一种电梯门板壁板加强筋封头的焊接设备

技术领域

本发明属于电梯门板技术领域，具体的说是一种电梯门板壁板加强筋封头的焊接设备。

背景技术

电梯门的制作过程是先将方钢切割成型，再经过焊接制作边框，焊接的过程中由于会缠上氧化皮以及焊接点，这样会造成后期喷塑的时候电梯防护门边框连接点不美观。

目前现有技术中对电梯门板的焊接点处理通常是在焊接后再进行打磨，从而将焊接点的凸起磨至与门板的表面齐平，从而能够大大的增加门板的美观程度，而在打磨工艺之前，由于电梯门板焊接后随着温度的变化，会在焊接位置出现焊渣，而焊渣的存在会影响后续的打磨工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，提出的一种电梯门板壁板加强筋封头的焊接设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电梯门板壁板加强筋封头的焊接设备，包括底座；所述底座的背侧固定连接有背板；所述背板的前侧壁面上转动连接有直杆；所述底座的上端滑动连接有滑动座；所述滑动座的两侧上端固定连接有固定块；所述底座的上端中部固定连接有散热翅片；所述散热翅片的上端放置有钢板本体；所述直杆的下端滑动在钢板本体的上端表面上。

优选的，所述固定块的中部转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的另一端转动连接有匚型板；所述钢板本体的一端契合连接在匚型板的内部。

优选的，所述匚型板的外侧壁面中部固定连接有轴承；所述螺纹杆的内端固定连接在轴承的另一侧；所述匚型板的内部壁面上固定连接有弹簧板；所述弹簧板另一端紧密贴合在钢板本体的外侧壁面上。

优选的，所述背板的前侧壁面上固定连接有支撑块；所述直杆转动连接在支撑块的上端表面上；所述背板的前侧壁面上固定连接有滑轨。

优选的，所述直杆的末端固定连接有扇形齿；所述扇形齿啮合连接有齿轮。

优选的，所述直杆的中部表面上转动连接有连接杆；所述连接杆的另一端滑动连接在滑轨内；所述直杆的外端转动连接有辅助件；所述辅助件的上端壁面上转动连接有长弹簧；所述长弹簧的另一端转动连接在直杆的外侧壁面上。

本发明的有益效果是：在外接电机的带动下，利用齿轮与扇形齿的啮合转动，带动直杆和辅助件扇形摆动在钢板本体的表面上，从而通过固定在直杆下端的清理件能够将钢板本体表面上的焊渣清除，而对于钢板的边角位置，可以通过能够偏转转动的辅助件进行清理，避免直杆过长，在移动至两侧的固定块处卡死。

本发明提供一种电梯门板壁板加强筋封头的焊接设备，通过穿孔连接在固定块两侧的螺纹杆，能够在人力的带动下螺纹向内转动并带动其内端固定的匚型板向内侧移动，使得钢板本体的两侧能够契合连接在匚型板内部，并与匚型板内部的弹簧板接触，直至钢板本体被彻底锁死，方实现对钢板本体的固定，再通过齿轮间接带动直杆转动在钢板本体的上侧表面上，将焊接产生的焊渣清除，避免对后续的打磨工序产生影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的正视图；

图2是本发明中底座的立体结构示意图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是本发明中滑轨的结构示意图；

图5是图4中B处局部放大图。

图例说明：

1、底座；11、滑动座；12、散热翅片；13、钢板本体；14、固定块；15、螺纹杆；151、轴承；152、匚型板；153、弹簧板；2、背板；21、支撑块；22、直杆；221、连接杆；222、长弹簧；223、辅助件；23、扇形齿；24、齿轮；25、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本发明提供一种电梯门板壁板加强筋封头的焊接设备，包括底座1；所述底座1的背侧固定连接有背板2；所述背板2的前侧壁面上转动连接有直杆22；所述底座1的上端滑动连接有滑动座11；所述滑动座11的两侧上端固定连接有固定块14；所述底座1的上端中部固定连接有散热翅片12；所述散热翅片12的上端放置有钢板本体13；所述直杆22的下端滑动在钢板本体13的上端表面上；工作时，钢板本体13在滑动座11的带动下能够滑动在底座1上，且能够通过两侧的固定块14实现对钢板本体13的间接固定，防止在操作过程中，钢板本体13滑动而造成焊接出错等问题，固定在滑动座11上的散热翅片12能够对焊接过程中产生的高温进行引导散热，且能够对钢板本体13的中部提供支撑。

作为本发明的一种实施方式，所述固定块14的中部转动连接有螺纹杆15；所述螺纹杆15的另一端转动连接有匚型板152；所述钢板本体13的一端契合连接在匚型板152的内部。

作为本发明的一种实施方式，所述匚型板152的外侧壁面中部固定连接有轴承151；所述螺纹杆15的内端固定连接在轴承151的另一侧；所述匚型板152的内部壁面上固定连接有弹簧板153；所述弹簧板153另一端紧密贴合在钢板本体13的外侧壁面上；工作时，螺纹杆15在人力的带动下能够螺纹转动在固定块14内部，且能够向内侧带动匚型板152移动，使得匚型板152逐渐契合连接在钢板本体13的外侧，且匚型板152内部的弹簧板153能够对钢板本体13进行缓冲，避免由螺纹杆15传输的动力过大，导致钢板本体13与匚型板152之间产生磨损。

作为本发明的一种实施方式，所述背板2的前侧壁面上固定连接有支撑块21；所述直杆22转动连接在支撑块21的上端表面上；所述背板2的前侧壁面上固定连接有滑轨25。

作为本发明的一种实施方式，所述直杆22的末端固定连接有扇形齿23；所述扇形齿23啮合连接有齿轮24；工作时，由外侧的传动机构带动齿轮24转动，从而由齿轮24带动扇形齿23进行转动，且可以通过调整传动机构的正反转，来实现直杆22的转动方向，即如图所示4所示，齿轮24顺时针转动能够带动扇形齿23及直杆22由左向右转动半圈，即能够实现直杆22及辅助件223对钢板本体13的一次清理，再调转齿轮24的转动方向即可带动直杆22反向转动半圈。

作为本发明的一种实施方式，所述直杆22的中部表面上转动连接有连接杆221；所述连接杆221的另一端滑动连接在滑轨25内；所述直杆22的外端转动连接有辅助件223；所述辅助件223的上端壁面上转动连接有长弹簧222；所述长弹簧222的另一端转动连接在直杆22的外侧壁面上；工作时，直杆22在扇形齿23的带动下能够带动其前端的辅助件223同时做扇形移动，并在辅助件223与两侧的固定块14接触时，其能够通过长弹簧222产生一定的偏转，避免结构卡死，而直杆22在转动的过程中能够通过其上端转动连接的连接杆221滑动在滑轨25上，滑轨25为直杆22的转动提供限位和支撑的作用。

工作原理：工作时，钢板本体13在滑动座11的带动下能够滑动在底座1上，且能够通过两侧的固定块14实现对钢板本体13的间接固定，防止在操作过程中，钢板本体13滑动而造成焊接出错等问题，固定在滑动座11上的散热翅片12能够对焊接过程中产生的高温进行引导散热，且能够对钢板本体13的中部提供支撑，螺纹杆15在人力的带动下能够螺纹转动在固定块14内部，且能够向内侧带动匚型板152移动，使得匚型板152逐渐契合连接在钢板本体13的外侧，且匚型板152内部的弹簧板153能够对钢板本体13进行缓冲，避免由螺纹杆15传输的动力过大，导致钢板本体13与匚型板152之间产生磨损，由外侧的传动机构带动齿轮24转动，从而由齿轮24带动扇形齿23进行转动，且可以通过调整传动机构的正反转，来实现直杆22的转动方向，即如图所示4所示，齿轮24顺时针转动能够带动扇形齿23及直杆22由左向右转动半圈，即能够实现直杆22及辅助件223对钢板本体13的一次清理，再调转齿轮24的转动方向即可带动直杆22反向转动半圈，直杆22在扇形齿23的带动下能够带动其前端的辅助件223同时做扇形移动，并在辅助件223与两侧的固定块14接触时，其能够通过长弹簧222产生一定的偏转，避免结构卡死，而直杆22在转动的过程中能够通过其上端转动连接的连接杆221滑动在滑轨25上，滑轨25为直杆22的转动提供限位和支撑的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。