一种蒸汽加压混凝土砌块转运装置

技术领域

本发明涉及混凝土砌块转运装置技术领域，具体是一种蒸汽加压混凝土砌块转运装置。

背景技术

蒸汽加压混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

蒸汽加压混凝土砌块在工地转移时，一般是堆放在托板上，之后通过叉车来进行转移操作，其蒸汽加压混凝土砌块外侧通过塑料绑带进行捆绑限位，而在实际操作过程中，由于施工工地路面大都较为颠簸，在叉车行走过程中，蒸汽加压混凝土砌块托盘容易在振动影响下发生偏移滑脱，其蒸汽加压混凝土砌块会在偏移惯性下对塑料绑带造成冲击，使塑料绑带被冲击断裂导致蒸汽加压混凝土砌块发生倾倒现象，如此会导致蒸汽加压混凝土砌块的受损，且不利于生产安全。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决大尺寸的蒸汽加压混凝土砌块通过叉车转动时容易受振动发生偏移、倾倒的问题，提供一种蒸汽加压混凝土砌块转运装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽加压混凝土砌块转运装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括连接臂以及开设在连接臂顶端的滑槽，所述连接臂的一端设置有第二夹持板，所述滑槽的内部滑动连接有第一夹持板、定位挡块，所述第一夹持板、定位挡块呈平行状态，所述定位挡块的内部螺纹连接有锁紧螺栓，所述第一夹持板的底部两端分别设置有伸缩弹簧、卡合板，所述伸缩弹簧位于滑槽内部且贯穿至定位挡块，所述卡合板与第一夹持板固定连接且贯穿至连接臂靠近第二夹持板的一端，所述连接臂一端设置有与第二夹持板连接且用于驱动第二夹持板进行转动操作的驱动组件，所述驱动组件包括：

固定于第二夹持板底端且位于连接臂内侧的转动齿块，所述转动齿块的两侧固定连接有转轴，所述转轴贯穿连接臂外部两侧对称连接有两个限位块，一个所述限位块与连接臂之间设置有扭簧，所述扭簧套接在转轴的外壁且两端分别与连接臂、限位块相连接；

滑动连接于连接臂内侧且啮合于转动齿块一端的齿板，所述齿板的底端固定连接有底板，所述齿板的内部滑动连接有贯穿至底板下方的顶杆，所述顶杆的底端内侧转动连接有滚轮，所述顶杆位于齿板内部的外壁一端连接有限位柱，所述齿板内部开设有供限位柱上下移动的导向槽。

作为本发明再进一步的方案：所述连接臂的内部还设置有用于对齿板进行限位锁止的定位组件，所述定位组件包括滑动连接在连接臂内部且贯穿连接臂与齿板端面贴合的定位销，所述定位销远离齿板的一端连接有限位滑块，所述限位滑块的一端连接有复位弹簧，所述齿板的外壁一端开设有与定位销相匹配的圆形锁孔，所述齿板外壁端面位于圆形锁孔的外侧开设有方形锁孔。

作为本发明再进一步的方案：所述卡合板位于定位销的上方，所述卡合板的外壁尺寸与方形锁孔的内壁尺寸相匹配，所述卡合板靠近齿板一端的底端呈弧形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述滑槽、第一夹持板、定位挡块的竖直截面呈“凸”字型结构，所述定位挡块的内部开设有供伸缩弹簧贯穿的贯穿孔，且贯穿孔的内壁直径略大于伸缩弹簧的外壁直径。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴与连接臂相接触位置处的外壁套接有橡胶圈，所述连接臂与第二夹持板、齿板相接触的位置开设有供第二夹持板、齿板活动的凹槽，且第二夹持板、齿板的外壁宽度与凹槽的内壁宽度相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述连接臂远离第二夹持板的一端开设有插接槽，所述连接臂的顶部开设有贯穿插接槽并延伸至连接臂底部的加固孔。

作为本发明再进一步的方案：所述齿板的内部开设有供顶杆上下移动的升降槽，且升降槽贯穿方形锁孔、圆形锁孔。

作为本发明再进一步的方案：所述顶杆的顶端以及定位销靠近齿板的一端均呈球形结构，所述圆形锁孔的深度略大于定位销球形结构的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述连接臂的内部开设有供限位滑块滑动伸缩槽，所述复位弹簧位于伸缩槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置第二夹持板、第一夹持板可对托板进行限位，避免托板发生偏移，同时可对蒸汽加压混凝土砌块进行挤压，能够有效减小蒸汽加压混凝土砌块对塑料绑带的冲击力，通过以上多个零件的配合即可有效避免蒸汽加压混凝土砌块转移过程中发生倾倒现象，同时通过驱动组件可实现第二夹持板的水平状态与竖直状态的切换与锁止，从而便于连接臂与托板的插接、分离，使装置的使用更加方便、便捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构前视图；

图3为本发明的结构仰视图；

图4为本发明的连接臂的内部结构剖视图；

图5为本发明的齿板的内部结构剖视图；

图6为本发明的齿板、底板的结构示意图。

图中：1、支撑组件；101、连接臂；102、插接槽；103、加固孔；104、滑槽；2、第一夹持板；3、定位挡块；4、锁紧螺栓；5、伸缩弹簧；6、卡合板；7、第二夹持板；8、驱动组件；801、转动齿块；802、转轴；803、限位块；804、扭簧；805、齿板；8051、导向槽；8052、方形锁孔；8053、圆形锁孔；806、底板；807、顶杆；808、滚轮；809、限位柱；9、定位组件；901、定位销；902、限位滑块；903、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1至图6，本发明实施例中，一种蒸汽加压混凝土砌块转运装置，包括支撑组件1，支撑组件1包括连接臂101以及开设在连接臂101顶端的滑槽104，连接臂101的一端设置有第二夹持板7，滑槽104的内部滑动连接有第一夹持板2、定位挡块3，第一夹持板2、定位挡块3呈平行状态，定位挡块3的内部螺纹连接有锁紧螺栓4，第一夹持板2的底部两端分别设置有伸缩弹簧5、卡合板6，伸缩弹簧5位于滑槽104内部且贯穿至定位挡块3，卡合板6与第一夹持板2固定连接且贯穿至连接臂101靠近第二夹持板7的一端，连接臂101一端设置有与第二夹持板7连接且用于驱动第二夹持板7进行转动操作的驱动组件8，驱动组件8包括：

固定于第二夹持板7底端且位于连接臂101内侧的转动齿块801，转动齿块801的两侧固定连接有转轴802，转轴802贯穿连接臂101外部两侧对称连接有两个限位块803，一个限位块803与连接臂101之间设置有扭簧804，扭簧804套接在转轴802的外壁且两端分别与连接臂101、限位块803相连接；

滑动连接于连接臂101内侧且啮合于转动齿块801一端的齿板805，齿板805的底端固定连接有底板806，齿板805的内部滑动连接有贯穿至底板806下方的顶杆807，顶杆807的底端内侧转动连接有滚轮808，顶杆807位于齿板805内部的外壁一端连接有限位柱809，齿板805内部开设有供限位柱809上下移动的导向槽8051；

连接臂101的内部还设置有用于对齿板805进行限位锁止的定位组件9，定位组件9包括滑动连接在连接臂101内部且贯穿连接臂101与齿板805端面贴合的定位销901，定位销901远离齿板805的一端连接有限位滑块902，限位滑块902的一端连接有复位弹簧903，连接臂101的内部开设有供限位滑块902滑动伸缩槽，复位弹簧903位于伸缩槽内部，齿板805的外壁一端开设有与定位销901相匹配的圆形锁孔8053，齿板805外壁端面位于圆形锁孔8053的外侧开设有方形锁孔8052，齿板805的内部开设有供顶杆807上下移动的升降槽，且升降槽贯穿方形锁孔8052、圆形锁孔8053；

卡合板6位于定位销901的上方，卡合板6的外壁尺寸与方形锁孔8052的内壁尺寸相匹配，卡合板6靠近齿板805一端的底端呈弧形结构；

连接臂101远离第二夹持板7的一端开设有插接槽102，连接臂101的顶部开设有贯穿插接槽102并延伸至连接臂101底部的加固孔103。

在本实施例中：需要说明的是此装置是与叉车的叉臂配合使用的，插接槽102的内壁尺寸与叉车的叉臂前端的外壁尺寸相匹配，叉臂上可预留一个与加固孔相匹配的连接孔，此装置在使用时，可将连接臂101上的插接槽102对准叉车叉臂前端并套在叉臂上，使加固孔193与叉臂上的连接孔对齐，之后通过螺栓自上而下贯穿加固孔103、连接孔，之后螺栓底端拧上螺帽，即可实现连接臂1与叉臂的安装固定，之后在需要对堆放有蒸汽加压混凝土砌块的托盘进行转移时，可启动叉车先让叉臂下移，使连接臂101向下移动，此时位于装置最底端的滚轮808会最先与地面接触并受到一个向上的挤压力，此挤压力可推动滚轮808、顶杆807向上移动，而此时的齿板805受到定位销901的限位保持不动，顶杆807向上移动会与定位销901的一端接触，从而使定位销901移动一段距离，定位销901的球形面移动至与圆形锁孔8053的外沿接触，之后连接臂101继续下移，其由于顶杆807没有继续上移的空间了，其挤压力会传递给齿板805，齿板805会挤压定位销901的球形面，使定位销901进一步收缩，从而使定位销901与圆形锁孔8053分离，此时即解除了对齿板805的限位，齿板805将会在挤压力作用下向上移动，齿板805移动可推动转动齿块801转动，转动齿块801可带动第二夹持板7转动，使第二夹持板7从竖直转动转动至水平状态，在此过程中，其扭簧804会受力扭曲形变；

当齿板805的顶端与卡合板6的弧形面接触时，会挤压卡合板6收缩移动，卡合板6可推动第一夹持板2移动并挤压伸缩弹簧5收缩，当齿板805上的方形锁孔8052对卡合板6对齐时，此时卡合板6失去挤压，在伸缩弹簧5的作用下，卡合板6将自动复位插入至方形锁孔8052内部，从而使齿板805固定在此高度，而此时的第二夹持板7呈水平状态；

之后将连接臂101略微上移一段距离后插入至托板下方，其随着连接臂101的上移，滚轮808、顶杆807会在自身重力作用下，相对于齿板805向下移动，其顶杆807会移出圆形锁孔8053，而随着连接臂101插入至托板下方，其第一夹持板2将会与托板上方的蒸汽加压混凝土砌块接触并被其阻挡，此时第一夹持板2将相对于连接臂101做水平移动，第一夹持板2会挤压伸缩弹簧5收缩，同时带动卡合板6移出方形锁孔8052，从而解除了对齿板805的锁止，此时在扭簧804的作用下，第二夹持板7将转动至竖直状态，而齿板805将被推动向下移动，最终齿板805上的圆形锁孔8053与定位销901对齐，定位销901在复位弹簧903的作用下复位插入至圆形锁孔8053内部，从而使齿板805固定，继而实现第二夹持板7竖直状态的锁止，最终第二夹持板7、第一夹持板2可将托板、蒸汽加压混凝土砌块夹持在中间，而第一夹持板2的位置可被定位挡块3阻挡，即在进行转移的过程中，第二夹持板7、第一夹持板2不会发生偏移松动，在遇到颠簸振动时，第二夹持板7、第一夹持板2可对托板进行限位，避免托板发生偏移，同时第二夹持板7、第一夹持板2可对蒸汽加压混凝土砌块进行挤压，能够有效减小蒸汽加压混凝土砌块对塑料绑带的冲击力，通过以上多个零件的配合即可有效避免蒸汽加压混凝土砌块转移过程中发生倾倒现象。

请着重参阅图1至图4，滑槽104、第一夹持板2、定位挡块3的竖直截面呈“凸”字型结构，定位挡块3的内部开设有供伸缩弹簧5贯穿的贯穿孔，且贯穿孔的内壁直径略大于伸缩弹簧5的外壁直径。

在本实施例中：通过滑槽104可为第一夹持板2、定位挡块3的移动提供限位，通过定位挡块3可对第一夹持板2的移动距离进行限位，通过拧松锁紧螺栓4可对定位挡块3的位置进行调节，从而实现第一夹持板2与第二夹持板7之间的间距调节，以此可适应不同大小规格的托盘使用。

请着重参阅图2至图4，转轴802与连接臂101相接触位置处的外壁套接有橡胶圈，连接臂101与第二夹持板7、齿板805相接触的位置开设有供第二夹持板7、齿板805活动的凹槽，且第二夹持板7、齿板805的外壁宽度与凹槽的内壁宽度相匹配。

在本实施例中：通过橡胶圈可增大转轴802与连接臂101之间的摩擦力，从而使第二夹持板7在扭簧804作用下复位转动的过程中，能够缓慢转动复位，避免第二夹持板7转动速度过大造成过大冲击。

请着重参阅图5，顶杆807的顶端以及定位销901靠近齿板805的一端均呈球形结构，圆形锁孔8053的深度略大于定位销901球形结构的直径。

在本实施例中：通过顶杆807的顶端以及定位销901一端的球面结构，可便于顶杆807与定位销901的相互挤压，通过圆形锁孔8053的深度略大于定位销901球形结构直径的结构，可使定位销901完全插入至圆形锁孔8053内部时，齿板805在受到推力时，无法将定位销901挤压移出至圆形锁孔8053，只有在顶杆807挤压定位销901移一段距离后，齿板805受力才可以将定位销901挤压移出至圆形锁孔8053，通过此结构的设置可保证齿板805的锁止稳定，继而实现第二夹持板7竖直状态的稳定。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。