第一定位臂用于插入所述第一定位孔内，所述第二定位臂用于插入所述第二定位孔内。

在一示例性实施例中，所述墙板安装组件还包括：第二连接件，其上设置有第二调节长孔，所述第二连接件设置为置于所述第一连接件上、并使所述第二调节长孔与所述第一调节长孔空间相交，且所述第一连接件和所述第二连接件设置为通过连接螺栓穿过所述第一调节长孔和所述第二调节长孔进行连接。

在一示例性实施例中，所述连接螺栓包括：螺栓本体，穿装在所述第一调节长孔和所述第二调节长孔上；第一螺母，位于所述第一调节长孔和所述第二调节长孔之间、并旋装在所述螺栓本体上；第二螺母，位于所述第一调节长孔和所述第二调节长孔之间、并处于所述第一螺母的上方、且旋装在所述螺栓本体上；和第三螺母，位于所述第二调节长孔的上方、并旋装在所述螺栓本体上。

在一示例性实施例中，所述第二螺母的上部凸出有旋装操作部，所述旋装操作部穿过所述第二调节长孔向上伸出；所述连接螺栓还包括：垫片，位于所述第二调节长孔的上方、并套设在所述旋装操作部上，所述第三螺母压持在所述垫片上。

在一示例性实施例中，所述第二连接件包括：竖板，其上端设置有导向定位缺口、下端设置有安装孔；和横板，位于所述导向定位缺口和所述安装孔之间，所述横板与所述竖板连接成“十”字结构，所述竖板一侧的所述横板上安装有隔热件，所述第二调节长孔位于所述竖板另一侧的所述横板上、并设置为与所述第一调节长孔空间垂直相交。

在一示例性实施例中，所述第一连接件包括：顶板；和第一支撑板和第二支撑板，位于所述顶板的一侧、并相间隔地立设固定在所述顶板上，所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第一调节长孔位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间、并处于所述顶板上，且所述第一定位孔临近所述第一支撑板，所述第二定位孔临近所述第二支撑板。

本发明实施例提供的位置调节工装，第一定位臂和第二定位臂上对应设置有第一安装孔，功能件上设置有第二安装孔，在两个第一安装孔分别安装第一调节螺栓，在第二安装孔安装第二调节螺栓，墙板安装过程中，通过使用位置调节工装，调节两个第一调节螺栓能够在左右方向上对墙板的位置进行微调，调节第二调节螺栓能够在前后方向上对墙板的位置进行微调，墙板调整过程更方便、快捷，使用效果更好。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明一实施例中结构钢梁、第一连接件、第二连接件和墙板相配合状态的立体结构示意图；

图2为图1中第一连接件的立体结构示意图；

图3为图1中第二连接件的立体结构示意图；

图4为本发明一实施例中位置调节工装的立体结构示意图；

图5为本发明一实施例中结构钢梁、第一连接件、第二连接件和连接螺栓相配合状态的结构示意图；

图6为图5中第二螺母的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100墙板，200第一连接件，210顶板，211第一定位孔，212第二定位孔，213第一调节长孔，220第一支撑板，230第二支撑板，300第二连接件，310竖板，311导向定位缺口，312安装孔，320横板，321第二调节长孔，400位置调节工装，410基板，420第一定位臂，430第二定位臂，440功能件，441第二安装孔，450第一安装孔，510螺栓本体，520第一螺母，530第二螺母，531旋装操作部，540第三螺母，550垫片，600结构钢梁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明实施例提供的墙板安装组件，如图1至图5所示，包括墙板100、第一连接件200、第二连接件300和位置调节工装400。

如图1所示，墙板100包括外墙板、内墙板和连接外墙板和内墙板的龙骨，内墙板上开设有避让第二连接件300的缺口。

如图4所示，位置调节工装400包括基体410、第一定位臂420、第二定位臂430和功能件440。基体410沿左右方向水平布置，第一定位臂420和第二定位臂430沿前后方向立设设置，功能件440沿左右方向立设设置。第一定位臂420的上端与基体410的左端相连接，第二定位臂430的上端与基体410的右端相连接，功能件440的上端与基体410的后端相连接。第一定位臂420和第二定位臂430上对称设置有第一安装孔450，两个第一安装孔450的轴线均沿左右方向布置、并重合，两个第一调节螺栓一一对应安装在两个第一安装孔450上，且两个第一调节螺栓的螺帽相背。功能件440上设置有第二安装孔441，第二安装孔441的轴线沿前后方向布置、并与第一安装孔450的轴线空间相交(第二安装孔441的轴线位于第一安装孔450的轴线的上方)，第二调节螺栓安装在第二安装孔441上。

如图2所示，第一连接件200包括顶板210、第一支撑板220和第二支撑板230。顶板210沿左右方向水平布置，第一支撑板220和第二支撑板230沿左右方向立设设置。第一支撑板220的上端与顶板210的前端相连接，第二支撑板230的上端与顶板210的后端相连接。顶板210上设置有第一定位孔211、第二定位孔212和第一调节长孔213。第一定位孔211、第一调节长孔213和第二定位孔212自左向右依次设置。第一定位孔211和第二定位孔212沿前后方向布置，第一调节长孔213沿左右方向布置。

如图3所示，第二连接件300包括竖板310和横板320，竖板310沿左右方向立设设置，横板320沿前后方向水平布置。横板320与竖板310连接成“十”字结构，横板320的后端(a位置)安装有隔热件。竖板310的上端设置有导向定位缺口311，导向定位缺口311的口径自上向下逐渐减小。竖板310的下端设置有安装孔312。横板320上设置有第二调节长孔321(第二调节长孔321和隔热件分处于竖板320的两侧)，第二调节长孔321沿前后方向布置、并与第一调节长孔213空间垂直相交。而且，第一连接件200和第二连接件300通过连接螺栓穿过第一调节长孔213和第二调节长孔321进行连接。隔热件可以是厚度为2～4mm的玻璃钢。横板320和竖板310可以是厚度为8～16mm的钢板。

其中，如图5和图6所示，连接螺栓包括螺栓本体510、第一螺母520、第二螺母530、第三螺母540和垫片550，第二螺母530的上部凸出有旋装操作部531(旋装操作部531设置为矩形结构或六边形结构)。螺栓本体510的螺纹段自下向上依次穿过第一调节长孔213和第二调节长孔321。第一螺母520位于第一调节长孔213和第二调节长孔321之间、并旋装在螺栓本体510上，拧紧第一螺母520使螺栓本体510的螺帽向上抵在顶板210上。第二螺母530位于第一调节长孔213和第二调节长孔321之间、并处于第一螺母520的上方、且旋装在螺栓本体510上，旋转操作部穿过第二调节长孔321向上伸出(在第二调节长孔321的上方通过旋动旋装操作部531，可以对第二连接件300在高度方向上进行微调，也就是对墙板100的高度进行微调，此操作更方便)。垫片550位于第二调节长孔321的上方、并套设在旋装操作部531上。第三螺母540位于垫片550的上方、并旋装在螺栓本体510上，且旋紧第三螺母540使第三螺母540向下压持住垫片550，实现在高度方向上固定住第二连接件300。

墙体浇注前：将第一连接件200置于结构钢梁600的顶面，第一支撑板220的下端以及第二支撑板230的下端均焊接固定在结构钢梁600的顶面(结合图1进行理解)，且在第一支撑板220和第二支撑板230之间的区域填充满软质材料(图中未示出)，墙体浇注完成后再去除软质材料，以防止墙体浇注过程中混凝土一并注满在第一支撑板220和第二支撑板230之间的区域。

安装墙体时：首先，在每个墙板100下部的龙骨上旋装第一螺栓(图1中未示出)，在每个墙板100上部的龙骨上固定第二连接件300(即：第二螺栓穿过第二连接件300的竖板310的安装孔312旋紧在墙板100上部的龙骨上，实现在墙板100上部的龙骨上固定第二连接件300，结合图1进行理解)。然后，将一个墙板100的上端的第二连接件300的横板320置于第一连接件200的顶板210上、并使用连接螺栓进行连接。将另一个墙板100的下端的第一螺栓向下卡入(固定在第一连接件200上的第二连接件300的)竖板310的导向定位缺口311内(结合图1进行理解)。再者，将位置调节工装400的第一定位臂420和第二定位臂430分别向下插入(固定在第一连接件200上的第二连接件300的)横板320的第一定位孔211和第二定位孔212内，两个第一调节螺栓位于(固定在第一连接件200上的第二连接件300的)横板320的左右两侧，第二调节螺栓位于墙板100的前方(即第二调节螺栓位于墙板100和墙体之间)，此时可以通过调整第一调节螺栓、第二调节螺栓以及第二螺母530对上方的墙板100进行六个方向的微调(结合图1至图5进行理解)，微调完成后拆下位置调节工装400，再在螺栓本体510上安装垫片550、锁紧第三螺母540(结合图5进行理解)；最后，向第一支撑板220和第二支撑板230之间的区域浇注满混凝土(图中未示出)。按照上述步骤依次在墙体上组装各个墙板100即可。

墙板100安装过程中，龙骨和第一连接件200、第一连接件200和第二连接件均采用螺栓连接的方式，螺栓连接方式相对于焊接连接方式施工更可靠、简便；而且，能够实现对墙板100进行六个方向的微调，不仅能够有效提升施工质量，还能够降低第一连接件200和第二连接件300的制作精度；再者，横板320的后端安装有隔热件，可以改善热桥效应；再者，导向定位缺口311的口径自上向下逐渐减小，更利于精准定位第一螺栓，第一螺栓不会在导向定位缺口311内左右晃动。

当然，也可以是，功能件440固定在基体410的上侧，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。

在一示例性实施例中，如图4所示，基体410为基板，第一定位臂420和第二定位臂430为定位板，功能件440为安装板。其中：基板、定位板和安装板可以为一体成型，基板、定位板和安装板也可以为焊接连接；横板320和竖板310可以为一体成型，横板320和竖板310也可以为焊接连接；以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

本发明实施例提供的墙板安装组件，第一定位臂和第二定位臂上对应设置有第一安装孔，功能件上设置有第二安装孔，在两个第一安装孔分别安装第一调节螺栓，在第二安装孔安装第二调节螺栓，墙板安装过程中，通过使用位置调节工装，调节两个第一调节螺栓能够在左右方向上对墙板的位置进行微调，调节第二调节螺栓能够在前后方向上对墙板的位置进行微调，墙板调整过程更方便、快捷，使用效果更好。

在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。